【正文】 、物體打擊等安全事故，一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動本工程安全應(yīng)急救援預(yù)案，在項目經(jīng)理的總體指揮與協(xié)調(diào)下，按綜合協(xié)調(diào)組、現(xiàn)場搶險組織善架子工 木工 瓦工 鋼筋工 6 40 35 30 26 后 處理組進行分工，及時組織人員進行搶救、保護現(xiàn)場等工作，并及時撥打急救電話 120 或直接送楓橋醫(yī)院施救；并及時做好善后工作，積極配合調(diào)查人員做好現(xiàn)場調(diào)查。相關(guān)工作組按本方案履行職責(zé)，迅速組織施救； 、事故發(fā)生后必須在 12 小時內(nèi)寫出書面報告。 應(yīng)急物資的準備、維護、保養(yǎng) 、應(yīng)急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場清理由外包隊管理者組織有關(guān)職工協(xié)助清理材料，如有人員被砸應(yīng)首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。 B：物體打擊事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 一、應(yīng)急準備 組織機構(gòu)及職責(zé)： 、項目部物體打擊事故應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長： 尤清 項目經(jīng)理 組員：生產(chǎn)負責(zé)人、安全員、各專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、值勤人員 、物體打擊事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)對項目突發(fā)物體打擊事故的應(yīng)急處理。 二、應(yīng)急響應(yīng) 防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負責(zé)人及安全員，各專業(yè)：工長為組員，主要負責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤 人員，協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人做相關(guān)輔助工作。 、向所有人員進行事故教育。 應(yīng)急物資的準備、維護、保養(yǎng) 、應(yīng)急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。高處作業(yè)使用的鐵凳、木凳間需搭設(shè)腳手板的，間距不得大于 2m，高處作業(yè)，嚴禁投扔物料。 31 搶救路線圖 第十三節(jié) 、模板支撐計算書 32 150板模板（扣件式）計算書 一、工程屬性 新澆混凝土樓板名稱 B1，標高 新澆混凝土樓板板厚 (mm) 150 新澆混凝土樓板邊長 L(m) 新澆混凝土樓板邊寬 B(m) 二、荷 載設(shè)計 施工人員及設(shè)備荷載標準值 Q1k 當計算面板和小梁時的均布活荷載 (kN/m2) 當計算面板和小梁時的集中荷載 (kN) 當計算主梁時的均布活荷載 (kN/m2) 當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載 (kN/m2) 1 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m2) 面板自重標準值 面板及小梁自重標準值 樓板模板自重標準值 模板及其支架自重標準值 新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m3) 24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3) 模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 三、模板體系設(shè)計 模板支架高度 (m) 立柱縱向間距 la(mm) 850 立柱橫向間距 lb(mm) 850 水平拉桿步距 h(mm) 1650 立柱布置在混凝土板域中的位置 中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離 (mm) 250 立柱距混凝土板長邊的距離 (mm) 250 主梁布置方向 平行樓板長邊 小梁間距 (mm) 150 小梁兩端各懸挑長度 (mm) 200， 200 33 主梁兩端各懸挑長度 (mm) 200， 200 設(shè)計簡 圖如下： 模板設(shè)計平面圖 34 模板設(shè)計剖面圖 (樓板長向 ) 35 模板設(shè)計剖面圖 (樓板寬向 ) 四、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 13 面板彈性模量 E(N/mm2) 6000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 面板可按簡支跨計算 的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取 1m單位寬度計算。 、制定有效的防范措施，防止類似事故發(fā)生?；蚣庸潭ㄉw板， 以上的孔洞四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。 事故后處理工 作 、查明事故原因及責(zé)任人。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。 、制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 、澆搗時只能支撐體系進行外部監(jiān)測，嚴禁人員進入排架區(qū)域內(nèi)。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。 、高大模板區(qū)域混凝土澆筑在白 天進行，并由項目部人員和木工班組長等人全過程跟蹤值班，發(fā)現(xiàn)有排架變形等，要立即停止混凝土的澆筑 ,并在模板上開孔將澆注好的混凝土放掉，然后再加固排架。 、上層混凝土未澆筑時 ,下層梁、板模板不得拆除。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下； 、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板凳釘牢。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置，標注明確，以便按不同需要使用 ； 、所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。 、儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水 準儀 1 177。 排架體系每一步均與先行澆筑且具有一定強度的柱體結(jié)構(gòu)進行剛性連接。 、高大模板區(qū)域，排架的面積比較大，在排架的四周設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，以增加排架的整體穩(wěn)定性。 18軸線先進行模板支設(shè)及澆筑， 917 軸線排架搭設(shè)時水平桿與 18軸線立桿相連增加穩(wěn)定性。 、在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進行驗收。 、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。 、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。如荷載很大，拆除應(yīng)通過設(shè)計確定。頂板模板若采用單塊模板安裝就位時，宜采用每個鋪設(shè)單元從四周向中間鋪設(shè)，并按要求起拱，跨度大于 4m時，起拱 ～ ％，起拱部位為中間起拱。梁底立桿采用 U 型支托。 、扣件 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（Φ 48）相 同，螺栓擰緊力矩不小于 40Nm，且不應(yīng)大于 65Nm，固定縱橫向水平桿、剪力撐、水平剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 、水平桿、橫桿 每根立桿每步高均與縱、橫向水平桿連接，縱向水平桿與立桿采用直角扣件連接，橫向水平桿采用直角扣件扣緊在縱向水平桿下，橫桿間距與立桿間距相同。 、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉 桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ 48mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm。結(jié)構(gòu)板模板支撐體系立桿縱橫距不大于 850mm。 搭設(shè)前應(yīng)完善技術(shù)交底要求且履行簽字手續(xù)。 98864mm4 206000MPa 205MPa 扣件 / / / / 8KN 對拉螺栓 Ф 14 有效直徑為 206000MPa 木方 40 90 54000mm179。本工程高大模板構(gòu)件尺寸主要如下（其中加粗、加斜構(gòu)件為高大模板部分，需論證）： 部位 層高 板厚 柱截面 梁截面 搭設(shè)高度 三層梁板 150mm 800*800 250*500,250*700,300*800, 400*900,550*1000 5 第三節(jié)、施工準備 技術(shù)準備 項目技術(shù)負責(zé)人組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板設(shè)計方案。 機具準備 施工前，根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度安排，準備施工中所需使用的機具，主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、空壓機、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水準儀、垂準儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。 2430000 mm4 10000MPa 17 MPa 膠合 板 厚度 15 / / 6000MPa 13MPa 6 痕和深的劃道 ； 、 鋼管外徑、壁厚、端面 不允許有 偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng) 分別滿足施工方案計算要求。 、模板與支撐所用材料包 括梁下 U型支托質(zhì)量必須符合 JGJ16220xx之規(guī)定，鋼管扣件應(yīng)按蘇建質(zhì) [20xx]第 24號文件進行檢測且符合方案規(guī)定要求，方可使用。頂板模板下的次楞主要采用 40*90mm 的方木作木楞，間距不大于 250mm，主楞間距與立桿間距相同。 、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于 。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。上、下水平桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰水平桿在立柱處相向布置。 、可調(diào)托撐 鋼管立柱頂部設(shè)可調(diào)托撐， U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。板底部位扣件采用雙扣件。 13 柱模 板 ： 柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。一般荷載時，混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除，達到設(shè)計強度的 70%時，保留部分，跨度在 4 m 以上的主梁底模及其支撐，其支撐間距一般不大于 3m。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留空洞中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其 中的最大值 。 4 、模板檢查驗收 按我公司模板工程驗收方法，進行預(yù)驗，合格提請工程監(jiān)理驗收 ．程序化驗收 :堅持三檢查，堅持第一道工序驗收合格后方可進行第二道工序施工，使每個施工環(huán)節(jié)符合驗收標準。 、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑； 1未留設(shè)施工縫的砼澆筑，區(qū)域間、 上下間澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間； 1澆豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料離模板不得小于 5cm，并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不得直沖鋼筋骨架； 1澆水平結(jié)構(gòu)砼時，不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板； 1澆砼時，應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取補救措施； 1水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。中間在縱橫向按柱距每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為 5m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中間各設(shè)置一道水平剪刀撐。增強體系的穩(wěn)定性。2” 全站儀一臺 RXT— 232 1 177。另外還應(yīng)考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序理化； 、木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔； 、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板； 、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落； 、已拆除及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效用更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 、混凝土澆筑過程中 ,安排專人監(jiān)測模板及支架情況 ,發(fā)現(xiàn)問題及隱患時 ,及時采取措施并報告項目部管理人員。 施救程序 、事故一旦發(fā)生，事故現(xiàn)場人人都可以最快的速度即刻報告總包項目指揮部（電話： 65152322），也可同時報告集團公司安保部（電話： 65226269）。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的