【正文】 在滯后裝置，通常是設一臺以電瓶為動力的直流電機。在第 48節(jié)設一矩形抽冷風口，尺寸為 16005 80 mm。輥道窯急冷段應用最廣的是直接風冷是在輥上下設置橫窯斷面的冷風噴管。每個燒嘴對側設置一個火焰觀察孔，因此，本設計總共有 84對燒嘴。 C 1200 1180 1000 950 800 700 600 500 400 200 0 圖 4－ 1：燒成溫度曲線 5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 采用集中排煙方式，排煙口設在第 1～ 5 節(jié)，每兩節(jié)下各 5 對直徑為 200mm 的圓形排煙口直通窯體外，排煙口設在距每節(jié)窯尾 600mm 處。 330 55247。 2 設計任務書 一、設計任務 170 萬平米?；u發(fā)生爐煤氣輥道窯設計 二、原始數(shù)據(jù) 瓷磚 1． 坯料組成（ %） ３ 表 2－ 1：坯料組成（ %） SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O 2．產(chǎn)品規(guī)格： 600 600 8mm，單重 公斤 /片； 3．入窯水分：＜ 1% 4．產(chǎn)品合格率： 95% 5．燒成周期： 55 分鐘（全氧化氣氛） 6．最高燒成溫度： 1180℃ 三、燃料 表 2－ 2：燃料組成 發(fā)生爐煤氣 CO H2 CH4 CO2 N2 Q(MJ/Nm3) 四、 夏天最高氣溫： 40℃ 3 窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定 產(chǎn)品的尺寸為 600 600 8mm，設制品的收縮率為 10%。要想得到 穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。 陶瓷窯爐可分為兩種 :一種是間歇式窯爐 ,比如梭式窯 。另一種是連續(xù)式窯爐 ,比如輥道窯。然后必須維持一定的窯內(nèi)壓力。由坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸/（ 1燒成收縮） ,得坯體尺寸為： 667 667mm 兩側坯體與窯墻之間的距離取 150mm，取一排 4塊 則窯內(nèi)寬為 D=4 667+150 2=2968mm 取內(nèi)寬為 3m ４ 窯體長度的確定 窯體長度的確定 裝窯密度 =每米排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（ 1000247。 60）247。下排煙口上方設置支柱和擋板以防止碎坯落入下排煙口。 發(fā)生爐煤氣輸送裝置 在煤氣總管前設一個連鎖保險器，保證助燃風機事故、停電、煤氣壓力過低時能迅速自動切斷煤氣，確保安全。每根噴管上均勻地開有圓形或狹縫式出風口，對著制品上下均勻地噴冷風，達到急冷的效果。 ７ 輥子材質(zhì)的選擇 輥道窯對輥子材料要求十分嚴格，它要求制輥子材料熱脹系數(shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強。停電時，立即驅(qū)動直流電機，使輥子停電后仍能正常運行一段時間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時間內(nèi)，啟動備用電源。當事故處理孔在不處理事故時，要用塞孔磚進行密封，孔磚與窯墻間隙用耐火纖維堵塞密封，防止熱氣體外溢或冷風漏入等現(xiàn)象對燒成制度產(chǎn)生影響。 膨脹縫 窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應力，因此在窯墻、窯頂及窯底砌體間要留設膨脹縫以避免砌體的開裂或擠壞。 窯體加固鋼架結構形式 輥道窯鋼架結構起著加固窯體作用，而鋼架本身又是傳動系統(tǒng)的機身。 7 窯體材料及厚度的確定 窯體材料確定原則 窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。預熱帶和燒成帶的熱平衡計算目的在 于求出每小時的燃料消耗量；冷卻帶的熱平衡計算的目的在于計算冷空氣鼓入量和熱風抽出量?！? aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 4073 10040273100)4073(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 80133 10080273100)80133(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 80340 10080273100)80340(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ 1? = ?? W/m℃ 2? = ３１ 熱流密度：1 4029013322111?????????attq a??????=120（ W/㎡） 校核 2t 、 3t 、 4t ??????? qtt ?? ℃ %%100210 210211 ????? 5% 允許 221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%10050 5052 ????? 5% 允許 窯底散熱面積 :A底 ＝ m2 則 Q底 ＝ qA底 ＝ 120 ＝ 33081 (kJ/h) 則冷卻帶窯體總散熱量為 : Q9 =196044+106369+134031+128067+74463+110399+45766+26755+33081 =854975 (kJ/h) 其它熱損失 Q10 其它熱損失為總收入的 5%,則 : )( 6210 Q ??? = (+26xV )=+ 列出熱平衡方程 熱收入 =熱支出 ? 1098762 ????? +26 xV =+551 xV +854975++ 解得 xV = m3 /h 即每小時鼓入風量為 m3 /h. 冷卻帶熱平衡表 表 8－ 2 冷卻帶熱平衡表 熱收入 熱支出 項目 KJ/h % 項目 KJ/h % 產(chǎn)品帶入顯熱 產(chǎn)品帶出顯熱 冷卻風帶入顯熱 抽熱風帶走顯熱 窯體散熱 854975 ３２ 其它散熱 總熱量 100 總散熱 100 9 燒嘴的選用 每小時燃料消耗量為 ： x=（ m3/h） 考慮到燒嘴的燃燒能力和燒嘴燃燒的穩(wěn)定性取安全系數(shù) 本設計一共設置了 38對（ 76 個）燒嘴。 VV? =內(nèi)徑 ???支d= m 支管內(nèi)徑取 300mm ，頂部支管長定為 ，兩側支管長定為 阻力計算 料垛阻力 ih 根據(jù)經(jīng)驗每米窯長料垛阻力為 ，因為該窯第 1～ 6節(jié)有抽煙口，零壓面位于窯的第 7節(jié)處，所以： Pah i 1 )( ????? Pa 位壓阻力 gh 煙氣從窯爐至風機，高度升高 H=，此時幾何壓頭為煙氣流動的動力，即負壓阻力，煙氣溫度 250℃，所以： agag PgHh )( ????????? ??????????? ?? 局部阻力 eh 局部阻力ζ可由查表得： 煙氣從窯爐進入支管：ζ =1； 支煙管進入分煙管：ζ =； 并 90176。急轉彎：ζ =； 分管進入 90176。 該燒嘴技術性能如表 9－ 1 9－ 1：燒嘴技術性能 熱負荷 燃氣 助燃空氣 流量調(diào)節(jié)比例 火焰 長度 火焰 錐角 爐膛溫度 流量 壓力 流量 溫度 壓力 210 4 Kcal/h Nm3/h 1000Pa～ 24 Nm3/h 常溫 ～350℃ 1500～3500 Pa 1： 6 200～3000 ～ 70 ～ 1800℃ 所以該燒嘴符合本設計要求?！? aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 4054 10040273100)8054(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ 2? = 3? ＝ W∕ (m?℃ ) 3? = 熱流密度：1 8094013322111??????????attq a??????=497（ W/㎡） ２５ 校核 2t 、 3t 、 4t ??????? qtt ?? ℃ %%100795 795798 ????? 5% 允許 221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%100340 340344 ????? 5% 允許 33221114 ???????? ????????????? ???? qtt ?????? ℃ %%10092 9295 ????? 5% 允許 窯底散熱面積 :A底 ＝ 則 Q底 ＝ qA底 ＝ 497 ＝ 134031(kJ/h) ⅱ 在緩冷帶的窯體散熱 (34～ 41 節(jié) ) 此段溫度范圍為 700500℃ ,窯內(nèi)壁平均溫度 600℃ ,窯外壁溫度為 40℃ i. 窯頂 窯 頂 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 巖棉毯 1150 ～ 150 6001?t ℃ 40?at ℃ 設 3602?t ℃ ， 703?t ℃， 2131 tt ???? ?? =+ 103（ 600+360） /2= W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 80380 10080273100)80380(4441????????? ?????? ????