【正文】 — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 7 — e — D 7 — e — D 2Cr 1 2 MoVW 12Cr2MoWVB 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 3Cr1MoVTi 12Cr3MoVSiTiB 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 9 — f — E 5Cr 1 2 Mo 1Cr5Mo 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 9 — f — E 10 — g — E 18Cr8Ni 1Cr19Ni9 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 12 — i — A 鋼的公稱成分 國產鋼材牌號 C CMo 1 2 Cr 1 2 Mo 1Cr 1 2 Mo 1 2 Cr 1 2 MoV 1Cr 1 2 MoV 1Cr1MoV 2Cr 1 2 Mo 2 1 4 Cr1Mo 2Cr 1 2 MoVW 3Cr1MoVTi 5Cr 1 2 Mo 18Cr8Ni 注：表中 a ′、 b ′、 c ′、 d ′、 e ′焊絲為能源部開發(fā)的專用氬弧焊絲，可分別對應于 a 、 b 、 c 、 d 、 e 焊絲使用。 三、現場管道焊接工作記錄 :(附表 2 — 1)。 熱處理后硬度測定 表 項目 內容 檢查焊 口數 量 管子外徑大于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數 10%；管外小于或等于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數的 5%。 第 條 不同鉻鉬鋼之間的焊接接頭或鉻鉬鋼碳素鋁的焊接接頭其熱處理溫度應按合金含量高者的下限。焊后熱處理的規(guī)范參數見表 。 第 條 返修部位、次數及檢驗結果均應記入標有焊縫位置的單線圖中。 若熱處理后還需返修 ,返修后應再做熱處理。 若壁厚超過 21 毫米或其它原因也可采用超聲波探傷方法。焊縫的外觀質量應符合表 的規(guī)定 : 焊縫的外觀質量檢查 表 焊縫外形尺寸 焊縫表面缺陷 焊縫 焊縫 焊縫每 裂紋 咬 邊尺寸 成型 余高 側增寬 氣孔 深度 長度 (mm) (mm) 夾渣 (mm) (mm) 與母材圓 0 — 3 ≤ 2 不允許 ＜ Σ l ≤ 10%L 滑過渡 表中 Σ 1 ：焊縫兩側咬邊的累積長度。 S —— 管壁厚度 (mm)。 底層焊道要求焊透、成型好 ,且厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于 3 毫米。加熱區(qū)以 外的 100 毫米范圍內應予以保溫 ,以減小溫度梯度。表格見附表 2 － 1 。探傷范圍為坡口及其兩側各 20 毫米處。 第 條 凡進行焊接工藝評定的焊工 ,待工藝評定合格后則該焊工為相應項目的合格焊工。 焊條的烘干溫度 表 焊條藥皮類型 烘干溫度 ℃ 恒溫時間 （ h ） 待用溫度℃ 鉻鉬低氫型 350 － 400 2 100 － 120 鉻鉬奧氏體低氫型 200 － 250 2 100 － 120 氧化鐵、鈦鈣型 150 － 200 1 80 － 100 纖維素型 80 － 100 1 50 － 80 三、烘好的焊條領出后 ,超過 4 小時不用 ,應重新烘烤 ,且重烘次數不得超過兩次。 第 條 焊材的貯存、保管應符合下列規(guī)定 : 一、焊材庫必須干燥通風。 第 條 鉻鉬鋼管道焊接所用焊接材料應有出廠合格證 ,其檢驗項目和技術指標應符合下列規(guī)定 : 一、焊條符合《低合金鋼焊條》 (GB5118 － 85)和《不銹鋼焊條》 (GB983 － 85)的規(guī)定。 選擇原則規(guī)定如下 : 一、一般應選用被焊管材化學成分相當的焊接材料 。 第 條 常用鉻鉬耐熱鋼管的化學成分及常溫力學性能見表 。 第 條 安全技術、勞動保護等應按國家有關法規(guī)及中國石油化工總公司 《煉油、化工施工安全規(guī)程》 (SHJ515 － 87)的有關規(guī)定執(zhí)行。 各項標準章節(jié) 條款分別由主編單位負責解釋。 焊 縫硬度值符合設計要求。 降溫：恒溫后的冷卻速率為 250℃ /h。 t（ h） 對于管道等級為 C1C 的壁厚≥ 10mm、 15CrMo（ S1 高壓蒸汽）管道熱處理曲線確定： 升溫：當溫度升至 300℃以上時加熱速率為 220℃ /h。在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度 ,且使焊件溫度分布均勻。 10 1 C2C ≥ 6 250～350 任意壁厚 725177。 10 2 焊前預熱 根據焊接工藝要求 C1C、 C2C 等級管道采用氬電聯(lián)焊，焊前預熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低 50℃。 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基 準 ,兩側各不小于焊縫寬度的三倍 ,且不小于 25毫米 ,加熱區(qū)以外的 100毫米范圍應予保溫。 恒溫 ：焊后熱處理的恒溫溫度為 680177。 300℃以下可自然冷卻。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度 HB+100。 中國石油化工總公司 一九九一年十二月三十一日 編制說明 本規(guī)程是根據中國石油化工總公司 (85)建標字第 84 號文的通知由我公司主編的。 第 條 管道焊接施工宜按圖 的程序進行。 國外材料應符合合同規(guī)定的材料標準。 二、焊縫金屬的強度值應不低于管材標準值的下限。 二、焊絲應符合《焊接用鋼絲》 (GB1300 － 77)的規(guī)定。庫房內不得放置有害氣體和腐蝕 性介質。第 條 焊絲使用前應進行清理、除油、除銹。 第三節(jié) 坡口加工及檢查 第 條 坡口型式及尺寸的選用應根據易于保證焊接質量、填充金屬量少、熔合比小、便 于操作等原則綜合考慮。 第 條 焊 接環(huán)境條件應符合下列規(guī)定 ,否則應采取有效的防護措施。 第二節(jié) 預熱 第 條 管道施焊前應根據鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法進行預熱。 圖 加熱范圍 第 條 異種鋼焊接時 ,預熱 應按淬