【正文】 系文件。 2）技術(shù)資料準備 組織項目有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，施工涉及的相關(guān)圖集，準備相關(guān)的施工驗收規(guī)范、安全規(guī)范，施工過程所需的資料表格及竣工資料的表格，開工前，由網(wǎng)架施工單位對結(jié)構(gòu)的標高、軸線間距進行測量，形成測量成果，移交于屋面板施工單位進行復(fù)測，符合要求后方可開工。 2） 復(fù)核結(jié)構(gòu)的標高、軸線，滿足要求后，對每個區(qū)域的屋面進行放線，焊接次檁條的檁托。 3） 在此結(jié)構(gòu)上放好底板的安裝控制線，依照控制線進行屋面底板的安裝，每安裝完三組板隨時進行垂直度測量，超過規(guī)范允許誤差的板材隨時進行調(diào) 整。 4) 工種配備齊全、比例得當(dāng)。 移交內(nèi)容主要是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查，鋼結(jié)構(gòu)承包商應(yīng)先提供完整的質(zhì)量證明資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目。檁托與主檁條頂面的 角度應(yīng)為直角 ,保證檁條安裝后頂面在屋面剖面的曲線上 ,即檁托應(yīng)在屋面曲線的法線方向上。焊接時電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。 3）天溝對接、焊接。 5) 虹吸排水的配合。 2）安裝“ T”碼。“ T”碼的安裝允許偏差如下圖所示： L177。鋪保溫棉時，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，作好充分防雨準備，當(dāng)天鋪的保溫棉，必須當(dāng)天安裝完面板。 3） 固定點。鉚釘?shù)那岸藭幌乱粔K板的大肋隱藏住。 5） 板邊修剪。打膠前要清理接口處的 灰塵和其它污物及水份 ,并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶 ,對于有夾角的部位 ,膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍 ,使膠變得更均勻、密實和美觀。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止雨水吹進板內(nèi)。 在相鄰兩個滴水片之間留 5 毫米的間隙。 3）工藝流程說明： 工藝流程： 熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有 焊工技術(shù)操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等。 ⑤ 熟悉各項施工程序 ,了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規(guī)范進行。 ④ 施工人員、班組長、施工員、工程負責(zé)人、質(zhì)檢員等有關(guān)人員的簽名齊全 。 詳細制定工序完成計劃，按工程量分解周計劃、月計劃，并進行動態(tài)控制。 及時在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，吊運過程中避免無人跟車的情況。 結(jié)構(gòu)設(shè)計負責(zé)人和詳圖設(shè)計負責(zé)人 每周檢查工作并向技術(shù)負責(zé)人匯報設(shè)計進度，填寫每周工作報告。 詳圖設(shè)計及評審 詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。 鋼卷到廠檢驗及入庫 表面質(zhì)量： 鍍鋁鋅鋼板及彩色鍍鋁鋅鋼板，其鋼板基材應(yīng)符合 AS 1397 300MPa 級要求。對于不使用固定支 架的壓型鋼板，應(yīng)在距端面不小于 500mm 處進行測量；對于使用固定支架的壓型鋼板，測量波高時，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸。 27 現(xiàn)場壓型的出廠鋼卷，需加固（多貼）標簽及包裝。 螺紋：連續(xù)均勻，無缺口 外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形及 銹點 墊圈：平整，無變形、變色等 顏色：鍍 鋅均勻，較光滑；有顏色螺釘與公司 標準接近 28 產(chǎn)品 抽檢率 檢驗項目 釘子系列 數(shù)量：每 10 盒抽檢一次每批至少抽檢兩盒 質(zhì)量：每盒抽檢 5 個 品種：與訂單相符 數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許 偏差 ％ 直徑：卡尺測量，允許偏差177。維修工程師要定期對機器進行保養(yǎng)和維護， 按《設(shè)備管理控制程序》及《監(jiān)視和測量裝置控制程序》執(zhí)行。 生產(chǎn)計劃員根據(jù)每日生產(chǎn)報告添加、更新數(shù)據(jù)，定期發(fā)布周、月統(tǒng)計報表，進行生產(chǎn)率統(tǒng)計、設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率統(tǒng)計、噸鋼耗電統(tǒng)計、不合格率統(tǒng)計等，上報生產(chǎn)經(jīng)理。 輥壓成型產(chǎn)品通常要經(jīng)過生產(chǎn)工人自檢和質(zhì)檢員抽樣檢驗相結(jié)合，按 要求進行檢查，檢查記錄填寫在質(zhì)量檢查表上，經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品進行打包。 壓型鋼板必須用枕木墊放 ,每枕木間不大于 2 米左右。其實驗方法按 GB4340 的規(guī)定。 3) 穿孔壓型鋼承板的質(zhì)量檢測控制 表面質(zhì)量：壓型鋼承板的表面質(zhì)量用肉眼和 10 倍放大鏡檢查。４ B 300～ 600 177。 鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬的 1/4 處切??；對橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。 2) 包裝工作程序 打包作業(yè)： 作業(yè)前操作工人要穿戴安全防護用品。打包帶間距為 米。 組裝木板打包零配件時，打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置；使用打包機時，對面不能站人。 需要使用打釘槍或手工打釘子的包裝時，要使用正確的工具即選擇合適的榔頭和釘子；使用前檢查所有的工具；按照打釘槍使用說明書安全使用打釘槍；打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置（根據(jù)釘子的規(guī)格大小，一般氣壓在 ～ ）； 3) 出貨 出貨前的 準備 合同執(zhí)行根據(jù)合同條款和客戶的要求，結(jié)合公司生產(chǎn)進度，確定產(chǎn)品出貨日期后，通知生產(chǎn)計劃員按照訂單的要求安排生產(chǎn)。 在裝車時，裝車人員將產(chǎn)品訂單號、嘜頭、件數(shù)及車號等記錄在《簽收單》上。在貨物驗收無誤后，收貨人在《簽收單》藍色聯(lián)上簽字后，由貨車司機帶回作為簽收回執(zhí)。 現(xiàn) 場存放及存儲： 應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸 , 以免進水。 安全管理模式 職業(yè)衛(wèi)生與健康安全管理模式。 機械吊裝 機械必須由持照的專業(yè)人員操作； 機械的載重必須超過每次起吊產(chǎn)品的總重量，每包產(chǎn)品的重量注明在裝箱單上； 必須使用吊桿，高強度吊帶，每次不得超過 2 個包裝； 不可用吊索直接套住產(chǎn)品外包裝起吊，如此操縱易折斷產(chǎn)品，或使產(chǎn)品滑落； 吊裝區(qū)域內(nèi)必須清場，避免無關(guān)人員、車輛和物體進入裝卸區(qū)。 專材專用，專、輔材要提供完備的質(zhì)量證明書。 每天壓制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保護措施。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及以完成部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。擱置點、捆綁點均需加軟墊。 班組長： 日期： 項目部核驗意見： □ 核驗通過，可進行后續(xù)施工。 22 檁托規(guī)格、位置正確，檁條與托板和側(cè)柱接觸緊貼平穩(wěn)，螺栓牢固。 成品保護交接檢驗 進行下道工序施工的單位在施工前必須對已完成的成品進行保護，在施工過程中要防止成品、半成品損壞或污染。 2) 成品保護的實施措施 工程施工過程中，現(xiàn)場壓型、運輸、拼裝、吊裝及屋面板施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變 形及表面油漆破壞等，任何忽視均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。 2) 壓型板安裝過程的質(zhì)量保證措施 屋 面施工人員必須穿膠鞋，保證保護面層不被破壞。 2) 檁條安裝中保證工程質(zhì)量的主要措施 優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底。 41 檁條壓制和安裝的技術(shù)質(zhì)量保證措施 1) 工廠檁條制作中保證質(zhì)量的主要措施 在加工制作過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求和規(guī)范、標 準所規(guī)定的要求外，還要用積累的成熟工藝、檢測手段確保工程質(zhì)量。 安全管理記錄 公司至今無生產(chǎn)上的損時工傷。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張分開并擦干晾干后方可疊放。并應(yīng)找好起吊平衡點后吊 運。只有合同執(zhí)行和運輸負責(zé)人雙方簽字后，貨物才可以放行。 本公司安排運輸： 合同執(zhí)行根據(jù)裝箱單，填寫《公路運輸訂單》，交運輸員。 打包作業(yè)安全注意事項： 操作工必須 按規(guī)定穿戴安全防護用品。原則上每包產(chǎn)品最大重量不能超過 噸；打包后，在明顯部位加貼嘜頭。 直立縫金屬屋面板的包裝按公司詳細規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭焊 縫的表面應(yīng)用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。８ ～ 平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標準規(guī)定 33 長度的尺寸用鋼卷尺測量。不允許有用 10 倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。其實驗方法按GB4340 的規(guī)定。 鋼板重疊堆放時，每疊不能超過 30 片，鋼板上不能放置其它重物，嚴禁上人及腳踩、坐壓，以免鋼板互鎖難以解扣而損壞油漆、鍍層。 質(zhì)量主管根據(jù)當(dāng)日的質(zhì)量檢驗報告，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。 生產(chǎn)計劃員應(yīng)及時向生產(chǎn)經(jīng)理反映不合格品統(tǒng)計，生產(chǎn)經(jīng)一組織不合格品原因分析并提出糾正和預(yù)防措施。 生產(chǎn)過程中的檢驗： 生產(chǎn)線操作人員根據(jù)各條生產(chǎn)線的質(zhì)量檢查表上的要求檢查產(chǎn)品的成型情況。 螺紋：連續(xù)均勻，無缺口 外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形、 扭曲等 顏色：鍍鋅均勻，較光滑 墊圈 數(shù)量：每 10 盒抽檢一次每批至少抽檢兩盒 質(zhì)量：每盒抽檢 5 個 品種：與訂單相符 數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許 偏差 ％ 厚度：卡尺測量 ，允許偏差177。 3) 項目用零配件的廠內(nèi)檢驗和驗證： 產(chǎn)品 抽檢率 檢驗項目 緊固標準件 質(zhì)量：每盒抽 檢 5 個 直徑：卡尺測量，允許偏差177。當(dāng)客戶要求時，由質(zhì)量部委托具有檢驗資質(zhì)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)協(xié)會的檢驗機構(gòu)進行該項指標的檢驗。 彩色鍍鋁鋅鋼板其涂層應(yīng)符合 AS 2728 的規(guī)定。 物料控制員根據(jù)項目經(jīng)理下達的采購清單以及公司內(nèi)部庫存情況，決定采購鋼卷的數(shù)量。 詳圖設(shè)計負責(zé)人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。 設(shè)計輸入評審 設(shè)計負責(zé)人、結(jié)構(gòu)設(shè)計負責(zé)人和詳圖設(shè)計負責(zé)人根據(jù)項目文件， 確定設(shè)計輸入資料完整后，由各負責(zé)人指派設(shè)計工程師進行實際操作。 建立完善的后勤、醫(yī)療保障服務(wù)系統(tǒng)，使施工人員得到良好的休息，及時的營養(yǎng)補充，疾病的預(yù)防，保證人員處于生理、心理的最佳狀態(tài)。并做好檢查工作，對未完成計劃任務(wù)的及時研究對策，采取措施。 確保人員、設(shè)備的投入： 加強對設(shè)備的管、用、養(yǎng)及動態(tài)管理。 8）安全、防范： 前幾道工序施工時要注意以下問題： 21 ① 千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。 5）所需工器具及人員： 器具：電焊機、水平管、水平尺、角尺和紗線。對初步固定的 C 型鋼按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。 ② 熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是 對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 鍍鋁鋅底板安裝 1）定位線：底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證底板起始位置準確，每安裝完一跨底板，都要復(fù) 核其是否出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差逐漸消除。 18 10）滴水片安裝 滴水片的作用除了對板端起到連為一體的加強作用以外，還可防止雨水吹入屋面夾層。 8） 收邊泛水安裝 A．底泛水安裝 : 泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。修剪位置均以拉線為準，修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下被吹入屋面夾層中。面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。必須按安裝手冊中規(guī)定的位置對每一塊屋面板進行固定。在“ T”碼安裝質(zhì)量得到嚴格控制的條件下，只需放設(shè)面板 端定位線。177。本工程中每個 T碼需要對稱打兩顆自攻螺絲。 中間填充層的安裝 鋁合金 T 碼安裝（關(guān)鍵工序） T 碼即鍍鋁鋅屋面系統(tǒng)的鎖邊板固定座。因本工程天溝較寬，為減小焊接變形和提高焊接質(zhì)量，采用氬弧焊接。本工程所有檁條采用螺栓與檁托連接，當(dāng)檁條吊裝就位后， 穿入螺栓，在螺栓緊固之前應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。177。上道工序的安裝精度將直接影響檁條的安裝精度，進而對屋面板的安裝產(chǎn)生影響。 7 根據(jù)上述施工人員配備原則，本工程工作量，結(jié)合本工程的工期要求，配備的施工人員如下： 序號 工種 /職務(wù) 人 數(shù) 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理 1 全面負責(zé)現(xiàn)場一切事務(wù) 2 生產(chǎn)負責(zé)人 1 負責(zé)施工安排與進度、施工質(zhì)量 3 技術(shù)負責(zé)人 1 負責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工 4 安全負責(zé)人 1 負責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督 5 質(zhì)量負責(zé)人 1 負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督 6 專業(yè)工長 4 具體負責(zé)指導(dǎo)檁條和屋面板安裝 7 材料員 2 材料、配件和工具的保管 8 測量員 3 測量放線、檢查誤差 9 安裝工 60 安裝屋面板和泛水 10 起重工 20 安裝檁條及材料垂直運輸 11 焊工 12 檁托、檁條焊接及泛水焊接 12 架子工 12