【正文】 用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。 預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。遇有熱度不均，應調(diào) 整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。立管直線長度大于 15m時，要采用 3個彎頭 。支管甩口均加好臨時絲堵。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h后，開始鋪貼卷材。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 做水泥護 角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細砂漿做明護角（比底灰高 2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面 澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 。 施工作業(yè)人員必須由防水專業(yè)隊或?qū)I(yè)工組成。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。 混凝土澆筑、振搗： 11 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。摻外加劑與水同時加入。 2%，骨料為177。 當骨料不加熱時，水可加熱到 100℃，但水泥不應 與 80℃以上的水直接接觸。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對 抗凍性要求高的混凝土。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。砂、石計量的允許偏差應≤177。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。 砌完磚墻后，應 對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 綁基礎及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基 和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。同時由兩端軸線（中心線）引 樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施 等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。參照施工機械的選配數(shù)量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要 50kW，能滿足施工用電要求。 5) 工藝管線 安裝。 工程說明 本 工程 主要項目：本 工程 項目主要涉及 到 土建、工藝、采暖、電氣、給排水、場地及設備基礎等項目，主要改造項目如下： 1) 站房 XXXm2， 輔房 XXX m2 2) 罩棚 XXXm2。安排勞動力、施工機械及材料等進場。 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。釬桿每打入土層 30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。 釬探孔排列方式 槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m) 小于 80 中心一排 80～ 200 兩排錯開 大于 200 梅花形 柱基 梅花形 ～ ，并不淺于短邊 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊 可改用鐵塊代替。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。水泥計量的允許偏差應≤177。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。 出料：出料時，先少許出料，目測 拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。振搗板縫混凝土時，應選用 φ30小型振搗棒。 、廁所防滲漏施工方案 ]屋面防滲漏方案： 質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達不到規(guī)范要求及豆石粘貼不牢固。 外墻防滲漏技術措施 防水嚴格按照 98J 標準圖要求做。廁所樓板混凝土使用防水混凝土，防水等級為Ｂ 6。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。罩面灰應二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍 加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過 1000m2時，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按1000m2計算。 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工 作。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護 2至 5天。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 干管安裝： 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲 半徑應為管徑的 。 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 如為空心砌塊墻剔洞后，應用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。 管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應有補償裝置能活動自如。然后用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于 15mm。建立相應的質(zhì)量獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，責任到人，全面推行質(zhì)量一票底，決不放過。 以上砌體包括 240 墻必須雙面掛線，皮數(shù)桿上要標出灰縫線，同時標出過梁拉接筋、 窗、洞口高度位置。 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 的范圍內(nèi)，寬度小于 1m 的窗間墻過梁上與過梁成 60。普通磚、多孔磚含水率宜為 10%～ 15%。 用方木或角鋼制作皮數(shù)桿 ,并在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應是整磚丁砌。 (12) 磚墻中留置臨時施工洞口時 ,其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 500mm。 安全保證措施 1) 安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設若干名安全員，分別負責分部分項工程的安全工作，確保該工程順利進行施工。 8) 建筑物出入口必須搭設安全防護棚，居民居住區(qū)及辦公區(qū)較近的部位要搭設安全封閉棚。 26 八 施工工期、施工進度及保證體系 施工工期： XX 天 工期保證體系 以計劃網(wǎng)絡為指導，形成以生產(chǎn)經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。 4) 建立完整物資供應 體系。 13) 農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤措施 27 a) 農(nóng)忙季節(jié)認真做好農(nóng)村勞動力的思想工作。 3) 加強成品、半成品的保護，做到無損壞，無污染。 2) 施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范 的要求，實現(xiàn)三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。 2) 工地全部工作人員要注意維持附近道路衛(wèi)生，如有 違反將進行經(jīng)濟罰款，并負責清掃干凈。在施工中必須明火作業(yè)時，必須有專職消防員監(jiān)督作業(yè)。 (3)檢查臨電線路，不符合要求的線及時整改，易破皮的塑料線不使用。其他易凍的材料 要存放在具備采暖條件的庫房內(nèi)。 (4)砂漿拌合水加熱后，溫度不得超過 800C，砂子中熱溫度不不得超過 40℃，砂漿使用時溫度不得低于 5℃。每日施工的砌體應在下班前用草袋蓋好。對混凝土構件，較常規(guī)多留一組，用于檢驗其受涼前的強度及確定承受模板拆期限。室內(nèi)溫度不低于 10℃。 ． (1)將門窗用透明塑料布封嚴，出入口加草簾。 (9)砂漿試決較常溫多留一組做同條件養(yǎng)護。石灰膏、砂的誤差不得超過土 5％，砂漿的攪拌時間延長至 3— 4 分鐘。 (2)回填土不論什么部位均要分層夯實，采用人工夯實時每步虛鋪不得大于15cm，機械務實每步虛輔不得超過 25cm，并經(jīng)過分步驗收合格后，方可進行下步施工，以免出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象，造成事故。 (5)鋼材在進入現(xiàn)場后應架空分類排放，以免遭受冰雪的侵蝕。 30 冬 季 施工方案 冬期天氣寒冷，將給建筑施工帶來很大不便，為確保工程質(zhì)量和施工安全。首先要對現(xiàn)場所有管理人員及作業(yè)人員進行有關教育。 2) 嚴禁施工人員在場區(qū)附近大小便，搞好文明施工。使建設單位投入最少的資金，達到最大的收獲。 b) 對農(nóng)忙時仍能服從施工安排的職工，發(fā)給原工資的 200％。 5) 立即組織大型設備進場，采用 l 臺 W— 100 反鏟挖土機和自卸汽車進行土方挖運，保證基坑按期驗收。對施工進度進行科學計劃，嚴格管理，認真安排。隨建筑物的升高，在電線上部搭設兜網(wǎng)，防止高空落物觸到電線。 3) 施工現(xiàn)場負責人應嚴格按照安全技術操作規(guī)程、安全措施和“其他安全規(guī)定”，以科學的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀，文明施工，發(fā)生安全事故應做到“三不放過”。磚塊表面應清理干凈 ,并澆水濕潤 ,再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 24 (10) 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起 ,對不能同時砌起而必須留槎時 ,應砌成斜槎 ,斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。 (5) 磚墻的轉(zhuǎn)角處 ,每皮磚的外角應加砌