【正文】 ? —— 型芯的制造公差（ mm）； 其他符號意義同上。 具有耐腐蝕性。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面， Ra≤ m。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。 模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和 底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。常用的推桿形式有圓形、矩形、“ D”形。導(dǎo)柱滑動部分按 H7/f7或H8/f7的間隙配合； 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 m； 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折 斷的內(nèi)芯。 一、機構(gòu)的功 用 導(dǎo)向機構(gòu)的功用 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承載作用； 4）保持運動平穩(wěn)作用。為了保證型心或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 45鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB； 四、上型心固定板（ 255?170，厚 17mm） 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 18 1102201 3 5? 161 0 0190? 10 8? 10 6174255 其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/f6配合。 模架上要有統(tǒng)一的基準，所有 零件的基準應(yīng)從這個基準推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準標記。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 13 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 設(shè)計出主流道襯套的尺寸如下圖： 5545R110024107R145422 圖 41 主流道的具體尺 寸 五、澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。取 α = 4176。 二、主流道的設(shè)計 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及 填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置的能力。 7) 動距離比和流動面積比的校核。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。第二是點澆口。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 6 2．多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的 小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 四、 ABS 成型塑件的主要缺陷及 消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為 70176。以上。 C，要求光澤及耐熱型料宜取 60—— 80 176。 3) 水、無機鹽、堿、酸對 ABS幾乎無影響。） 二、 ABS 的注射成型工藝 注射成型工藝過程 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2 1）預(yù)烘干 →裝入料斗 →預(yù)塑化 →注射裝置準備注射 →注射 →保壓 →冷卻 →脫模 →塑件送下工序 2）清理模具、涂脫模劑 →合模 →注射 ABS 的注射成型工藝參數(shù) (模具課程設(shè)計指導(dǎo) p160) 1）注射機：螺桿式 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30—— 60（選 30） 3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。 本課題通過對帶輪的注射模具設(shè)計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖 關(guān)鍵詞：塑料模具，注射成型 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 1 In recent years, China39。 明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動 成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。追求的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。 2）工藝性分析 精度等級：采用 5級低精度 脫模斜度：塑件外表面 1176。 C）： 50—— 80 9）注射壓力（ MPa） ： 60—— 100 10）成形時間（ S）：注射時間 20—— 90 高壓時間 0—— 5 冷卻時間 20—— 120 總周期 50—— 220 11）適應(yīng)注射機類型：螺桿、柱塞均可 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。 4) 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。 5) 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。 m1型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。因為塑件側(cè)壁距離橫澆道較遠，因直接在側(cè)壁進料是很難實現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輔助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進一步完善。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： 1．分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2．確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 3．保證塑件的精度 4．滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5．便于模具制造加工 6．注意對在型面積的影響 7．對排氣效果 8．對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確 定合理的分型面。 4) 防止型芯變形和嵌件位移。 5) 注射機安裝模板的大小：在塑件投影面積比較大時，設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到注射機模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進料口，造成注射時受力不勻。 3） 球面配合高度 球面配合高度為 H=(1/3～ 1/5)R= 5（ mm） 。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴同一軸心線。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗公式確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ ??? Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。 標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接； 定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。 七、推板（ 105?100，厚 13mm） 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 21 131. 610010570? 9（沉孔深為8）? 14 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 22 第六章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 二、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形； 該模具采用 4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置； 該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上； 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角； 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行； 在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免型心先進入型腔，導(dǎo)致模具損壞； 當動定 模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 機動推出機構(gòu)：利用注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。每個塑件由 6個階梯形推桿推出。 設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進澆點、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等。 一、成型零件的選材 對于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點要求： 機械加工性能良好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。 模具型腔壁厚的計算，應(yīng)以最大壓力為準。 而對于該模具為小型塑件，則可以不需要進行引氣裝置的設(shè)計。 強制性排氣。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟，確定 冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計到此結(jié)束。 。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設(shè)計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計不合理，按該塑件加工，則標準推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計與模具 設(shè)計關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。本模具利用分型面排氣，同時也可適當有意增大推桿的配合間隙，利用推桿間隙排氣。 四、排氣方式 通常用的排氣方式有如下幾種： 排氣糟排氣。以強度計算和以剛度計算所需的壁厚相等時的型腔內(nèi)尺寸即為強度計算和剛度計算的分界值。塑件尺寸精度 5級，其公差值查表得： 、 ,ABS100 塑料的平均收縮率 Scp=(+)/2 ％ =％ ,模具制造公差＆ =