【正文】 E9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z8vGt YM*Jgamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn% Mz849Gx^G89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z8vGt YM*Jgamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3tnGK8! z89Am YWpa zadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NG。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 QA9wkxFyeQ^! dj sXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，也歸功于他們的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識(shí)， 并在論文中得以體現(xiàn)。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。 mmhh 841040172)10~5(2 ??????? 澆件 S=184mm 84mm 故滿足要求。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算 設(shè)定模具平均工作溫度為 50℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)， 其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（初選每二分鐘一套） 。 、推板厚度 ? ?3 ?E prH ? 其中查， MPaE ?? ， ??? 可取制品軸向尺寸公差的 1/10，取 ? ? ?? ， p由表 取 MPa30 。 、排氣系統(tǒng) 該模具為小型模具，可利用分型面 間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端。 、主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》初步得 XS－ Z－ 60 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： mm 4d0 ?? ； 噴嘴前端球面半徑： mm 12R0 ? ； 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： mm 2)~(1RR 0 ?? mm 1)~(0 .5d d 0 ?? 取主流道球面半徑： mm 13R? ； 取主流道的小端直徑 mm 5d ?? ； 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 ?6~2 ，取 ?4 ，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 mm8D ?? 。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)垂直分型動(dòng)作。材料溫度應(yīng)保證小于 %。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 (3)功能單一、經(jīng)濟(jì)效益不突出 CAD/CAM 技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用只是單元的智能技術(shù)應(yīng)用 ， 是從企業(yè)生產(chǎn)的幾個(gè)側(cè)面來(lái)提高效率。中、低檔 CAD/CAM 軟件只具備部分功能 ,但是由于成本低、實(shí)用性強(qiáng) ,易學(xué)易用 ,所以大部分企業(yè)都具備應(yīng)用條件 。 CAD/CAM 系統(tǒng)應(yīng)具備更強(qiáng)的智能性 智能化設(shè)計(jì)功能是未來(lái) CAD/CAM 軟件的一個(gè)重要標(biāo)志。 七、 CAD/CAM系統(tǒng)的發(fā)展方向 CAD/CAM 軟件的功能將不斷得到完善和優(yōu)化 ,逐步實(shí)現(xiàn) CAD/CAM 無(wú)縫整體化集成。因些必須改變注塑模具的設(shè)計(jì)和制造體系，才能夠滿足成型要求。 5 基于信息注塑模具的制造新模式。但是由于高速切削的一次性設(shè)備投資比較大，在國(guó)內(nèi)，高速成切削與電火花加工還會(huì)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)并存。模具的服務(wù)對(duì)象主要是電器、汽車廠家，產(chǎn)品的更新?lián)Q代快，而且模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)從二維發(fā)展為三維，實(shí)現(xiàn)了可視化設(shè)計(jì)，不但可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體，真正實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 一體化 ，而且三維設(shè)計(jì)解決了二維設(shè)計(jì)難于解決的一些問(wèn)題，諸如：干涉檢查、模擬裝配等。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 三、 注塑模具制造的特點(diǎn) 。結(jié)合所學(xué)的機(jī)械加工知識(shí)，金屬材料成型及熱處理的知識(shí)，根據(jù)具體情況來(lái)選擇模具加工工藝。 Pro/E. 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 III 目 錄 文獻(xiàn)綜述 ....................................................................................................................................... 1 第一章、塑件工藝分析 .................................................................................................................. 7 、塑件的原始材料分析 ....................................................................................................... 7 、塑件的結(jié) 構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ........................................................................... 8 、結(jié)構(gòu)分析 ............................................................................................................. 8 、尺寸精度分析 ...................................................................................................... 8 、表面質(zhì)量分析 ...................................................................................................... 8 、 明確塑件生產(chǎn)批量 ........................................................................................................ 8 、估算塑件的體積和重量 ................................................................................................... 8 、分析塑件的成型工藝參數(shù) ............................................................................................... 9 第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案 .......................................................................................................... 10 、脫模原理 ....................................................................................................................... 10 、確定型腔數(shù)量及布局形式 ............................................................................................... 10 、選擇分型面 .................................................................................................................... 11 、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) ............................................................................................... 11 、澆注系統(tǒng)形式 ....................................................................................................... 11 、主流道設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 11 、分流道設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 12 、澆口的設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 12 、排氣系統(tǒng) .............................................................................................................. 13 、選擇推出方式 ................................................................................................................ 13 第三章、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ....................................................................................................... 14 、型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 ........................................................................................... 14 、側(cè)壁厚度與推板厚度的計(jì)算 ........................................................................................... 15 、側(cè)壁厚度 ............................................................