【正文】 .......... 28 夾緊裝置的組成及基本要求 ............................................ 28 夾緊力的確定 ................................................................ 29 第五章 夾具設計 ................................................................................. 31 問題的提出 .............................................................................. 31 定位基準的選擇 ....................................................................... 31 切削力和夾緊力的計算 ............................................................ 32 定位誤差分析 .......................................................................... 32 夾具設計及操 作的簡要說明 ..................................................... 33 總 結 .............................................................................................. 34 致 謝 ............................................................................................... 36 參 考 文 獻 ........................................................................................ 37 第 1 頁 共 42 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。 設計說明書 題目： 齒輪泵殼體 的工藝規(guī)程及 鉆 2Φ 10孔 夾具設計 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。 4. 標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為 工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。這樣可以保證該面有足夠 的加工余量。 （ 2）“基準統(tǒng)一 ”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx30x ? 944r/min 與 944r/min 相近的 機床轉 速為 1000r/min 。 根據(jù)表 查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 95? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi ) 0 3995(4)(4 21 ???????? XxXfn lllXt wm . 工序 3： 粗車 2Φ 36 內(nèi)孔及端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 tm =fnl w 21 ll ??i= 45800 ? =(min) 工序 4：鉆擴鉸 2Φ 12 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 12 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 第 14 頁 共 42 頁 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 12? ?? 796r/min 與 796r/min 相近的機床轉速為 900r/min 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 12 4 3900 ??? = 工序 7：精銑頂面 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表 10119,取 pa =1mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工 藝手冊》表 639),與 的機床轉速為 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 9 4 0 0 4 8 .9 8 / m in1000 m?? ? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。它們有很大的通用性， 無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件 。此外、專用夾具的設計制造周期較長。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質量穩(wěn)定， 對操作工人的技術水平的要求可以降低 ，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 2. 劃線找正法 在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求 ：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。 （ 1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。 （ 4）過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件， 重復限制工件的同一 第 27 頁 共 42 頁 個或幾個自由度的現(xiàn)象 ，稱為過定位。 夾緊裝置的組成及基本要求 1. 夾緊裝置的組成 （ 1）力源裝置 （ 2）中間傳動機構 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （ 3）夾緊元件 2. 對夾緊裝置的基本要求 第 29 頁 共 42 頁 （ 1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （ 2）夾緊力的大小要適當 （ 3）夾緊裝置 要操作方便 （ 4）結構要進湊簡單，有良好的結構工藝性，盡量使用標準件 夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 0 . 0 1 8 0 . 0 2 5 0 . 0 3 8 0 . 0 7 52DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 第 33 頁 共 42 頁 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位 套 外圓直徑公差（ mm）。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加 系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。 同時我們采用采用 固定 鉆套，保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 。 第 32 頁 共 42 頁 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。 由指導老師的分配第 8 道工序的 鉆 2Φ 10 孔 的 鉆 床夾具。夾緊力的三要素對夾緊結構的設計起著決定性的作用。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精