【正文】 級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護(hù)。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好?；炷恋恼駬v分層搗固?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 (六 )施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或 夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。原因分析： 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入 砼中。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 處理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 保證措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋 過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印? 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。 第二篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 現(xiàn)工程即將進(jìn)入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項目部擬設(shè)置混凝土組長李增月，組員雷文信、溫福華，專項對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行控制，從而加強混凝土質(zhì)量。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些 ，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。原因分析： 木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠 ，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 六施工縫夾層現(xiàn) 象： 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等， 拆模時混凝土缺棱掉角。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對不負(fù)責(zé)任、技術(shù)差的人員進(jìn)行調(diào)換。 （三）增強質(zhì)量安全意識。 處理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。 砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。原因分析： 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 (六 )施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。 二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn) 空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。原因分析： 木模 板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。 。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可 處理。～ 45176。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。對夾層的處理慎重。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。保護(hù)層砼要振搗密實。 保證措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。 治理方法： 對砼大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定