【正文】 測方法，觀察記錄各操作單元以尋求改進，使操作者工序圖和動作經(jīng)濟原則作為分析改進的工具。 通過對影響生產(chǎn)效率的因素分析，以人的動作操作為主要研究對象，進行動作單元研究，進而提7 出提高生產(chǎn)效率的解決方案，并建立相關(guān)的 動作改進模型，歸納和總結(jié)進行動作改進的一般程序。 同時，任何一個企業(yè)都存在著大量的浪費， 傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理方式，使得各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，于是管理者就不會潛心研究工人操作過程中動作浪費造成的效率低下問題。 raising the real wages of workers, reducing the weekly working time, and the physical. Currently, some domestic enterprises from the leadership to the workers have been growing the sense of the operating way and the principles of motion economy. In this paper, the use of motion analysis and the content of the principles of motion economy, bined with some analysis case the reasons for low productivity at present enterprises, and then pose the productivity of the principles and techniques, though the motion improved, set up the production efficiency model, based 5 on motion improved, summarize and sum up the general procedure of the corporate motion to improve Key words: motion analysis。1 目錄 摘要 .................................................... 3 ABSTRACT ................................................ 4 前言 .................................................... 5 第一章 動作分析及動作經(jīng)濟原則概述 ....................... 7 動作分析概述 ....................................... 7 動作分析的起源和概念 ............................ 7 動作分析的目的 ................................. 7 動作分析的方法 ................................. 8 動素 ........................................... 8 動作經(jīng)濟原則 ...................................... 11 動作經(jīng)濟原則的提出 ............................ 11 動作經(jīng)濟原則的基本思想和目的 ................... 11 動作經(jīng)濟原則的分類 ............................ 12 第二章 基于動作經(jīng)濟性分析的生產(chǎn)效率管理現(xiàn)狀 ........... 14 動作經(jīng)濟性分析與生產(chǎn)效率 ........................... 14 影響生產(chǎn)效率的因素 ................................ 16 生產(chǎn)效率現(xiàn)狀 ...................................... 18 現(xiàn)狀分析 ...................................... 18 提 出案例 ...................................... 19 2 第三章 生產(chǎn)效率分析與改進 .............................. 23 案例問題分析和解決 ................................ 23 分析問題 ...................................... 23 解決問題 ...................................... 24 提高生產(chǎn)效率的動作改進模型 ......................... 32 動作改進的關(guān)系模型 ............................ 32 動作改進的關(guān)系模型的解釋和運用 ................. 33 第四章 總結(jié) .......................................... 36 參考文獻 （ REFERENCES） .................................. 37 致謝 ................................................... 39 3 基于 動作經(jīng)濟 性分析 的生產(chǎn)效率研究 摘要 現(xiàn)代工業(yè)一直在努力找尋更好的工作方法。 the principles of motion economy。如 在生產(chǎn)制造產(chǎn)品時，出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的缺陷、6 工藝操作的不合理以及工人的動作與規(guī)范或管理的不完善，都增加了產(chǎn)品的多余時間或無效時間，造成了動作浪費，導(dǎo)致了生產(chǎn)總時間的增加、生產(chǎn)效率降低。 第一章 動作 分析 及動作經(jīng)濟原則 概述 動作分析 概述 動作分析的 起源和概念 動作分析由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)，是利用動作經(jīng)濟原則 和動素分析 ， 對操作者 的動作進行細微分析，消除不合理的和浪費的動作，以找出輕松、快速、準確的操作動作的一種研究方法。 2）動素分析。但由于分析成本高，一般只適用于產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，復(fù)雜性高，而且動作復(fù)雜，時間劃分極短促的關(guān)鍵性手工操作分析。這類動素是動作分析的重點，可以采用設(shè)計簡單的夾具、調(diào)整操作的順序等措施加以改進，對于休息應(yīng)制定合理的標準。 [6] 動作經(jīng)濟原則的分類 動作經(jīng)濟原則包括與人體動作、工作地布置和工作設(shè)備有關(guān)的三大類 ： [7] 第一類：與人體動作有關(guān)的原則（ 18） 1）雙手應(yīng)同時開始并同時完成動 作。 7）彈道式的運動較受限制或受控制的運動更加輕快自如。 15）工作臺及座椅的高度應(yīng)保證工作者坐立適宜。 14 第 二 章 基于動作經(jīng)濟性分析的生產(chǎn)效率 管理 現(xiàn)狀 動作經(jīng)濟性分析與 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率是指固定投入量下，實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。而人體動作又同作業(yè)場所的布置安排密不可分，并且在很大程度上又取決于工具 、 設(shè)備的設(shè)計 和擺放， 所以， 本文 從 涉及 人的操作 、 工作地布置、機械設(shè)備 的 “動作經(jīng)濟原則” 出發(fā)來解決效率問題 。 斯密 和馬歇爾的理論，結(jié)合當前大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和本文的研究內(nèi)容，這里僅從以下三個方面對影響生產(chǎn)效率的因素進行分析，見表 4。 環(huán) 境 噪音 工作環(huán)境中，噪音過大會影響人與人之間的交流、人的心情以及危害工作人員的身體健康等等。 另外 ， 還有一個問題普遍存在于各類企業(yè)中，即 任何一個企業(yè)都存在著大量的浪費 （如前表 4所示即為多種浪費中的一種 —— 動作浪費）。 上手主要負責與焊接質(zhì)量直接相關(guān)的操作，下手配合上手做些輔助工作。 人1 時間/s 機 時間/s 人2用半門吊吊運焊機（1 0 5 s ）空閑（133 s ）開離半門吊（12 s ）架設(shè)第一塊軌道，推車到始端（7 0 s ）架設(shè)第二塊軌道（2 5 s ）對焊縫預(yù)蓋焊劑，開始焊接（3 4 s ）空閑（422 s ）空閑（375 s ）焊接（355 s ）空閑（67 s ）空閑（90 s ）拿軌道至焊縫始端（1 5 s ）拉電纜（135 s ）空閑（174 s ）清渣回收焊劑（3 8 6 s ）23 圖 1 圖 通過 本案例 對 該公司一車間 現(xiàn)場一組操作人員的實際工作情況的 描述， 可以反映 出目前許多生產(chǎn)制造車間 普遍存在 以及 出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的缺陷、工藝操作的不合理以及工人的動作 不規(guī)范 或管理的不完善， 這些 都增加了產(chǎn)品的多余時間或無效時間，造成了 操作者時 動作 、體力 浪費，導(dǎo)致了生產(chǎn)總時間的增加 ，嚴重影響了 生產(chǎn)效率。 解決問題 在運用動作分析和動作經(jīng)濟原則解決以上問題時，我們還應(yīng)該遵循以下原則和技巧。 ? 簡化（ simplify） ：使用最低級次的肌肉工作； 減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)；縮短動作距離，保持在正常的動作范圍內(nèi)；使用最簡單的動素組合來完成工作，減少動作復(fù)雜性。 其中，劃線操作可以作為一個 獨立的 動作 單元放在最前邊進行。 ? 操作 12和 14應(yīng)該刪除，單個領(lǐng)取會造成大量的時間和人力浪費，應(yīng)該組織專人配送。（此單元操作最后包括單元操作 6的內(nèi)容） ———— ———— ———— ? 圖 2為改進后的人機操作圖（ AutoCAD作圖） 。具體可以通過 5個步驟來實現(xiàn)。 5）根據(jù)效果測算進行再分析，以確保最佳的動作方法。有待于運用 具體 的動作操作 數(shù)據(jù) ，建立相關(guān)的 數(shù)學(xué)模型進行定量 化 的分析和評價， 進而 制定 相應(yīng)的 標準工作時間 和方法 。 最后，感謝母校 —— 南昌大學(xué)，在這里我度過了人生中最美好的、最重要的四年時光，她教會了我如何做人、做事，我會終生牢記南昌大學(xué)對我的培養(yǎng)，祝愿南昌大學(xué)蒸蒸日上，越來越美好，祝愿工業(yè)工程教研室的所有老師們身體健康、萬事如 意！ 內(nèi)部資料 請勿外傳 40 項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理 項 目 總 工 質(zhì) 安 總 監(jiān)工程管理部物資管理部技術(shù)管理部檢測試驗室質(zhì)安管理部監(jiān) 督 工 程 管 理部 、 物 資 管 理部 、 檢 測 試 驗 室現(xiàn) 場 質(zhì) 檢 員 、 施 工 員施 工 班 組 9J WKf f wvGt YM*J gamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrW wc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z84! z89Amv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z 89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9amp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE