【正文】 4mm 和 34mm 兩端）； 34..0100??? 左端面和Φ 90右端面； 94?? 通孔。 1 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 : CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 （ 2） 提高學(xué)生的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具。車床的變速箱 固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。 90 右端面為加工表面。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 工序Ⅱ 粗車 右Φ 45 右端面。 工 序Ⅴ 半精車、精車 90? 右端面。 工序Ⅻ 磨削 90? 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 工序 Ⅴ 粗鉸 Φ 。而方案二是只給 ?? 鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準(zhǔn)確定位，會影響 ?? 的位置公差，從而也影響后面加工的 34..0100??? 左端面和 90? 右端面的端面跳動。 工序Ⅱ 粗車 右Φ 45右端面 。半精車左 Φ45外圓。 倒角 C7。精銑兩端面 工序 Ⅸ 鉆 Φ 4孔，鉸 Φ 6 孔 工序 Ⅹ 鉆 4 Φ 9透孔 工序 Ⅺ 磨外圓 Φ 100， 右 Φ 45 外圓，外圓Φ 90。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車 削加工余量為： 粗 車 : 2 半 精 車 : 2 精 車 : 2 公差：徑向的偏差為 ..0?? mm 100? 、 90? 、 45? 端面和 90? 、 45? 外圓表面加工余量： 粗 車 2 2mm 半 精 車 2 精 車 : 2 孔（ 20? ） 查《工藝手冊》表 ～ ， 先鉆出來直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 18mm 擴孔 粗 鉸孔 mm 精鉸 公差：徑向的偏差為 ? mm 孔（ 9? ） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm ： 粗銑： 9mm（離 ?? 中心軸為 34 mm） 精銑： 2 mm 7 粗銑： 18mm (離 ?? 中心軸為 24 mm) 精銑： 3 mm 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 (e)校驗機床功率 車削時功率 P 可由《切削用量簡明手冊 》表 查得：在上述各條件下切削功率 P =~，取 。 （ f）校驗機床進給機構(gòu)強度 車削時的進給力 Ff 可由《切削用量手冊》查表得 Ff=1140N。 T= L i /(f n) 9 =59 1247。則修正后的 V’ = 60=44m/min 則： n =1000V’ /Л D=155r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 155r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實際切削速度 V =。副偏角 8176。則修正后的 V’ = 60= m/min 則： n = 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 相近 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 ap: 11 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 ( 136)=。 （ b）確定進給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 ,則 f為 — ,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 f=（ c）確定切削速度 V:查《切削用量簡明手冊》表 12， YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系數(shù)： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。擴孔時的切削速度，由公式： V 擴 =（ 1/2~1/3） V鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =V擴 =（ 1/2~1/3） V鉆 =7～ ： n=~按機床選取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)計算基本工時： T= (91+14+2)/( 140)=。 2+4+2+0= 15 T= 247。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ 3）計算基本工時： L=（ － ） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 238)=。 (2)確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 （半徑值） ,一次走刀，則 asp=。 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車￠ 100 外圓車刀。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0) 1/( 322)=。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 ap=,手動進給，一次走刀。刀尖圓弧直徑 。 工序Ⅴ 45 右端面 (1)選擇刀具 與半精車 Ф 100左端面的刀具相同。主偏角 93176。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。主偏角 90176。 Ф 20 （ 1）刀具選擇： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=。 (3)計算基本工時： L=（ ） /2+4+2+0=. T= 1247。 ( 322)= （ 內(nèi)孔左側(cè) ） （１） 刀具選擇 ： 用倒 Ф １００ 左端面的車刀。根據(jù) X61W 機床說明書 (見《切削用量手冊》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n 機 =255r/ V =128m/min 當(dāng) n=255r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 V=fm=f z n= 28255=(見《切削用量手冊》表 )取 V=980mm/min （ 6）計算基本工時 L(距離 24mm 面 )=72mm, L（距離 34mm 面） =54mm， L1=[ap (Dap)]^+(1~2) =[3 (1603)]^+2=, L2=2~5=5 T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980= 24 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選擇刀具 :由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及銑刀 桿手冊 ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,銑刀外徑 d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》表 , ) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成 ,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進給量 fz 由《切削用量手冊》表 X63 銑床功率為 10kw(《切削用量手冊》表 ),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時 ,選每齒進給量 fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀 后刀面最大磨損量為 ,由《切削用量手冊》表 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削用量手冊》表 ,取 Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=, Vc =30 =： nc =43r/min 查 X63 機床說明書 (見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 )選取主軸轉(zhuǎn)速n=’ =,當(dāng) n機 =,工作臺每分進給量 fm=Vf=fz z n= 22 =(《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 )選取銑床工作臺進給量 Vf =fm=75mm/min (6)計算基本工時： L(距離 24mm 面 )=, L（距離 34mm 面） =， L1=[1 (1601)]^+2=, L2=2~5=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= min T(距 離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980= 工序Ⅸ Ф 4 孔 選用 Z35 型搖臂鉆床。 Ф 45外圓 （ 1）選擇砂輪 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： P平行砂輪，砂輪尺寸 300 50 203， TH黑碳化硅磨 料， X 橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2200r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3107)，工件速度 v=(表3101)，砂輪寬度 B=40mm，則軸向進給量 fa=(~)B==30mm./r 徑向進給量 fr= 10^(3) 45^ （ 30 1800^=(3)計算基本工時 T= ( 1/+ ) = 工序 XII Ф 90突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機床：臥軸矩臺平面磨床 MM7112 并使用專用夾具。 50′ ? ? ? ?0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1LwN tgtg tg? ? ? ? ? ?? ? ???? 30 由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力 0ww＜ 所以夾具設(shè)計符合要求。 其夾具圖設(shè)計如下（附圖 4）： 圖 3 圖 4 31 （五）、夾具裝配圖設(shè)計如下（附圖 5）： 圖 5 32 總結(jié) 兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s (2) 確定砂輪速度 n=2810r/min (3) 軸向進給速度（即磨削進給量 fa） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 : fa=（ ~） B =（ ~） 20=10~16 mm/r 取： fa =10mm/r (4) 徑向進給量 （磨削深度 fr） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 ： fr=~ 則?。簭较蜻M給量 fr=，走刀 4 次 . 28 (5) 確定基本工時 T=4 (+20) 8 (1000 10 10)= 工序 XIII B面拋光 工序 XIV 刻線、刻字 工序 XV Ф 100 外圓 鍍鉻 工序 XVI 檢測入庫 機械加工工藝過程卡如下（附表 1）： 表 1 三、夾具設(shè)計 （一）機床夾具在機械加工中的作用： 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向進給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進給量 fr= 10^(3) d^ K1 K2/(fa v T^) = 10^(3) 45^ （ 30 1800^= （ 3）計算基本工時 T=（ Zb A/ftm+K t） k =( 1/+ ) = d－工件直徑 K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度 T－砂輪常用合理耐用度 Ф 100 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 Ф 45外圓同一砂輪。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 V =21m/min,則 n=,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min，故 VC