【正文】 測(cè)方法，觀察記錄各操作單元以尋求改進(jìn)，使操作者工序圖和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作為分析改進(jìn)的工具。 通過(guò)對(duì)影響生產(chǎn)效率的因素分析，以人的動(dòng)作操作為主要研究對(duì)象，進(jìn)行動(dòng)作單元研究，進(jìn)而提7 出提高生產(chǎn)效率的解決方案，并建立相關(guān)的 動(dòng)作改進(jìn)模型，歸納和總結(jié)進(jìn)行動(dòng)作改進(jìn)的一般程序。 同時(shí)，任何一個(gè)企業(yè)都存在著大量的浪費(fèi)， 傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理方式，使得各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，于是管理者就不會(huì)潛心研究工人操作過(guò)程中動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問(wèn)題。 raising the real wages of workers, reducing the weekly working time, and the physical. Currently, some domestic enterprises from the leadership to the workers have been growing the sense of the operating way and the principles of motion economy. In this paper, the use of motion analysis and the content of the principles of motion economy, bined with some analysis case the reasons for low productivity at present enterprises, and then pose the productivity of the principles and techniques, though the motion improved, set up the production efficiency model, based 5 on motion improved, summarize and sum up the general procedure of the corporate motion to improve Key words: motion analysis。1 目錄 摘要 .................................................... 3 ABSTRACT ................................................ 4 前言 .................................................... 5 第一章 動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述 ....................... 7 動(dòng)作分析概述 ....................................... 7 動(dòng)作分析的起源和概念 ............................ 7 動(dòng)作分析的目的 ................................. 7 動(dòng)作分析的方法 ................................. 8 動(dòng)素 ........................................... 8 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ...................................... 11 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的提出 ............................ 11 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本思想和目的 ................... 11 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的分類(lèi) ............................ 12 第二章 基于動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的生產(chǎn)效率管理現(xiàn)狀 ........... 14 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析與生產(chǎn)效率 ........................... 14 影響生產(chǎn)效率的因素 ................................ 16 生產(chǎn)效率現(xiàn)狀 ...................................... 18 現(xiàn)狀分析 ...................................... 18 提 出案例 ...................................... 19 2 第三章 生產(chǎn)效率分析與改進(jìn) .............................. 23 案例問(wèn)題分析和解決 ................................ 23 分析問(wèn)題 ...................................... 23 解決問(wèn)題 ...................................... 24 提高生產(chǎn)效率的動(dòng)作改進(jìn)模型 ......................... 32 動(dòng)作改進(jìn)的關(guān)系模型 ............................ 32 動(dòng)作改進(jìn)的關(guān)系模型的解釋和運(yùn)用 ................. 33 第四章 總結(jié) .......................................... 36 參考文獻(xiàn) （ REFERENCES） .................................. 37 致謝 ................................................... 39 3 基于 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 性分析 的生產(chǎn)效率研究 摘要 現(xiàn)代工業(yè)一直在努力找尋更好的工作方法。 the principles of motion economy。如 在生產(chǎn)制造產(chǎn)品時(shí)，出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷、6 工藝操作的不合理以及工人的動(dòng)作與規(guī)范或管理的不完善，都增加了產(chǎn)品的多余時(shí)間或無(wú)效時(shí)間，造成了動(dòng)作浪費(fèi)，導(dǎo)致了生產(chǎn)總時(shí)間的增加、生產(chǎn)效率降低。 第一章 動(dòng)作 分析 及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 概述 動(dòng)作分析 概述 動(dòng)作分析的 起源和概念 動(dòng)作分析由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)，是利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 和動(dòng)素分析 ， 對(duì)操作者 的動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微分析，消除不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，以找出輕松、快速、準(zhǔn)確的操作動(dòng)作的一種研究方法。 2）動(dòng)素分析。但由于分析成本高，一般只適用于產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，復(fù)雜性高，而且動(dòng)作復(fù)雜，時(shí)間劃分極短促的關(guān)鍵性手工操作分析。這類(lèi)動(dòng)素是動(dòng)作分析的重點(diǎn)，可以采用設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具、調(diào)整操作的順序等措施加以改進(jìn)，對(duì)于休息應(yīng)制定合理的標(biāo)準(zhǔn)。 [6] 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的分類(lèi) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括與人體動(dòng)作、工作地布置和工作設(shè)備有關(guān)的三大類(lèi) ： [7] 第一類(lèi)：與人體動(dòng)作有關(guān)的原則（ 18） 1）雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成動(dòng) 作。 7）彈道式的運(yùn)動(dòng)較受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)更加輕快自如。 15）工作臺(tái)及座椅的高度應(yīng)保證工作者坐立適宜。 14 第 二 章 基于動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的生產(chǎn)效率 管理 現(xiàn)狀 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析與 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率是指固定投入量下，實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。而人體動(dòng)作又同作業(yè)場(chǎng)所的布置安排密不可分，并且在很大程度上又取決于工具 、 設(shè)備的設(shè)計(jì) 和擺放， 所以， 本文 從 涉及 人的操作 、 工作地布置、機(jī)械設(shè)備 的 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則” 出發(fā)來(lái)解決效率問(wèn)題 。 斯密 和馬歇爾的理論，結(jié)合當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和本文的研究?jī)?nèi)容，這里僅從以下三個(gè)方面對(duì)影響生產(chǎn)效率的因素進(jìn)行分析，見(jiàn)表 4。 環(huán) 境 噪音 工作環(huán)境中，噪音過(guò)大會(huì)影響人與人之間的交流、人的心情以及危害工作人員的身體健康等等。 另外 ， 還有一個(gè)問(wèn)題普遍存在于各類(lèi)企業(yè)中，即 任何一個(gè)企業(yè)都存在著大量的浪費(fèi) （如前表 4所示即為多種浪費(fèi)中的一種 —— 動(dòng)作浪費(fèi)）。 上手主要負(fù)責(zé)與焊接質(zhì)量直接相關(guān)的操作，下手配合上手做些輔助工作。 人1 時(shí)間/s 機(jī) 時(shí)間/s 人2用半門(mén)吊吊運(yùn)焊機(jī)（1 0 5 s ）空閑（133 s ）開(kāi)離半門(mén)吊（12 s ）架設(shè)第一塊軌道，推車(chē)到始端（7 0 s ）架設(shè)第二塊軌道（2 5 s ）對(duì)焊縫預(yù)蓋焊劑，開(kāi)始焊接（3 4 s ）空閑（422 s ）空閑（375 s ）焊接（355 s ）空閑（67 s ）空閑（90 s ）拿軌道至焊縫始端（1 5 s ）拉電纜（135 s ）空閑（174 s ）清渣回收焊劑（3 8 6 s ）23 圖 1 圖 通過(guò) 本案例 對(duì) 該公司一車(chē)間 現(xiàn)場(chǎng)一組操作人員的實(shí)際工作情況的 描述， 可以反映 出目前許多生產(chǎn)制造車(chē)間 普遍存在 以及 出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷、工藝操作的不合理以及工人的動(dòng)作 不規(guī)范 或管理的不完善， 這些 都增加了產(chǎn)品的多余時(shí)間或無(wú)效時(shí)間，造成了 操作者時(shí) 動(dòng)作 、體力 浪費(fèi)，導(dǎo)致了生產(chǎn)總時(shí)間的增加 ，嚴(yán)重影響了 生產(chǎn)效率。 解決問(wèn)題 在運(yùn)用動(dòng)作分析和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則解決以上問(wèn)題時(shí)，我們還應(yīng)該遵循以下原則和技巧。 ? 簡(jiǎn)化（ simplify） ：使用最低級(jí)次的肌肉工作； 減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)；縮短動(dòng)作距離，保持在正常的動(dòng)作范圍內(nèi)；使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作，減少動(dòng)作復(fù)雜性。 其中，劃線操作可以作為一個(gè) 獨(dú)立的 動(dòng)作 單元放在最前邊進(jìn)行。 ? 操作 12和 14應(yīng)該刪除，單個(gè)領(lǐng)取會(huì)造成大量的時(shí)間和人力浪費(fèi)，應(yīng)該組織專(zhuān)人配送。（此單元操作最后包括單元操作 6的內(nèi)容） ———— ———— ———— ? 圖 2為改進(jìn)后的人機(jī)操作圖（ AutoCAD作圖） 。具體可以通過(guò) 5個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。 5）根據(jù)效果測(cè)算進(jìn)行再分析，以確保最佳的動(dòng)作方法。有待于運(yùn)用 具體 的動(dòng)作操作 數(shù)據(jù) ，建立相關(guān)的 數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量 化 的分析和評(píng)價(jià)， 進(jìn)而 制定 相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間 和方法 。 最后，感謝母校 —— 南昌大學(xué)，在這里我度過(guò)了人生中最美好的、最重要的四年時(shí)光，她教會(huì)了我如何做人、做事，我會(huì)終生牢記南昌大學(xué)對(duì)我的培養(yǎng)，祝愿南昌大學(xué)蒸蒸日上，越來(lái)越美好，祝愿工業(yè)工程教研室的所有老師們身體健康、萬(wàn)事如 意！ 內(nèi)部資料 請(qǐng)勿外傳 40 項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 項(xiàng) 目 總 工 質(zhì) 安 總 監(jiān)工程管理部物資管理部技術(shù)管理部檢測(cè)試驗(yàn)室質(zhì)安管理部監(jiān) 督 工 程 管 理部 、 物 資 管 理部 、 檢 測(cè) 試 驗(yàn) 室現(xiàn) 場(chǎng) 質(zhì) 檢 員 、 施 工 員施 工 班 組 9J WKf f wvGt YM*J gamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrW wc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z84! z89Amv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z 89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9amp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE