【正文】 照明線路均 采用 BV線穿金屬線槽或穿 SC鋼管沿樓板或穿 JDG 管在吊頂內(nèi)敷設(shè)。 本工程電源采用 TNS 接地系統(tǒng)。 4 熱水系統(tǒng) 設(shè)集中生活熱水系統(tǒng)，熱源有市政一次水提供。 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 類 別 風(fēng)管直徑 或長(zhǎng)邊尺寸 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 5 頁(yè) 共 73頁(yè) 340～ 450 480～ 630 670～ 1000 1120～ 1250 1320～ 2020 矩形風(fēng)管 風(fēng)管長(zhǎng)邊 尺寸 b（ mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤630 253 M6 630b≤1500 303 M8 1500b≤2500 404 2500b≤4000 505 M10 法蘭及螺栓規(guī)格 風(fēng)管直徑 D （ mm） 法 蘭 材 料 規(guī) 格 螺栓規(guī)格 扁 鋼 角 鋼 D≤140 204 M6 140D≤280 254 280D≤630 253 630D≤1250 304 M8 1320D≤2020 404 操作工藝 (1)工藝流程 領(lǐng)料展開(kāi)下料 剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型方法蘭下料圓法蘭卷圓焊接 沖孔打眼劃線下料 找平找正 打孔打眼鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗(yàn) 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 6 頁(yè) 共 73頁(yè) (2)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 (11)折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 (18)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于 +5℃ ）和潮濕（相對(duì)濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時(shí)應(yīng)使中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 8 頁(yè) 共 73頁(yè) 漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。 (5)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。 (4)安裝吊架 1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 5)支、吊架不 得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 (7)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 (2)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。保溫附屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、 施工要求。 (4)其他安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問(wèn)題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。 (3)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 1)設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 質(zhì)量要求 (1)空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。 2)螺紋加工時(shí)為防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)： Dg＜32mm 為 12 次， Dg＝ 3250mm 為 23 次， Dg＞ 50mm 應(yīng)為 2 次。 10)螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 (8)大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 (16)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (4)風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 4)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減 震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 質(zhì)量要求 (1)整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 (2)在管道試壓合格后方可保溫。 (3)必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測(cè)試。 (3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1)核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 3)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測(cè)試工作?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。 2)檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)通風(fēng)或空調(diào)工程概況。 注意事項(xiàng) 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 20 頁(yè) 共 73頁(yè) (1)風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的開(kāi)動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。 (4)鍍鋅鋼管的 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無(wú) 毛刺。管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，絲扣干凈清晰。 (2)盒、箱明裝時(shí)，在盒、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。 (2)管與盒、箱的連接 1)管進(jìn)盒、箱必須里外加鎖緊螺母。 4)管口距地面高度不宜低于 200mm。使用鐵支架時(shí)，可將鋼導(dǎo)管固定在支架上，不得將鋼導(dǎo)管焊接在其它管道上。具體做法見(jiàn)下圖。 （ 3）將鋼板四角用電焊固定在結(jié)構(gòu)筋上，鋼板洞口由結(jié)構(gòu)專業(yè)預(yù)留，電氣專業(yè)進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行安裝。 防止盒內(nèi)鋸末遺撒做法 （ 1）在土建拆模后，要及時(shí)將暗裝管盒內(nèi)鋸末清理干凈，并進(jìn)行防腐，墻內(nèi)盒采用鐵皮封堵，做好保護(hù)，見(jiàn)下圖。 配管時(shí)采用配套管卡，固定牢固，檔距找均勻。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 （ 3） 運(yùn)輸平臺(tái)、吊裝平臺(tái)搭設(shè)完畢，需經(jīng)安全管理人員檢查合格后，方可使用。配電柜調(diào)整結(jié)束后，即可對(duì)柜體進(jìn)行固定。 二次接線：按配電柜配線圖逐臺(tái)檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符，額定電壓與控制電源、操作電源、電壓相序必須一致；按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜；端子箱的接線方式為插孔時(shí)，每根控制線按順序壓接到端子箱上，端子箱處一孔壓一根控制線，最多不 能超過(guò)兩根；端子箱的接線方式為螺釘壓接時(shí)，同一端子壓接不超過(guò)兩根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線中間應(yīng)加平墊圈，并用平墊圈加彈簧墊后用螺母緊固；當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線時(shí)，與端子連接處必須涮錫。明確操作程序和安全操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。 （ 3） 設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，配電室門窗要關(guān)好，設(shè)專人看管，避免元器件丟失；未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等。 （ 3）配電箱本體外觀檢查應(yīng)無(wú)變形，油漆完整無(wú)損。背板可采用角鋼或鋼板，鋼板與穿釘?shù)倪B接方式采用焊接或螺栓連接。如箱體與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。箱內(nèi)導(dǎo)線色標(biāo)正確。 3 盤后配線排列凌亂 盤后配線應(yīng)按支路綁扎成束，并固定中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 34 頁(yè) 共 73頁(yè) 在盤內(nèi)，排列整齊。 （ 2）金屬膨脹螺栓安裝：金屬膨脹螺栓安裝適用于 C10 以上混凝土構(gòu)件，不適用于空心磚墻。 1）支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng) 度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 5） 電纜橋架的始端或終端應(yīng)用 封 堵封牢。 3）防火 電纜橋架的連接 板 處，連接部位打磨后用截面為不小于 6mm2 的銅編織帶可靠連接。需要二次噴漿時(shí)，可增加防護(hù)污染的措施。 固定膨脹螺栓時(shí)，在鉆頭上做出深度 標(biāo)記，嚴(yán)格控制鉆孔深度和直徑。 2） 電纜橋架接地良好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。 7） 電纜橋架整體與吊（支）架的垂直度與水平度，應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)范要求，電纜橋架上、下各層都對(duì)齊后，然后將 橋架與 吊（支）架固定牢固。 材料檢查 金屬膨脹螺栓安裝 接地線安裝 橋架安裝 檢查和驗(yàn)收 吊（支）架制安 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 35 頁(yè) 共 73頁(yè) （ 4） 電纜橋架安裝 1） 根據(jù)電纜橋架布置安裝圖，找出預(yù)埋件或固定點(diǎn)位置，沿建筑物敷設(shè)吊架或支架。 2）根據(jù)支架或吊架承受的荷載，選擇相應(yīng)的金 屬膨脹螺栓及鉆頭，所選擇鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。 電纜橋架安裝安裝 本工程配電干線采用電纜橋架豎井內(nèi)敷設(shè)或地下室內(nèi)明敷，支線電纜一部分也采用電纜橋架敷設(shè)。 絕緣測(cè)試：配電箱全部電氣安裝完畢后，用 1000V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值不小于 兆歐。 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 33 頁(yè) 共 73頁(yè) 管孔螺釘箱體進(jìn)管長(zhǎng)孔17L ≥4017≥40L箱體進(jìn)管長(zhǎng)孔螺釘開(kāi)孔板開(kāi)孔板二層板開(kāi)孔板開(kāi)孔板開(kāi)孔板上活裝開(kāi)孔板做法下活裝開(kāi)孔板做法多管進(jìn)配電箱安裝立視 側(cè)視活裝開(kāi)孔板制作示意 配電箱多管進(jìn)箱預(yù)留活板開(kāi)孔安裝做法 盤芯、盤面安裝： 先將箱殼內(nèi)雜物清理干凈，并將線理順，分清支路和相序，箱芯對(duì)準(zhǔn)固定 螺栓位置推進(jìn)，然后調(diào)直、調(diào)平、擰緊固定螺栓。依據(jù)配電箱底座尺寸制作配電箱支架。 測(cè)量定位：根據(jù)施工圖紙確定配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。 2 操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈活 操作機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。 （ 2） 空載送電試運(yùn)行 與變電站電氣專業(yè)人員統(tǒng)一口令，密切協(xié)調(diào)，然后對(duì)進(jìn)線電源進(jìn)行核相，相序確認(rèn)無(wú)誤后，按操作程序進(jìn)行合閘操作。 配電柜的調(diào)試試驗(yàn) （ 1）配電柜的調(diào)試 調(diào)整配電柜機(jī)械聯(lián)鎖，重點(diǎn)檢查五種防止誤操作功能，應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； 二次控制線調(diào)整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用搖表測(cè)試配電柜間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于 MΩ，二次回路必須大于 1 MΩ；二次線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路接線是否正確。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎(chǔ)槽鋼上時(shí)，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 （ 2） 配合土建專業(yè)施工：基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢 ，在土建專業(yè)進(jìn)行地面施工時(shí)，電氣專業(yè)與土建作業(yè)人員要密切配合，防止由于土建施工人員施工不慎，造成基礎(chǔ)槽鋼變形或位置變動(dòng)。 工藝流程 開(kāi)箱檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖的設(shè)備清單及裝箱單進(jìn)行檢查，此項(xiàng)工作由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和設(shè)備制造商共同進(jìn)行，并做好檢查記錄；在開(kāi)箱前先檢查搬運(yùn)過(guò)程中，有無(wú)損壞現(xiàn)象，如配電柜是否立放、倒置，是否有受過(guò)沖擊碰撞或劇烈震動(dòng)；開(kāi)箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，有無(wú)損壞腐蝕等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無(wú)破損或其它異常情況；柜內(nèi)的電器有無(wú)開(kāi)箱檢查 柜內(nèi)一、二次接線 調(diào)試試驗(yàn) 配電柜穩(wěn)裝 基礎(chǔ)制安 柜內(nèi)清掃 配電柜搬運(yùn) 送電試運(yùn)行驗(yàn)收 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 28 頁(yè) 共 73頁(yè) 損壞、受潮。 2 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重。套管長(zhǎng)度要出散水，管安裝坡度為 2%。 （ 1）墻間變形縫做法：在變形縫兩側(cè)墻上各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一側(cè)固定在接線盒上，另一側(cè)在接線盒的底部垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍。 （ C）明配的鋼導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離 150mm～ 500mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡。需裝接線盒的最大距離 見(jiàn)下 表 。 2)吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用阻燃型金屬軟管過(guò)渡連接，軟管長(zhǎng)度不超過(guò)，其兩端使用專用接頭。 (4)盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并于管徑相吻合。 (5)明配管支、吊架加工：根據(jù)支、吊架尺寸及現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行加工，一般采用ф 8 圓鋼或 25mm 25mm 3mm 角鋼制作。使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛；使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套。 (3)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、控制盤箱等應(yīng)做特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 3） 空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。 4)空調(diào) 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于 8h；恒溫精度在177。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面，使其盡中科院專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)部分 第 19 頁(yè) 共