【正文】 3 結(jié)論 回顧了近年來(lái)大規(guī)格弧齒錐齒輪加工方法的研究進(jìn)展，存在的不足及發(fā)展方向歸納如下。然而，這種加工的缺點(diǎn)也非常明顯 :球頭銑刀由于切削而的法矢自適應(yīng)性，無(wú)法避免切削帶寬小 、加工次數(shù)多的問(wèn)題 :圓柱刀或圓錐刀的側(cè)銑加工對(duì)刀具、機(jī)床和工件系統(tǒng)的剛度要求很高，很容易出現(xiàn)切削顫振。然而，由于這種制齒工藝建立了輪坯外錐距和刀具直徑之間的強(qiáng)制性聯(lián)系，要求專用盤銑刀的直徑和被加工齒輪直徑基本相當(dāng)，這導(dǎo)致了大規(guī)格弧齒錐齒輪的加工存在嚴(yán)重問(wèn)題 :大直徑專用盤銑刀 (大直徑筒形砂輪 )制造困難，機(jī)床主軸受力惡劣，加工質(zhì)量難以保證，而且磨齒用大于 1m 直徑的筒形砂輪也很危險(xiǎn)。 隨著數(shù)控技術(shù)的日益普及，數(shù)控技術(shù)在螺旋錐齒輪加工機(jī)床上也得到了應(yīng)用。 隨著自由曲而數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，開(kāi)始了采用小直徑刀具加工大型弧齒錐齒輪的研究，主要采用的刀具包括球頭銑刀、圓柱和圓錐側(cè)銑刀等小直徑指狀刀具，以及小直徑盤銑刀。 3 結(jié)論 回顧了近年來(lái)大規(guī)格弧齒錐齒輪加工方法的研究進(jìn)展，存在的不足及發(fā)展方向歸納如下。然而，這種加工的缺點(diǎn)也非常明顯 :球頭銑刀由于切削而的法矢自適應(yīng)性，無(wú)法避免切削帶寬小、加工次數(shù)多的問(wèn)題 :圓柱刀或圓錐刀的側(cè) 銑加工對(duì)刀具、機(jī)床和工件系統(tǒng)的剛度要求很高，很容易出現(xiàn)切削顫振。然而，由于這種制齒工藝建立了輪坯外錐距和刀具直徑之間的強(qiáng)制性聯(lián)系，要求專用盤銑刀的直徑和被加工齒輪直徑基本相當(dāng)，這導(dǎo)致了大規(guī)格弧齒錐齒輪的加工存在嚴(yán)重問(wèn)題 :大直徑專用盤銑刀 (大直徑筒形砂輪 )制造困難，機(jī)床主軸受力惡劣，加工質(zhì)量難以保證，而且磨齒用大于 1m 直徑的筒形砂輪也很危險(xiǎn)。 隨著數(shù)控技術(shù)的日益普及，數(shù)控技術(shù)在螺旋錐齒輪加工機(jī)床上也得到了應(yīng)用。 隨著自由曲而數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 ，開(kāi)始了采用小直徑刀具加工大型弧齒錐齒輪的研究，主要采用的刀具包括球頭銑刀、圓柱和圓錐側(cè)銑刀等小直徑指狀刀具，以及小直徑盤銑刀。這種加工方法采用的刀具尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且避免采用專用型高剛性齒輪加工機(jī)床，具有更好的通用性，能夠充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工能力。以 Gleason 公司推出的 Phoenix 系列和 Oerlikon 公司推出 C 系列為代表的 CNC 錐齒輪加工機(jī)床 (Freeform 機(jī)床 )，開(kāi)創(chuàng)了錐齒輪加工的新紀(jì)元，同時(shí)也給錐齒輪設(shè)計(jì)加工的理論研究提出了許多新的課題。 2 小直徑刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪 隨著自由曲而數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，開(kāi)始了采用通用刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪的嘗試。而且，由于刀具的磨損，在加工過(guò)程中必須換刀，使加工出的每個(gè)齒都有所差異。 (1)傳統(tǒng)的展成加工方法對(duì)于加工大直徑弧齒錐齒輪存在嚴(yán)重問(wèn)題。這種加工方法采用的刀具尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且避免采用專用型高剛性齒輪加工機(jī)床，具有更好的通用性，能夠充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工能力。以 Gleason 公司推出的 Phoenix 系列和 Oerlikon 公司推出 C 系列為代表的 CNC 錐齒輪加工機(jī)床 (Freeform 機(jī)床 )，開(kāi)創(chuàng)了錐齒輪加工的新紀(jì)元，同時(shí)也給錐齒輪設(shè)計(jì)加工的理論研究提出了許多新的課題。 2 小直徑刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪 隨著自由曲而數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，開(kāi)始了采用通用刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪的 嘗試。而且，由于刀具的磨損，在加工過(guò)程中必須換刀，使加工出的每個(gè)齒都有所差異。 (1)傳統(tǒng)的展成加工方法對(duì)于加工大直徑弧齒錐齒輪存在嚴(yán)重問(wèn)題。本文對(duì)鈹青銅大規(guī)格棒材的超聲探傷技術(shù)進(jìn)行了研究。為了保證不同直徑的棒材的檢測(cè)的可靠性，制作了階梯式對(duì)比試塊，該對(duì)比試塊原料是電渣鈹青銅，為退火態(tài)。由圖 2 可以看出φ 橫通孔和φ 平底孔反射回波清晰可見(jiàn)，信噪比高能夠滿足檢測(cè)靈敏度要求。（ d）φ20mm 棒材 對(duì)超聲波檢測(cè)得到的缺陷進(jìn)行當(dāng)量尺寸的評(píng)定，并與解剖實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，其結(jié)果見(jiàn)表 1。 關(guān)鍵詞： 7XXX 鋁合金；管材；彎曲加工技術(shù) 1 鋁合金管材彎曲加工技術(shù)的概述 說(shuō)起鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)，并不是單純唯一的，根據(jù)不同的參照依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以將其劃分為多種類別。從上述相關(guān)的描述分析來(lái)看，對(duì) 7 系鋁合金管材進(jìn)行彎曲時(shí)更多采用 H112 狀態(tài)材料。具體來(lái)講，管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過(guò)小或芯軸在管內(nèi)的位置過(guò)于偏后，就會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)壓力嚴(yán)重不足，進(jìn)而使得鋁管彎曲段內(nèi)側(cè)起皺的現(xiàn)象和彎曲段橢圓度過(guò)大的現(xiàn)象都會(huì)非常嚴(yán)重；反之，管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過(guò)大或芯軸在管內(nèi)的位置過(guò)于靠前，就會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)壓力過(guò)于偏大，進(jìn)而使得管材所需的彎曲力和模具壓緊力也會(huì)隨之增大，最終這樣就會(huì)使得設(shè)備和模具的使用壽命大大縮短，還會(huì)使得管材表面出現(xiàn)劃痕、管材內(nèi)壁出現(xiàn)較深拉痕的負(fù)面現(xiàn)象，進(jìn)而影響工件表面質(zhì)量 和使用強(qiáng)度。 7176。 4176。另 外，根據(jù)工件不同部位的不同變形量，還需要設(shè)計(jì)多種不同的矯正工裝，來(lái)確保工件矯正的效率和成功率。其中齒輪五桿機(jī)構(gòu)是最常用的一種齒輪連桿機(jī)構(gòu)，它可以實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，具有很高的工程實(shí)用價(jià)值 [12]。左右，坯料的單邊最大壓下量約 50mm，從咬入到平整段結(jié)束的長(zhǎng)度約270mm[4](見(jiàn)圖 3)。 首先建立直徑為 112mm 的三個(gè)圓，圓心坐標(biāo)分別為 (0， 0)、 (112，0)、 (112， 0)，在它們之間建立齒輪副。其 原因可能是： (1)在裝配的過(guò)程中，安裝精度不夠 。(3)畫板的平面度不夠，導(dǎo)致畫出的運(yùn)動(dòng)軌跡略有偏差。最后，建立轉(zhuǎn)動(dòng)副并在其中的一個(gè)曲柄中安置電機(jī)，最終完成模型。 由于該機(jī)構(gòu)只能近似實(shí)現(xiàn)給定的軌跡，或只能精確實(shí)現(xiàn)軌跡上若干點(diǎn)，所以根據(jù)工藝要求重點(diǎn)，考慮水平平整段和咬入角后，在軌跡上取五個(gè)點(diǎn)，其坐標(biāo)如圖 2(單位為 m)： M1： (， )、 M2： (， )、 M3： (，)、 M4： (， )、 M5： (， ) 圖解法和解析法確定齒輪五桿機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù) 用圖解法按給定軌跡大致選擇 AB 和 BM 的長(zhǎng)度。 1 齒輪五桿機(jī)構(gòu)