【正文】 度計，測定粘度后使用。 ，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。各項指標合格 后方可調(diào)制涂裝。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。 即投入本工程主要 負責人 序號 人員名稱 職責 備注 1 滑士軍 項目經(jīng)理 2 杜宏璽 安全負責人 3 戶軍廷 工程師 4安全及技術(shù)資料準備 ，進行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。對特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯誤進行 預(yù)防。 環(huán)氧樹脂與固化劑是直接加成反應(yīng)，因此在固化過程中沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生氣泡，而且在液態(tài)時就有高度的締合，因此固化產(chǎn)物的收縮率小。 環(huán)氧砂漿封堵：對拉桿處用環(huán)氧砂漿進行封堵，封堵面應(yīng)圓滑平整。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。 6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護 7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。 3） 在氣溫 25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用（雙組 分聚氨酯面漆無需熟化），建議 4小時內(nèi)使用完。 涂料系統(tǒng) 防腐施工網(wǎng)， 涂料名稱 涂層干膜厚度 (um) Macropoxy 646 快干多功能環(huán)氧漆一道 80 雙組份聚氨酯面漆兩道 40*2 合計 160 防腐施工網(wǎng)， *涂布率是以體積固體含量計算的 ,沒有考慮下列因素造成的施工損耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性 ,施工人員的技術(shù)、施工方法 ,各種不規(guī)則表面 ,混合過程中材料損失、流失、過分稀釋、氣候環(huán)境及涂層過厚等。 防腐施工網(wǎng)， 涂裝材料的選擇 （ 1）底漆的選擇 A．涂層體系對底漆的要求： 1） 與基材的附著良好； 2）與面涂層配套性良好。 八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗發(fā)標準 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討： 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表 涂裝施工時跟施工先，要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹。新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案 一、計劃制定標準 1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證。 c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層，千萬不 可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。 3）良好的防銹防腐能力； 4）表面處理要求較低。 防腐施工網(wǎng)， 五、涂裝施工工藝 基礎(chǔ)處理及要求 （ 1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙； （ 2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除 所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預(yù)涂一道底漆； （ 3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑； （ 4）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命； （ 5）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物； （ 6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求 。因此必須按需調(diào)配涂料混合。 防腐 施工網(wǎng)， 防腐施工網(wǎng)， 地錨防盜施工方案 防腐施工網(wǎng)， 一、編制依據(jù)： (1) GB502122021 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (2) GB5022495 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 (3) HGJ22991 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （ 4） GB769287 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 二、施工前的準 備： 因為施工和準備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐工程質(zhì)量進行安全所以高度重視。 4機具準備： 開工前備齊所用的機具三輪車、鋼絲鉗、剪刀、鋼絲刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。 刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應(yīng)刷涂底漆，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 環(huán)氧樹脂類材料的物理力學(xué)性能，見表 1： 環(huán)氧類材料的物理力學(xué)性能 項目 指標 項目 指標 密度 g/cm3 膠泥 ~ 粘結(jié)強度 MPa不小于 膠泥與花崗石 砂漿 ~ 膠泥與水泥砂漿或混凝土 玻璃鋼 ~ 膠泥與鋼材 1 抗壓強度 MPa不小于 膠泥 80 收縮率 % 不大 于 膠泥 砂漿 70 砂漿 抗拉強度 MPa不小于 膠泥 9 吸水率 % 不大于 膠泥、玻璃鋼 砂漿 7 砂漿 粘結(jié)強度 MPa不小于 膠泥與耐酸磚 3 使用溫度 ℃ 不大于 膠泥、砂漿、玻璃鋼 80 注： 五、耐蝕性能 環(huán)氧樹脂類材料由于含 有移民定的苯環(huán)、醚鍵，因此具有良好的耐蝕性，常溫下耐鹽酸、中等濃度的硫酸、稀的硝酸、大多數(shù)鹽類介質(zhì)和有機萃取劑等。 2工程材料準備 組織材料人員對采購材料計劃做出詳細的安排。 ，并辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。 ，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 1530 分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。 ，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。 經(jīng) “三檢 ”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處 要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。 嚴格按規(guī)定的施工程序施工，嚴格執(zhí)行規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范、努力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 3施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的消防通道和配備足夠的消防器材。 ，應(yīng)負責做好安全施工，安全生產(chǎn)的教育。一消滅重大傷亡事故并充分利用三安（即安全帶、安全網(wǎng)、安全帽），保證安全生產(chǎn)。 庫安全檢查：重點檢查易炸、易爆、易燃品是否和其它物品隔離放置，距離是否符合安全規(guī)定，消防器材是否良好等。 ，主抓安全的領(lǐng)導(dǎo)和人員必須親臨現(xiàn)場，組織有關(guān)人員進行調(diào)查處理，做好善后工作接受事故教訓(xùn)，做到三不放過（事故原因分析不清不放過，事故責任和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）。 ，事事看作風(fēng)，項目從上至下嚴格按照公司文明施工的各項規(guī)定進行，樹立八達防腐施工人員的文明風(fēng)貌。 、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求 （ 1）涂裝方法：常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。有些人認為這氧化皮不是銹，其實不然，這氧化皮是高溫 腐蝕產(chǎn)物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達 伏。防腐漆按保護功能可分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，幾層組合起來，形成復(fù)合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。 （ 2）醇溶型無機富鋅底漆 該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經(jīng)部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。 環(huán)氧鐵紅底漆 環(huán)氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（漆料）由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料、增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調(diào)配。 應(yīng)用實例如上海南 浦大橋： 主橋鋼梁外壁：噴砂除銹 級； 第一層環(huán)氧富鋅漆 80 微米； 第二層環(huán)氧云鐵漆 100 微米； 第三層氯化橡膠云鐵漆 45 微米； 安裝后：第四層氯化橡膠云鐵漆 45 微米。 環(huán)氧漆經(jīng)化學(xué)固化后，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，涂層致密，有很強的粘接力，很高的機械性能。 為了防止水、氧和電解質(zhì)穿過涂層，最好選用幾種高性能的防腐涂料組成一個加厚的復(fù)合防腐涂層體 系，即：重防腐蝕涂層體系。增加涂層厚度，能加強涂層的隔離能力，是提高涂層壽命，保護鋼鐵的有效手段。在東化公司試驗室中，環(huán)氧漆試件浸在硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液，鹽水和汽油、柴油、原油等 16 種化學(xué)介質(zhì)中最長已達 15 年之久，但仍保持完好，足可證明環(huán)氧漆是一種十分可靠的防腐材料。