【正文】 使其在工業(yè)中得到更好的利用，從而減少煙氣對環(huán)境造成 的污染。 Watababe 等 [4]和 Hau tanen 等 [5],許德玄 [6]以及向曉東等 [7]分別進行了離子荷電機理或荷電、 凝聚 、 收塵的三段式電除塵器的試驗研究工作。 近幾十年電除塵技術在工藝上有了改進 [ 13, 14]， 在煙塵荷電凝聚機理及方法上也進行了不少探索性的研究。 （ 1）氣體電離 在原子核外的自由電子較容易受外力影響而脫離原子核成為帶負電的自由電子，氣體分子在失去自由電子后成為帶正電荷的正離子，飛出的自由電子附著到其他中性氣體分子上就成 為負離子。此階段有淺藍色光焰和絲絲聲或噼啪聲或爆炸聲。 (2)此曲線是空載靜態(tài)時的曲線，動態(tài)負載時曲線有所變化。經過統(tǒng)計和計算得出：當 rp，塵粒浮在空中而不下降，塵粒的運動方程是： FeFd=mdw/dt(Fe為電場力， Fd 為外界動力 )， w 與粉塵電電量及撲塵極板電場強度成正比、與塵粒半徑成反比，它是每臺電除塵器設計的一個重要參數，一般是通過現場的生產狀況測定電除塵器的效 率，再由 Deutsch 公式反推出的一個經驗數字。 確定電除塵器類型 綜合考慮各項因素，本設計使用臥式的板式電除塵器。 3 電除塵器的結構設計 電暈電極 常用的有直徑 3mm左右的圓形線、星形線及鋸齒線、芒刺線等 電暈線的一般要求： （ 1）牢固可靠、機械強度大、不斷線 （ 2）電氣性好（起暈電壓低、電暈功率大、對含塵濃度高，粉塵粒度細以及高比電阻粉塵有強適應性） （ 3）振打力傳遞均勻，有良好的清灰效果 （ 4）結構簡單、成本低、易 制造維護 電暈線固定方式： 重錘懸吊式和管框繃線式 電暈電極的振打裝置 為了避免電暈閉塞，需設置電暈極的振打裝置。彎邊為 2025mm。箱體的構造形式和使用材料要根據被處理煙氣性質和實際情況確定。 （ 3）進氣箱有灰斗時的上沿寬度 LE=(～ )Lz 前端灰口下 口長 LM，一般取 400mm （ 4）出氣箱有關尺寸： 出氣箱的大端尺寸一般設計成比進氣箱的大端小，以降低粉塵的二次飛揚。ln[1/(1η)]= *ln 1? =≈7500m2 式中 η——除塵效率 A——集塵板面積， m2 Q——煙氣總量， m3/s 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 電場斷面積 F′ F′=vQ = = m2≈135m2 13 v電場風速，考慮灰的比電阻高，灰分質量輕、粒度小等因素，選取電場風速為。ωp)=1exp( 2020500 *)=%98% 因此符合設計標準。 進氣箱灰斗 對帶前端灰斗的進氣箱，進氣箱頂板斜度 一般大于 70176。但是增加電機組數和增加電場分組數，必然增加投資。其優(yōu)點主要在于：除塵效率高；處理流量大且耐高溫和腐蝕；氣流壓力損失??；可以處理較小粒徑的粉塵；總體能耗較低；運行與維護費用較低。在新模式下的產品開發(fā)過程，將綠色思想貫穿于電除塵器產品的決策、設計與制造、使用與維護以及再利用等產品的全生命周期。例如煙氣濕度過大、煙氣含塵濃度過高、粉塵比電阻過大或過小等導致電暈閉塞等影響，從而使除塵效率降低。 供電設備選用高壓硅整流器，使用壽命長，工作可靠，無噪音，調壓性能良好，自動化程度高，被廣泛應用。 供電裝置 高壓供電設備提供粒子荷電和捕集所需要的高電場強度和電暈電流。 因此小端面積為 8m2，取長 4m，寬 2m。 電除塵器通道數 N N= F′/(2S)h= ? =≈38 故取通道數為 38。 灰斗下料口尺寸大小，參照表 31 確定，最小不小于 300300mm。 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 （ 1）箱體斷面積 F′的確定 F′=vQ 10 式中 Q——被處理的煙氣量， m3/s v——電場風速， m/s （ 2）極板高度 h 當 F′≤80m2 h≈ F 當 F′＞ 80 m2 h≈2F 即當 F′＞ 80 m2時，電除塵器要設雙進風口，計算后的 h 值應進行調整。上、下焊以聯接板，上部用螺栓懸吊于上部梁上，下部與撞擊桿相連，板與板之間，可用扁鋼和螺栓固定。其中使用較多的是水平轉軸撓臂錘擊裝置和提升振打裝置。沿氣流方向可分別為若干電場； （ 2） 根據所要求的除塵效率，可任意增加電場長度，但太長會增加費用，而效果卻不十分理想； （ 3） 在處理較大的煙氣量時，能保證氣流沿電場斷面均勻分布，清灰比較方便； （ 4） 各個電場可以分別捕集不同粒度的粉塵，這有利于粉塵的捕集回收； （ 5） 靜電除塵器的電場強度不夠均勻。 （ 5）極板清灰 6 沉積層達到一定厚度后必須予以清除，積得太厚會使電場的二次電壓降低，影響撲塵效果。 （ 2）塵粒荷電 塵粒荷電有以下兩種形式： ① 電場荷電：離子在外加電場的作用下沿電力線的方向有序移動，與懸浮在氣流中的塵粒碰撞，使粒子粘附在塵粒上而得電。 I 比 U增 5 加的更快。對于電除塵器這種特殊設備，在試驗和實際運用中總結出其氣體電離的過程，即 UI 特性曲線 (見圖 1)。 （ 7）振打效果差，有的陰極線尖端鈍化而導致放電性能不好；有的長期受到拉弧放電的沖擊等，造成陽極板和陰極線嚴重積灰，導致電壓和電流下降。 2020 年劉功智等 [8]以及 2020 年王連澤等 [9]分別進行了靜電荷電凝聚除塵研究 ,除塵效率均提 高了 3%。在設計過程中怎樣進行電除塵器的選型、怎樣選擇參數以及應注意的問題和細節(jié)。為了實現節(jié)能減排、提高設備利用率 ，火電廠和水泥廠的市場設備均向大型化發(fā)展，鋼鐵、有色、化工等行業(yè)也有一定數量的增長，電除塵器設備將保持大型化的發(fā)展方向。 1 電除塵器設計說明書 中文摘要： 本設計 根據 給定的煙氣的含塵量 、電場數和 除塵效率設計出一個尺寸合理、性能穩(wěn)定、經濟 實用 的 臥式 電除塵器。電除塵器由于效率高、能耗低、能處理大煙氣量的高溫煙氣，是各種工業(yè)廢氣污染控制設備中最為優(yōu)秀的一種。 應解決的主要問題 要準確掌握電除塵器的工作原理和主要構造。在電除塵器前面設置了比電除塵器體積略小的荷電區(qū) （ 器 ） 凝聚區(qū) （ 器 ）， 對 ~ 12um煙塵的除塵效率提高了 3 %左右。 電除塵器存在的問題 （ 1）電離占空比、輸運項低下 （ 2）電除塵器體積大、 耗能高 （ 3） 氣流狀態(tài)不良 （ 4）灰斗、外殼或煙道漏風或者煙道接頭處煙塵堆積 （ 5）后級電場中微細灰塵的除塵效率低 （ 6）鍋