【正文】 序編排法或工序編排法，利用訂單下達（投入）日期（開工期）、計劃訂單入庫日期（完工日期）及數(shù)量，進行工序進度計劃編制。所以還要按較短的時間期、更小的能力范圍（如工作中心）進行詳細負荷核算與能力平衡，稱為能力需求計劃。 ②層次展開。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)部分存貯內(nèi)容為：父項件號、每個子項的件號和需求數(shù)量（裝配一個父項所需的數(shù)量）等。因此 ,在計算機中采用將項目描述與結(jié)構(gòu)描述分開，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用單級描述方法，如圖 11— 6 所示。 （ 6）工廠日歷。制造過程按物流順序可以劃分為若干工藝階段。 閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的邏輯流程圖如下： （二）生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的建立，是實施閉環(huán) MRP 的基礎(chǔ)。 MRP 的計算是根據(jù)反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況，各生產(chǎn)（或訂購）的提前期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限。當一個零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，或者出現(xiàn)在一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時，該零（部）件就具有不同的層次碼。 (3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。 （ 3）由毛需求以及現(xiàn)有庫存量和計劃接收量得到每種相關(guān)需求的凈需求量。 訂貨批量 =50，訂貨提前期 =2 周 表 11— 1 物料需求展開表 時間分段（周） 記錄項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求量 庫存量 計劃入庫 可供貨量 計劃訂單下達 60 40 0 20 0 0 20 0 0 20 70 50 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 35 50 15 由表 11— 1 可知，采用時間分段記錄庫存狀態(tài)，不但清楚地擺明了需求時間，也可大大降低庫存。對于相關(guān)需求物料來說，就很有必要采用已有的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃作為主要的信息來源，而不是根據(jù)過去的統(tǒng)計平均值來制定生產(chǎn)和庫存計劃。 因此，用再訂貨 點法來處理相關(guān)需求問題，是一種很不合理、很不經(jīng)濟和效率極低的方法。這樣，只有當這些規(guī)律在未來還會重演的情況下，預(yù)測才會有意義。 訂貨點法是基于以下假設(shè)： （ 1）假定庫存項目的需求是常數(shù)，即需求是連續(xù)的，庫存消耗是穩(wěn)定的； （ 2）對多項庫存設(shè)定一個固定的安全庫存，而不考慮需求的變化與庫存項目之間的聯(lián)系； （ 3）提前期是常數(shù)而不計需求期的變化。本章主要講述了物料需求計劃、制造資源計劃的基本原理和邏輯，企業(yè)資源計劃的思想， MRPⅡ與現(xiàn)行計劃的主要區(qū)別， MRPⅡ及 ERP 在我國的應(yīng)用。決定訂貨時的數(shù)量和時間即定貨點。它們的需求量和需求期是相互牽制的。 （ 4）為裝配成產(chǎn)品，要求部件、組件、零件和原材料等各庫存項目的數(shù)量必須配套。物料需求計劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標準件以及制造零件所用的毛坯與材料等。 （ 3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或物料清單（ Bill of Materials），簡稱 BOM，如圖 11— 1 所示，其提供了產(chǎn)品全部構(gòu)成項目以及這些項目的相互依賴的隸屬關(guān)系。 因此， MRP 基本理論和方法與傳統(tǒng)的訂貨點法有著明顯的不同，它在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上引入了反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單（ BOM），較好地解決了庫存管理與生產(chǎn)控制中的難題，即按時按量得到所需的物料。企業(yè)主生產(chǎn)作業(yè)計劃，是根據(jù)需求訂單、市場預(yù)測和生產(chǎn)能力等來確定的，它規(guī)定在計劃時間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期 （旬、周、日）最終產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量。如果是外 購件，如圖 11— 3 中的 E，則不必再進一步分解。一個零件的需求量為其上層（父項）部件對其需求量之和，圖 11— 3 按低層代碼在作第二層分解時，每件 M直接需要 2 件 C； B 需要 1 件 C，因此，生產(chǎn) 1 件成品 M共需 3 件C。 三、閉環(huán) MRP （一）閉環(huán) MRP 的處理過程 基本 MRP 能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間與數(shù)量，對制造業(yè)物資管理有重要意義。描述產(chǎn)品、部件和零件之間的裝配關(guān)系與數(shù)量要求，這部分在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件清單中作介紹。工作中心數(shù)據(jù)包括：工作中心號，工作中心描述，每班可用機器數(shù)（或操作人員數(shù)），工作中心利用率，工作中心效率，每班排產(chǎn)小時數(shù)，每天開動班次，工作中心一般排隊時間，單位工時成本，單位臺時成本和單位時間管理費等。許多企業(yè)在基本型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行一些更改如增加或減少某些零部件而形成許多變型產(chǎn)品。 但在描述中，我們只對 D 描述一次。反查處理則與之相反，它是采用追蹤各零部件在哪些上級裝配件中使用及使用數(shù)量多少的方式。 （三）能力需求計劃 在編制主生產(chǎn)計劃時，一般要在總體上進行能力平衡核算，即能力計劃工作。閉環(huán) MRP 就是在 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加上能力需求計劃和執(zhí)行計劃情況的反饋，形成環(huán)形回路。如果大多數(shù)工作中心表現(xiàn)為超負荷或欠負荷，而且超欠量比較大，說明能力不平衡。 在工作中心排序的作業(yè)集合中，將最高優(yōu)先級的作業(yè)分配給第一臺可利用的機器；下一個最優(yōu)先級的作業(yè)分配給第二臺機器，如此下去。 MRPII 的計劃反映了它是以計劃管理為主線的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，其基本思路是對企業(yè)的制造資源在周密的、客觀的計劃下得到最有效的、充分的利用。 二、 MRPⅡ?qū)嵤┑幕緱l件 實施 MRPⅡ除需要計算機硬、軟件以外，還需要以下基本條件。對員工進行針對性的教育培訓，讓他們積極參與到 MRPⅡ的開發(fā)和實施工作中，使企業(yè)從領(lǐng)導到基層管理人員，從開發(fā)人員到用戶，齊心協(xié)力、互相配合，保證系統(tǒng)順利實施。 MRPⅡ軟件所包含的模塊也非常豐富，功能也越來越強。 MRPⅡ系統(tǒng)是一種系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)成一個整體，每個部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本崗位工作，每個人都清楚自己的工作同其它職能的關(guān)系。為了做到這一點，必須樹立全員的信息意識，及時準確地把變動了的情況輸入系統(tǒng)。同時也要求企業(yè)全體員工牢牢樹立成本意識，把降低成本作為一項經(jīng)常性的任務(wù)。一般把前三個層次（經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)計劃大綱和主生產(chǎn)計劃）稱為主計劃。 生產(chǎn)計劃大綱（層次 2） 生產(chǎn)計劃大綱承上啟下，是 對經(jīng)營規(guī)劃的細化和分解。并對物料所需的生產(chǎn)能力（設(shè)備、工時和機時等）以工作中心為基本單元，按時間段全部進行平衡。 （四） MRPII 的邏輯 制造資源計劃（ MRPⅡ）系統(tǒng)的邏輯流程圖如下圖 11－ 10 所示： 如上圖示，在流程圖上，右側(cè)是計劃與控制的流程，它包括了宏觀決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，這些功能系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)的經(jīng)營計劃管理流程。那么，能使 MRPⅡ系統(tǒng)有 效實施的環(huán)境是什么呢？這就是下面部分將要解答的問題。這就要求對需求的預(yù)測有一定的可靠性（如果主要是以訂單生產(chǎn)，這一點就很容易保證），同時，也要求生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力有一定的穩(wěn)定性，要求供應(yīng)商的交貨時間比較可靠。當然，隨著MRPⅡ系統(tǒng)的繼續(xù)發(fā)展，它將會克服到目前為止的許多約束，在更大范圍 內(nèi)發(fā)揮其優(yōu)勢。例如，在計算機集成制造系統(tǒng)中， MRPⅡ同計算機輔助質(zhì)量管理系統(tǒng)是管理領(lǐng)域的兩項主要系統(tǒng)。它將重新定義各項業(yè)務(wù)及其相互關(guān)系，在管理和組織上采取靈活的方式，對供需鏈上供需關(guān)系的變動，同時、 敏捷和及時地做出響應(yīng)；在掌握準確、及時和完整信息的基礎(chǔ)上，做出正確的決策，盡力能動地采取措施。所以，在車間計劃執(zhí)行時，難免出現(xiàn)與統(tǒng)一計劃和現(xiàn)實情況脫 節(jié)的現(xiàn)象，而帶來不良影響。計劃時段越短，越易做好能力平衡、準確和及時地生產(chǎn)，同時計劃的應(yīng)變能力、適應(yīng)性強，不到必要時不投料、不組織生產(chǎn)，避免浪費和積壓。管理人員把主要精力用于分析、研究和處理管理中的實質(zhì)性問題，減少了大量簡單的、煩瑣的、重復(fù)的事務(wù)工作，提高了管理水平。從這個意義上來說， MRPⅡ系統(tǒng)統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。 這里的關(guān)鍵是通過及時的信息交流，保持主生產(chǎn)計劃的有效性，從而確保主生產(chǎn)計劃作為市場部門和生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)工作的基礎(chǔ)。一方面是供方要求提早訂貨；另一方面是本企業(yè)不能提早確定所需的物料的數(shù)量和交貨期。將實際銷售、生產(chǎn)、庫存與計劃數(shù)相比較就會得出控制報告。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，引進的 MRP 軟件包，只有約 1/3 能正常應(yīng)用； 1/3 需修改后才能應(yīng)用；還有 1/3 不能投入運行。 過去，企業(yè)注重產(chǎn)值指標，以設(shè)備或者其他制造資源為中心組織生產(chǎn)，追求設(shè)備的滿負荷，追求每個工人每時每刻必須有活干，不注重產(chǎn)品的生產(chǎn)價值向商品價值的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)成品積壓。上道工序按下道工序的要求進行生產(chǎn)；前一生產(chǎn)階段為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，整個企業(yè)以“銷售為中心，以服務(wù)為宗旨”，展開其一切活動，最終達到按期為顧客提供合格的產(chǎn)品和服務(wù)。用缺貨單或臨時督促、加班加點等方法進行調(diào)度和調(diào)節(jié)，管理效率低。 第四節(jié) MRPⅡ在我國的應(yīng)用 一、 MRPⅡ在我國的應(yīng)用 MRPⅡ在我國的應(yīng)用并非一帆風順。這些看法主要是由于對MRPⅡ的基本思想、運行原理、內(nèi)部功能缺乏充分的了解，以及 MRPⅡ系統(tǒng)在我國的應(yīng)用實例中成功率較低引起的。 （ 4）國外引進的軟件包大多以小型機為系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境，系統(tǒng)本身的價格與支持費用也較昂貴，一次性投資費用較高，一般中、小企業(yè)無力承受。因此，如何融合 MRPⅡ的先進思想和合理的模塊結(jié)構(gòu)，開發(fā)出適合企業(yè)需求、系統(tǒng)設(shè)計合理、柔性強、人機界面友好的優(yōu)秀的 MRPⅡ系統(tǒng)，是我國生產(chǎn)管理人員和管理信息系統(tǒng)軟件開發(fā)者以后的主要課題之一。其有待于向 MRPⅡ縱深方向發(fā)展，形成閉環(huán) MRPⅡ系統(tǒng)。單純強調(diào)自己的應(yīng)用過程和手段，而不是去努力改善以適合MRPⅡ的要求。而我國一些企業(yè)的廠長、經(jīng)理往往對 MRPⅡ系統(tǒng)的認識是有限的、片面的，在投資建廠時忽視信息系統(tǒng)的建設(shè)。 （ 4）領(lǐng)導不能完全到位，企業(yè)面向 MRPⅡ應(yīng)用的培訓工作跟不上。 要真正實施好 MRPⅡ，必須轉(zhuǎn)變管理思想與觀念 MRPⅡ系統(tǒng)不是一個單純的計算機系統(tǒng)，而是一個以計算機為工具的人機的系統(tǒng)。實施 MRPⅡ效果的好壞與企業(yè)高層領(lǐng)導的作用密切相關(guān)，“一把手原則”必須貫穿始終。有些企業(yè)實施 MRPⅡ的效果不大，其原因之一就是他們誤認為只要花上百萬元，選取最好的軟件系統(tǒng)，購置最先進的電腦，學會操作就大功告成了。同時，因國內(nèi)實施應(yīng)用 MRPⅡ的企業(yè)面向應(yīng)用的培訓工作跟不上。此外， MRPⅡ系統(tǒng)的實施不但涉及到企業(yè)的行政權(quán)力重新分配，員工的工作改進，而且涉及信息部門的地位，信息系統(tǒng)的失敗風險等復(fù)雜問題。而 MRPⅡ是一種規(guī)范化的管理系統(tǒng)，它要求各級管理者有嚴肅的工作作風，并以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待各種信息。這類客戶沒有歷史包袱，能夠獲取價格低廉的軟硬件設(shè)備，還可以借鑒 MRPⅡ發(fā)展的歷史經(jīng)驗，有咨詢公司幫助最終用戶培訓，實施一步到位，周期短。自 20 世紀 90 年代以來，我國許多制造企業(yè)開始采用 MRPⅡ系統(tǒng)來輔助管理，改善了企業(yè)的生產(chǎn)運作體系，實現(xiàn)了企業(yè)的突破性發(fā)展。因此，選用 MRPⅡ系統(tǒng)必須慎重，不能不顧企業(yè)的基礎(chǔ)與條件，以及經(jīng)濟承受能力，一味追求所謂“先進”而盲目引進。 近年來，隨著改革開放的發(fā)展，許多企業(yè)對管理提出了較高的要求， MRPⅡ的應(yīng)用又進入了一個新的發(fā)展階段。 我國企業(yè)實施 MRPⅡ系統(tǒng)主要以引進為主，自行開發(fā)為輔，應(yīng)用的情況差異很大。 打破產(chǎn)品品種界限，按零部件最佳批量安排生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是按產(chǎn)品品種組織生產(chǎn)，生產(chǎn)管理人員按產(chǎn)品劃分管理界限。這種強調(diào)的重點，往往落實在企業(yè)針對市場的界面上。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)準確率在 98%以上，而且每項物料均有存貨記錄和產(chǎn)、供、銷信息 按照定貨點法確定物料，材料定額富裕度大，庫存嚴重積壓，資金周轉(zhuǎn)率低 確定能力 生產(chǎn)能力需求計劃嚴格排定工作中心負荷 生產(chǎn)能力供需不平衡。 MRPⅡ是一種組織現(xiàn)代化大生產(chǎn)的技術(shù)，一種科學的管理工具，它的應(yīng)用有其特定的背景及應(yīng)用條件，我國工業(yè)企業(yè)要應(yīng)用 MRPⅡ，應(yīng)正視其背景因素，積極創(chuàng)造適合于國情的應(yīng)用條件，才能發(fā)揮 MRPⅡ之功能。 （ 五） 技術(shù)管理 過去，技術(shù)部門并未從企業(yè)整體經(jīng)營的角度來考慮自己的工作，似乎超脫于生產(chǎn)活動以外。有了 MRPⅡ系統(tǒng)，采購部門就有可能做到按時、按量地供應(yīng)各種物料。反過來，生產(chǎn)部門也對其它部門不滿。 （ 一） 市場銷售 MRPⅡ是企業(yè)的總體計劃，它為市場部門和生產(chǎn)部門提供了從未有過的聯(lián)合機會。管理層次提高了計劃能力，改善了集體工作能力和意識，加強了協(xié)作精神，大大提高了企業(yè)整體團隊意識。 MRPⅡ則要求計劃體系統(tǒng)一，各級計劃一脈相承、能及時和準確地反饋，對各項計劃可以進行動態(tài)調(diào)整，提高計劃的統(tǒng)一性。由于計劃提前期和計劃本身所需時間大大縮短，計劃所用數(shù)據(jù)都是最新的，反映的是最新的現(xiàn)行情況。但是 MRPⅡ的應(yīng)用與我國現(xiàn)行計劃方式有一定的區(qū)別，我們在運用 MRPⅡ時，應(yīng)了解其特點、應(yīng)用條件和適用范圍，才能應(yīng)用成功。 MRPⅡ是以計劃和制造為主線的管理信息系統(tǒng)，但計劃和制造并不是企業(yè)管理的全部內(nèi)容，當今出現(xiàn)了企業(yè)需求計劃 (ERP)的概念。 （六） MRPⅡ系統(tǒng)的發(fā)展 隨著社會經(jīng)濟和科學技術(shù)的進步， MRPⅡ也在不斷發(fā)展。從這個意義上來說，企業(yè)要想實施 MRPⅡ，首先需要建立企業(yè)的科學管理基礎(chǔ)。 MRPⅡ系統(tǒng)的最獨特的優(yōu)勢在于它的相關(guān)需求物料的管理方法。這些數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫的形式儲存在計算機數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)中，以便各部門溝通和共享，達到信息的集成。 MRP 的計劃跨度為 3～ 18 個月，計劃周期為 1 天～ 1 周。生產(chǎn)計劃大綱根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃確定的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品方向，進一步解決產(chǎn)品系列的生