【正文】 施工總體安排，鋼筋加工場地分三個部分，即鋼筋原材區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為利于進(jìn)場材料的合理利用，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進(jìn)行劃 分。 本工程所 用的 鋼筋規(guī)格、型號眾多， 這給鋼筋的采購、進(jìn)場、現(xiàn)場堆碼帶來很大的挑戰(zhàn)，特別是地下車庫游泳池頂板上方有三道跨度為 ,截面尺寸為 900mm 1600mm 的大梁，其梁底通筋為 25C40， 直徑為 40 的三級鋼在西安市場采購不到，經(jīng)取得設(shè)計單位許可，替換為 31C36。 15～ 24層住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)， CFG 樁基基礎(chǔ)，車庫為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 4) 特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設(shè)置看火人等。每個區(qū)段內(nèi)必須掛牌標(biāo)明該區(qū)段文明施工負(fù)責(zé)人 ，項目部由專人負(fù)責(zé)鋼筋加工區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機前搭設(shè)鋼管架，確保安全。 在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。 技術(shù)交底 工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行一次技術(shù)性的交待與說明，包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。 馬凳、鋼筋定位筋必須用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。 斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。 鋼筋彎曲 ，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應(yīng)作好配套。 一般情況下：彎 90 度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180 度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為 。 機械安排：鋼筋連接采用等強連接，加工區(qū) 預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。 材料要求 1) 要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求，由項目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。 4) 接頭強度檢驗報告。調(diào)直機、彎曲機下設(shè)接油盤，并定期進(jìn)行清理。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。當(dāng)試驗結(jié)果，有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)在取 6個試件進(jìn)行復(fù)檢。 1) 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。具體見下表 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電 弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 17 頁 25 400~450 35~45 22~27 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 850~900 33 9 焊接缺陷及 消除措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 2) 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同； 3) 項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報 ； 4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的 關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底 。定位梯子筋尺寸詳見墻體鋼筋綁扎部分。 4) 綁扎暗柱鋼筋： 鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋 連 接 ，要求鋼筋接頭位置在距樓板面 500mm 以上，同一高度接頭位置一致，按 50%錯開，并且不小于 500mm,且大于等于 35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時，起步筋為 50mm，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與暗柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度 135度，直線段長度為 10d（ d為箍筋直徑），間距均勻，開口方向螺旋錯開。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎； 鋼筋綁扎搭接位置：受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過 25%；受壓區(qū)搭接接 頭數(shù)量不超過 50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過 25%； 擺放頂板塑料墊塊，厚度 15mm，按每 600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線； 底板鋼筋綁扎完成后，水電專業(yè)安裝完線盒線管后再綁扎上部鋼筋。 依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 25 頁 鋼筋的表面必須清潔。 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整， 綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。嚴(yán)禁在主筋上施焊。 澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理。 施工人員嚴(yán)禁將鋼筋直接堆放在頂板鋼筋上。 。 水電專業(yè)預(yù)留電盒及洞口時嚴(yán)禁將鋼筋切斷，如需切斷必須按照設(shè)計要求進(jìn)行加筋。 澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁施工人員隨意扳動墻體鋼筋，嚴(yán)禁將定位梯子筋取下。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 1 鋼筋保護(hù)層厚度如下表： 地下室外墻外側(cè) 25mm 地下室 內(nèi)墻和地下室樓板 25mm 地上墻體和樓板 15mm 墻體暗柱、連梁 25mm 柱 30m 梁 地下 40mm，地上 25mm 基礎(chǔ)底板 下筋 50mm ，上筋 25mm 1 鋼筋綁扎的允許偏差見下表 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 26 頁 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋 間距 177。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊。 以保證該處板上部鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確。 6) 綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高 +建筑地面作法厚度 +梁保護(hù)層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度 135 度，直線段長度為 10d 且不小于75mm；起步筋第一道在暗柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm，第二道在暗柱外，距主筋 50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步 筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)排列； 7) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋， 再綁扎其它水平筋 ； 地上結(jié)構(gòu)豎向定位梯子筋加工尺寸：墻 厚 內(nèi)外側(cè)保護(hù)層 水平筋鋼筋直徑之和，頂模撐上中下各一道，比墻厚小 2mm，每一側(cè)各小 1mm，如下圖： 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 21 頁 hhhhhhhhhhH梯子筋示意圖H=墻厚內(nèi)外側(cè)保護(hù)層水平筋鋼筋直徑之和頂模撐 水平定位梯子筋 (定位框 )加工尺寸：墻厚 墻體豎筋及水平筋的直徑之和 墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同，如下圖： H=墻 厚 內(nèi)外側(cè)保護(hù)層墻 體豎筋及水平筋直徑之和定位框示意圖 8) 墻體豎筋綁扎完畢后，綁 扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。 2) 梁、板上下部鋼筋綁扎：梁、板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，先將基礎(chǔ)梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型，同時綁扎集水坑及承臺鋼筋，然后鋪放底板底部鋼筋第一層（短方向）鋼筋，在綁扎的同時將墊塊放置在底 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 19 頁 筋下，保證保護(hù)層厚度，接著鋪底板底部鋼筋第 二層（長方向）鋼筋，按間距 擺放馬凳。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按規(guī)定抽取試件： 1) 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批； 2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中 ，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應(yīng)作為一批。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鋼筋閃光對焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋 ； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷 ； 接頭處的彎折，不得大于 4度 ； 接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 鋼筋閃 光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個。 七、鋼筋閃光對焊連接 作業(yè)條件： 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場機械狀況良好。 鋼筋接頭 梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中 1/3 區(qū)段，下部鋼筋連接在支座 1/3 區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，進(jìn)行標(biāo)識。 2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： a) 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀項目 目測 牙形飽滿、月牙寬度超過