【正文】 ............................................................................. 65 調(diào)查結(jié)果分析 ........................................................................................................ 65 .................................................................................................................. 66 第十一章 擬建項目選址可行性分析 ......................................................................................... 67 擬建項目選址與蘇州高新區(qū)規(guī)劃相容性分析 .................................................................... 67 廠址可行性分 析 .............................................................................................................. 68 第十二章 結(jié)論 ......................................................................................................................... 68 ................................................................................................................................ 68 1 第一章 總則 項目的由來 蘇州儀元科技有限公司（ SIE）坐落在風(fēng)景秀麗的蘇州城區(qū)。 根據(jù)蘇州儀元科技有限公司提供的資料，該公司的搬遷項目有兩條生產(chǎn)線，都生是生產(chǎn)柔性線路板，每年的產(chǎn)量大約為 35000 平方米。 2 環(huán)境保護目標 擬建項目位于蘇州高新區(qū)規(guī)劃的工業(yè)用地，廠區(qū)附近無已探明的礦床和珍貴動植物資源，沒有園林古跡，也沒有政府法令指定保護的名勝古跡。 現(xiàn)有 項目的生產(chǎn)廢氣，通過活性炭吸附塔吸附后，通過 15 米高的排氣筒向外排放。 5 表 223 擬建項目主 要原輔材料消耗情況一覽表 序號 名 稱 年消耗量 序號 名 稱 年消耗量 1 聚酰亞胺基材 37000m2 12 導(dǎo)電劑 150L 2 聚酰亞胺薄膜 25000m2 13 消泡劑 400L 3 干膜 35000m2 14 酒精 800kg 4 銅箔 2021kg 15 過硫酸銨 4000kg 5 磷銅球 800 kg 16 碳酸鈉 1000kg 6 油墨及其稀釋劑 500kg 17 冰醋酸 132kg 7 光亮劑 1000L 18 氫氧化鈉 1500kg 8 清潔整孔劑 1000L 19 鹽酸 40000kg 9 微蝕劑 2021L 20 硫酸 1500kg 10 固化劑 1000L 21 雙氧水 6000kg 11 抗氧化劑 1500L 22 硫酸銅 1300L 水資源及能源消耗 水資源消耗 擬建項目的主要用水環(huán)節(jié)包括：顯影、去膜、黑孔、電鍍、蝕刻、表面處理等工藝的廢水以及廢氣洗滌所產(chǎn)生的洗滌廢水、純水制備所排污水以及生活污水等。該工段有油墨廢氣產(chǎn)生。 ⑤烘干：主要利用 冷風(fēng)和熱風(fēng)去除固化好線路板上的水分。顯影液為 3％的無水碳酸鈉溶液。 （ 12）電鍍：擬建項目將鍍金、鍍銀工序委外加工 。 對于堿性廢氣，擬建項目將通過另一套水噴淋吸收洗滌塔進行洗滌廢氣，噴淋凈化處理，去除率可達 90%以上，最后通過高度為 15 米的排氣筒向外排放。 廢水 擬建項目產(chǎn)生的廢水主要包括：顯影清洗廢水；蝕刻清洗 廢水 ；去膜清洗廢水；表面處理清洗廢水；黑孔清洗廢水；廢氣處理系統(tǒng)廢水；冷卻塔排水以及生活廢水等。 此外，擬建項目采取雨污分流的方式，雨水經(jīng)雨水口、檢驗井、雨水管道匯集后接入市政雨水井中。 因而，本次水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價將主要針對 京杭運河蘇州高新區(qū)區(qū)段水域 的水質(zhì)現(xiàn)狀進行監(jiān)測分析，監(jiān)測數(shù)據(jù)來源于蘇州高新區(qū)環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果。 監(jiān)測結(jié)果及評價 大氣現(xiàn)狀監(jiān)測及評價結(jié)果見表 322。 34 第 四 章 污染物防治措施經(jīng)濟技術(shù)論證 廢水防治措施及其可行性分析 廢水防 治措施 擬建項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的的工藝廢水經(jīng)過收集，進入綜合調(diào)節(jié)池進行集中處理，其工藝流程圖如下： 見圖 411： 廢水處理工藝說明： 調(diào)節(jié)池：各類廢水 首先通過機械格柵，去除較大的固體雜質(zhì)后進入 曝氣 調(diào)節(jié)池， 調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)均勻，穩(wěn)定流量，有利于后繼處理。 擬建項目工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的處理效果見表 411： 表 411 擬建項目工業(yè)廢水處理效果一覽表 廢水 水量 pH（無量綱） Cu2+ CODCr SS 產(chǎn)生濃度 mg/l — 210 ＜ 20 ＜ 500 ＜ 500 排放濃度 mg/l — 69 100 50 產(chǎn)生量 t/a 31,127 — 排放量 t/a 30,507 — 削減量 t/a 620 — 由表 411 可知，擬建項目工業(yè)廢水處理系統(tǒng)能夠有效地對含銅廢水進行處理，處理效果良好，運行能夠保持穩(wěn)定，經(jīng)處理后的排水能夠達到 《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中表 4第二類污染物最高允許排放濃度中的一 級和三級標準要求。 堿性廢氣防治措施 對于氫氧化鈉，擬建項目擬采用酸性中和法噴淋 — 凈化工藝。 防治措施的可行性 分析 擬建項目產(chǎn)生的氯化氫、硫酸霧、氫氧化鈉、 乙酸乙酯、丙烯酸 等分別通過堿性溶液吸收、酸性溶液吸收、堿液吸收和活性炭吸附處理后，吸收處理效果詳見表 421： 表 421 擬建項目廢氣處理效果一覽表 廢氣 廢氣量 氯化氫 硫酸霧 氫氧化鈉 乙酸乙酯 丙烯酸 產(chǎn)生濃度 mg/m3 —— ＜ ＜ ＜ 10 ＜ 產(chǎn)生速率 kg/h —— 37 廢氣 廢氣量 氯化氫 硫酸霧 氫氧化鈉 乙酸乙酯 丙烯酸 產(chǎn)生量 t/a 4992 萬 m3/a 排放濃度 mg/m3 —— ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 排放速率 kg/h —— 排放量 t/a 4992 萬 m3/a 削減量 t/a —— 由表 421 可知，通過堿液噴淋吸收洗滌塔進行洗滌后，氯化氫、硫酸霧氣體的排放濃度及排放速率均達到《大氣污染物綜 合排放標準》 (GBl6297— 1996)二級標準要求； 對于乙酸乙酯、丙烯酸等有機氣體，擬建項目采用堿噴淋 — 活性炭吸附聯(lián)合處理后 ,廢氣處理效率可達 95％以上，其排放濃度和排放速率均能滿足 根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（ GB/T1320191）的規(guī)定計算確定 的 排放速率及最高容許濃度限值。所以 如果得不到妥善處理，將造成極其嚴重的后果。建議建設(shè)單位進行如下治理措施： (1)、機器的設(shè)備基礎(chǔ)進行隔震、減震設(shè)計，以減輕機組震動的傳遞； (2)、機房的間墻砌 240mm實心體磚墻，四壁頂棚掛貼吸聲結(jié)構(gòu)； (3)、機房的門采用 GM 標準隔聲門，窗設(shè)隔聲窗； (4)、機組尾氣配兩級消聲器，二級消聲器為抗阻尼復(fù)合式消聲器； (5)、機房采用強制機械通風(fēng)，采用低噪聲型風(fēng)機，風(fēng)機加消聲彎頭； 總之，經(jīng)過有效的治理后，項 目邊界噪聲可控制在《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl234890)Ⅲ類標準，使晝間邊界噪聲值小于 65 分貝，夜間小于 55 分貝，同時確保生產(chǎn)區(qū)域不受明顯影響。最后通過 15 米高的排氣筒向外排放。根據(jù)氣體進口速度，設(shè)計進口截面達到最佳速度。 砂濾、中和處理：因沉淀池的上清液中仍然含有一定量的細小懸浮物，為提高出水水質(zhì)，擬建項目的水處理設(shè)施擬采用二層沙過濾器，對廢水中的懸浮物進行去除。氯化氫有一定的程度的超標，這有可能是由于周圍電子企業(yè)用鹽酸過多的原因造成。 NH3N 超標，可能是由于生產(chǎn)、生活等污水未經(jīng)有效處理進入運河引起，會引起水體的 富營養(yǎng)化，因而必須加強對水污染物的防治和對排入運河水體的管理。如為高噪聲設(shè)備配置隔聲罩、消音器、防振墊、防振彈簧、壓力緩沖器等。生活廢水直接進入污水管網(wǎng)，送往蘇州高新區(qū)第二污水處理廠 進行集中處理 。 上述廢氣在處理前后的技術(shù)參數(shù)詳見表 228。取代鍍金、鍍錫工藝。 該工段有蝕刻廢液和廢水產(chǎn)生。 （ 7）曝光：將底片放置在已貼好干膜的銅箔基板表面，底片黑的部分光密度高，透明的部分光密度小，在紫外光照射下，光透過底片透明部分，產(chǎn)生折射、衍射現(xiàn)象，使光 引發(fā)劑吸收光能分解成游離基，游離基再引發(fā)光聚合單體進行聚合交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)后形成不溶于稀堿溶液的體型大分子結(jié)構(gòu)。 ③黑孔：利用黑孔劑（微堿性液體，成份含有獨特的添加劑及導(dǎo)電膠狀物質(zhì)），使帶負電微粒的碳粉附著在孔壁，將孔壁導(dǎo)通，以利后制程電鍍鍍孔銅。 表 226 主要設(shè)備投入情況一覽表 類別 序號 名稱 數(shù)量 生產(chǎn)設(shè)備 1 層壓機 1 臺 2 大烘箱 1 臺 3 小烘箱 2 臺 4 防氧化線 2 臺 5 印刷先處理線 1 條 6 蝕刻去膜線 2 臺 7 顯影機 2 臺 8 曝光機 2 臺 9 水平通孔線 1 臺 10 空壓機 2 臺 11 冷卻塔 1 臺 12 阪神冷凍箱 1 臺 13 印刷機 2 臺 14 絲網(wǎng)印刷臺 4 臺 15 綁網(wǎng)機 1 臺 16 光固化機 1 臺 17 貼膜機 2 臺 18 磨刀機 1 臺 19 液壓升降機 1 臺 20 儲氣罐 1 臺 21 PFB1A型風(fēng)淋室 2 臺 22 PCB 數(shù)控鉆銑機 2 臺 23 ZKS3 自動鉆孔機 2 臺 24 定位孔自動鉆孔機 2 臺 25 薄膜鼓泡機 1 臺 26 薄膜開關(guān)智能檢測儀 1 臺 27 560S 型立式投影儀 1 臺 28 MV300/150/50 系列高壓光線路板測試機 1 臺 8 環(huán)保設(shè)備 酸性氣體吸收塔 1 套 堿性氣體吸收塔 1 套 有機氣體洗滌塔 +活性炭吸附裝置 1 套 廢水處理系統(tǒng) 1 套 生產(chǎn)工藝流程 擬建項目的主要產(chǎn)品柔性線路板，包括雙面柔性線路板和單面柔性線路板生產(chǎn)工藝，其主要生產(chǎn)工藝流程詳見下列組圖： 雙面柔性線路板生產(chǎn)工藝流程 225 雙面柔性線路板生產(chǎn)藝流程圖 主要工序說明： （ 1）開料：將材料用裁刀裁成工藝要求的尺寸 。 擬建項目的總平面布置圖見附圖 223。公司先后引進生產(chǎn)技術(shù)及加工設(shè)備，已通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品已獲得 UL 認證及無鹵 SGS 報告。評價單位接到委托后，根據(jù)項目單位提供的有關(guān)資料和國家有關(guān)環(huán)境影響評價工作的技術(shù)要求，結(jié)合工程和 項目所在地的特點，編制了該環(huán)境影響報告書。根據(jù)產(chǎn)品的服務(wù)領(lǐng)域， SIE 下設(shè) 6 個部門 。 搬遷項目為 蘇州儀元科技有限公司柔性線路板分廠 ， 從 1987 年開始專業(yè)從事軟性線路板等的相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。 評價重點 在擬建項目排放的各種污染物中，對周邊環(huán)境影響最為顯著的為水污染物和大氣污染物。蘇州儀元科技有限公司，原名蘇州儀表元件廠，始創(chuàng)于 1958 年，是國家機械工業(yè)部直屬企業(yè)，公司位于蘇州養(yǎng)育巷 99 號，主要生產(chǎn)電器元件，公司養(yǎng)育巷總廠已經(jīng)辦理了相關(guān)環(huán)保手續(xù)，正在搬遷之中。 產(chǎn)品方案和規(guī)模 擬建項目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模見表 221： 表 221 擬建項目產(chǎn)品方案 序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格尺寸 數(shù)量（單位） 1 柔性線路板 長 0～ 500mm,寬 10~20mm, 厚 ~ 35000m2 勞動定員及工作制度 擬建項目預(yù)計員工人數(shù) 85 人。 委外加工 覆膜 G2 油墨廢氣 S16 廢油墨 W15 廢水 鉆基材孔 開料 S11 邊角料 黑孔 W11 酸性廢水 S12 黑孔廢液 貼膜 曝光 W14 酸性廢水 S14 微蝕廢液 蝕刻 去膜 /去油墨 S15 蝕刻廢液 W16 清洗廢水 W15 堿性廢水 S15 去膜廢液 表面處理 測絕緣 印刷 貼輔料 顯影