【正文】 豎向設(shè)計和雨水排放 根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有建筑標(biāo)高和電站排水的要求，汽輪機(jī)房標(biāo)高要根據(jù)要求布置 ,高度為 20m。 鍋爐進(jìn) /出口溫度 : 360℃ /95℃ 。 10℃ 給水溫度：從 AQC 爐來 鍋爐總漏風(fēng)： ≤5% 布置方式 ： 半 露天 2 臺 補(bǔ)汽凝汽式汽輪 機(jī) ： 9MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進(jìn)汽壓力： 177。 廢氣參數(shù) 可行性研究報告 11 窯尾廢氣參數(shù)： 窯尾入 SP 鍋爐廢氣量： 340,000Nm3/h, 溫度： 315177。 排氣壓力： 排氣溫度： 39℃ 2) 汽輪發(fā)電機(jī) 型號： QF92 額定功率： 9000 KW 額定電壓： 10500 V 頻 率： 50 Hz 轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min 勵磁方式： 可 控 硅 勵 磁 系統(tǒng) 采取的措施 整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)由鍋爐的汽水系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機(jī)組及軸封加熱器 、 凝結(jié)水泵 、 除氧器、給水泵等相關(guān)設(shè)備組成。 為了保證電站事故 時 不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。 平面布置高、低壓配電室等。 補(bǔ)充水、循環(huán)水系統(tǒng)： 補(bǔ)充水系統(tǒng)：根據(jù)計算，本工程需要補(bǔ)充水 t/h（一期為 ） 。 從有利于環(huán)境保護(hù)和降低酸堿耗量、降低成本，保證 鍋爐給水水質(zhì) ，提高供水安全可靠性考慮， 該工程新建一條一級反滲透 +一級 混床 除鹽 的除鹽水系統(tǒng)。 ，使系統(tǒng)的運行操作更簡單， 系統(tǒng)的出水水質(zhì)更易得到保證，且大大提高了出水水質(zhì)。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)該 水泥廠 的 供水情況 和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 年消耗原水量： 10 4t 年產(chǎn)除鹽水量： 10 4t 年消耗 31%NaOH： 年消耗 31%HCl： 本工程電站屬于 余 熱發(fā)電范疇，對鍋爐給水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格。當(dāng) SP鍋爐出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時，氣流可不通過鍋爐而流向旁通煙道，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，又保證了 SP 鍋爐的安全。 6. 電氣自動化控制系統(tǒng) 目前一條 5000t/d 水泥生產(chǎn)線已投產(chǎn)，將建第二條 5000t/d 水泥生產(chǎn)線，配套建設(shè) 2 9MW 純低溫余熱自備電站，該電站的電氣控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。能夠在最大程度上實現(xiàn)減員增效，提高勞動效率的目的。在自動控制范圍內(nèi)， 控制系統(tǒng)能處于自動方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)。順序控制是按命令的邏輯順序進(jìn)行的，每步都有檢查。０ .１ %（高電平） 177。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水量為 。 配電線路的敷設(shè)及保護(hù) 配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與燃油管路、熱力管路 一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。 消防水 由于本工程是水泥廠的一部分，消防水系統(tǒng)采用與原水泥廠消防水系統(tǒng)連接，本工程不再單獨設(shè)置消防水系統(tǒng)。 空氣調(diào)節(jié) 汽輪機(jī)房控制室要求室內(nèi)溫度 20177。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，局部采用剛性防水。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。 （ 2） 工程地質(zhì) 通過地勘資料，水泥窯所在場地地質(zhì)構(gòu)造為穩(wěn)定構(gòu)造，建議在施工時對斷泥層徹底挖除，并用砼進(jìn)行回填。 12. 環(huán)境保護(hù) ⑴煙塵、二氧化硫 由于本工程是利用水泥廠窯頭、窯尾排放的廢氣作為熱源，沒有燃料鍋爐及相關(guān)設(shè)備，故粉塵及 SO2的排放不會有任何的增加。 可行性研究報告 22 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996）中的二級標(biāo)準(zhǔn) 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》）（ GB38382021）中的二類標(biāo)準(zhǔn) 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309693）中的 2類標(biāo)準(zhǔn) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）中的 2級標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)企 業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 中的 2 類標(biāo)準(zhǔn) 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB897896 ⑴煙塵 在 篦 冷機(jī)與窯頭電收塵器之間設(shè)一臺 AQC 余熱鍋爐，從 篦 冷機(jī)中部去煤磨的熱風(fēng)出口處，引出管道，抽出350℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引向 AQC 鍋爐，出鍋爐的 95℃左右的廢氣進(jìn)入窯頭電收塵器收塵后，由風(fēng)機(jī)排放。 ⑵噪聲 汽輪發(fā)電機(jī)房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，使之傳至距車間最近圍墻 65 米外的噪聲均低于55dB(A)； 鍋爐排汽管道設(shè)消聲器，消聲后低于 85dB(A)； 風(fēng)機(jī)加風(fēng)機(jī)隔聲間。 本工程 系陜西 XX 水泥有限公司為 水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)配套建設(shè)的資源綜合利用電站，投入運 行后是所屬的一個車間，由工廠統(tǒng)一管理。 小型機(jī)械零部件、各類工具，因不慎墜落，容易造成物體打擊人體事故。 ⑶防電傷 ①所有用電設(shè)備均采用裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)、安全聯(lián)鎖裝置及接零接地等措施； ②配電裝置、電力設(shè)備、電力線路均設(shè)置短路保護(hù)、過載保護(hù)和接地保護(hù)裝置，如：熔斷器、自動斷電裝置、過電流延時繼電器、限壓開關(guān)等。 ⑺噪聲 設(shè)備選型上要求選用符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備； 對噪聲大的設(shè)備如汽輪機(jī)設(shè)置隔聲操作間，減少職工的接噪時間，有條件的話可在汽輪機(jī)房采用吊掛吸聲材料來降低反射聲； 風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生高噪聲，采用設(shè)置隔聲罩或隔聲間，進(jìn)出口加消聲器來減低噪聲對外界的影響； 可行性研究報告 25 鍋爐排汽管道設(shè)消聲器，消聲后低于 85dB(A)； 從布局上，把強(qiáng)噪聲車間 與廠前和一般生產(chǎn)車間分開，把同類型的噪聲源集中布置，減小噪聲污染面。 ⑾降低工 人勞動強(qiáng)度 本項目設(shè)計將選用先進(jìn)的工藝設(shè)備和自動化控制系統(tǒng)，在物料轉(zhuǎn)運上基本采用機(jī)械完成，對大型、笨重的設(shè)備，相應(yīng)設(shè)置了檢修吊車，有效地降低了工人的勞動強(qiáng)度。 ⑻防高處墜落 操作平臺的凌空部位、樓梯走廊及檢修吊裝孔等裝設(shè)安全欄桿，高差大易發(fā)生跌落傷人處加設(shè)防護(hù)欄，經(jīng)常有人員來往的鋼筋混凝土樓梯的角度不大于 45℃，鋼梯不大于 60℃，并設(shè)置扶手，高于 2 米的鋼梯設(shè)置護(hù)籠。非生產(chǎn)流程中單臺運行的電動機(jī)，其控制、保護(hù)設(shè) 備設(shè)在機(jī)旁 ,為便于檢修和試車，所有集中遙控的電機(jī)均在機(jī)旁設(shè)有緊急停車和可以解除遙控的帶鑰匙的按鈕盒，以防誤操作。人員在操作過程中，有被高溫部件、高熱汽流燙傷的危險。 ⑴火災(zāi)爆炸 生產(chǎn)中使用潤滑油、絕緣油、透平油等油料，遇高溫、名或、雷電可能引起火災(zāi)事故。符合排放標(biāo)準(zhǔn)，排入 工廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)； 沖洗水中有酸洗水、堿洗水和含濁度水，約 18m3/d，排入中和沉淀池處理后達(dá)標(biāo)排后入工廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)。在 AQC 鍋爐 中， 廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強(qiáng)，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱 面積，強(qiáng)化換熱效果， AQC 鍋爐的傳熱管設(shè)計為螺旋翅片管 。鍋爐排氣噪聲高達(dá) 100dB(A)以上。形成一個較大的整體基礎(chǔ)。各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿。鋼結(jié)構(gòu)棚頂采用彩色壓型鋼板。 11 建筑及結(jié)構(gòu) 本工程位于 暖 溫帶氣候地區(qū)，夏季炎熱、冬季不冷。 可行性研究報告 20 事故照明及疏散指示標(biāo)志的設(shè)置 在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。在有可燃易爆的場所（如：電站點火油庫、電站燃煤制備等車間），選用隔爆燈具及隔爆開關(guān)。 排水系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)及生活排水量為 ，生產(chǎn)污水主要來自化學(xué)水處理車間、鍋爐及冷卻塔排污，合計為；生活污水排水為 。 ０ .2%（精度高于０ .25%） （ 3）系統(tǒng)抗干擾能力： 共模電壓：≥ 250V 共模抑制比：≥ 120dB 差模電壓：≥ 60V 差模抑制比：≥ 60dB （ 4）系統(tǒng)實時性和響應(yīng)速度： 數(shù)據(jù)庫刷新周期，模擬量不大于采樣周期，開關(guān)量不大于 1 秒。設(shè)備的連鎖、保護(hù)指令具有最高優(yōu)先級，手動指令比自動指令優(yōu)先。 ③ 順序控制及連鎖保護(hù)功能 此次設(shè)計中由軟件程序來實現(xiàn)的所有邏輯運算和自動控制順序。 ①其中數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能連續(xù)采集和處理所有有關(guān)的測點信號和設(shè)備狀態(tài)信號，及時向操作人員 提供有關(guān)具體運行信息，實現(xiàn)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行。 該自備電站設(shè)計出線 10kV 出線兩條，在機(jī)組啟動時作為廠用電源；在機(jī)組同期并網(wǎng)后由該線路將電負(fù)荷送至水泥廠總降配電室 10KV 母線。 窯頭 AQC鍋爐 在熟料冷卻機(jī)與窯頭電收塵器之間設(shè)一臺 AQC 余熱鍋爐，由廢氣管道 連接。 水量的確定 本設(shè)計按 2 9MW 電站規(guī)模確定生產(chǎn)能力。 化學(xué)水處理車間的供水由原廠區(qū)生活、消防給 水管網(wǎng)供給 。 考慮采用一級反滲透 +混 床水處理系統(tǒng)的原因為： 1 用一級反滲透 +混床制除鹽水，與用軟化水相比較： ，從而降低熱量的損失，提高了余熱的利用效率。根據(jù)發(fā)電機(jī)組冷卻水用量及水壓要求，在循環(huán)冷卻水泵站內(nèi)設(shè) 3 臺循環(huán)冷卻水泵，同時為保持水質(zhì)的穩(wěn)定，在泵站內(nèi)設(shè)置了加藥裝置。 窯尾 SP余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于 5000t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾 高溫風(fēng)機(jī)上方 ，采用露天布置，運行平面為 21m 的平臺 。 除氧器 采用化學(xué)除氧。 AQC 鍋爐設(shè)計為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。 溫度 : 360℃ 。 排氣壓力： 排氣溫度： 39℃ 汽輪發(fā)電機(jī) QFK92 額定功率： 9000KW 額定電壓： 10500v 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 可控硅勵磁 2 臺 鍋爐電動給水泵 流量： 3055m3/h 揚程： 322388m 水柱 3 臺 低壓給水泵 流量： 揚程： 水柱 2 臺 循環(huán)水泵 流量 2500m3/h 揚程： 27m 3 臺 玻璃鋼機(jī)力冷卻塔 冷卻水量： 2500 m3/h 3 臺 化學(xué)水制水設(shè)施 反滲析 +一級 混 床除鹽系統(tǒng) 2 臺 計算機(jī)控制系統(tǒng) 計算機(jī)控制系統(tǒng) 2 排污擴(kuò)容器￠ 600 容積： /h 工作壓力： 工作溫度：＜ 127℃ 4 臺 疏水?dāng)U容器 ￠ 1000 SK 容積： 工作壓力： 工作溫度：＜ 127℃ 2 臺 磷酸鹽加藥箱 兩臺計量箱 4 套 磷酸鹽加藥泵 ： m3/h 揚程 408 m 水柱 電機(jī)： Y90L6 功率： KW 轉(zhuǎn)速： 1410 r/min 4 臺 過熱蒸汽取樣冷卻器 4 臺 飽和蒸汽取樣冷卻器 4 臺 爐水取樣冷卻器 4 臺 可行性研究報告 10 冷油器 YL20 冷卻面積 20m2 油流量： 85L/min 冷卻 水量： 44t/h 水阻： 油阻： 28KPa 4 臺 電動離心油泵 80Y60 流量： 50m3/h 壓力： 58M 水柱 功率： 電機(jī)： YB160L2 轉(zhuǎn)速： 2950r/min 2 臺 交流潤滑油泵 65Y60B 流量： 壓力： 34M 水柱 電機(jī)： Y132S12 功率： 轉(zhuǎn)速： 2950 r/min 2 臺 直流潤滑油泵 65Y60B 流量： 壓力： 34M 水柱 電機(jī)： Z241 功率： 轉(zhuǎn)速： 2950 r/min 2 臺 射水泵 6BA8 流量： 140m3/h 揚程： 359 m H2O 功率： 28KW 轉(zhuǎn)速： 1450 r/min 4 臺 射水抽汽器 2 臺 汽封加熱器 加熱面積 20m2 2 臺 疏水膨脹箱 2 臺 均壓箱 2 臺 濾油器 4 臺 慢速雙鉤橋式起重機(jī) Q=20/5t 跨度 S= 1 臺 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 設(shè)計原則 為滿足發(fā) 電生產(chǎn)運行需要達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工