【正文】 起的 混凝土 澆注時 混凝土 面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。保證槽壁穩(wěn)定在施工中防止泥漿流失并及時補漿，雨天地下水位上升時加大泥漿比重 33 和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。 先行幅施工完成后，順幅或填倉幅成槽時，由于泥漿的黏附作用，可能在止水鋼板上形成一層泥皮，成為地下水的滲漏通道，采用專用的止水鋼板刷壁器，并利用導(dǎo)向配重使刷壁器上下刷壁，緊貼止水鋼板，達(dá)到良好的刷壁效果 。 接頭箱由液壓頂管機(jī)頂拔，設(shè)置 4 臺 150T 千斤頂，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。異型幅轉(zhuǎn)角混凝土澆注時增設(shè)一套導(dǎo)管以滿足轉(zhuǎn)角處的混凝土澆注，混凝土澆注充盈系數(shù)為 。 水下混凝土灌筑 地下連墻 混凝土 采用 C30P10 商品 混凝土 ， 混凝土塌落度為18～ 22cm。 鋼筋籠水平方向運輸 200t 履帶吊提鋼筋籠保持下面空間 1～ ,運輸?shù)娇卓谖恢谩? 鋼筋籠寬度 177。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。鋼筋籠均采用整體制作吊裝入槽，所有縱橫向鋼筋相交部位點焊牢固，以增加鋼筋籠的整體剛度。 23 清底換漿 成槽完成后，采用反循環(huán)置換法及撩抓清底。 4)抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志，確保成槽位置正確。 對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、反饋、對各個施工技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)整。 表 54 泥漿試驗項目以及取樣情況表 編號 泥 漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3時取樣一次，攪拌后和放置一天后各取一次 攪拌機(jī)口 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH 值、（含砂率） 2 供給的泥漿 每挖一個標(biāo)準(zhǔn)槽段長度，自開挖槽前到挖槽完了，每掘進(jìn) 5～ 10m取樣一次 送漿泵吸入口 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH 值、含砂率、（含鹽量） 3 槽內(nèi)的泥漿 挖槽過程中 每挖一個標(biāo)準(zhǔn)槽段長度，挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次 上部受供給泥漿影響較小的地方 比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量） 放置期間 在挖槽完了時，鋼筋籠吊入后，或者澆灌 混凝土 之前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、 過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 4 挖槽過程 經(jīng)物理再生處 每挖一個標(biāo)準(zhǔn)槽段長度，自開始挖槽之前到 在向振動篩、旋流器、沉淀 比重、漏斗粘度、過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 20 中正循環(huán)著的泥漿 理的泥漿 挖槽完了時，每掘進(jìn)5～ 10m 取樣一次。施工中為了跟上施工進(jìn)度，預(yù)先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化后的循環(huán)泥漿中，用泥漿泵沖拌來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本恢復(fù)原有性能。 4）泥漿的貯存 工地設(shè)置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、回收泥漿箱。 3） CMC 選定：預(yù)計有海水混入泥漿時選用耐鹽性 CMC，溶解有困難時選用顆粒狀易容性 CMC， CMC 黏度分高中低三種， 根據(jù)地質(zhì)資料（通過部分粉砂層）選用中等黏度。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土：8%～ 10％ ； 純堿： %； CMC： 。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號。 10mm 導(dǎo)墻頂面平整度 5mm 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 3‰ 混凝土 澆注采用人工與反鏟配合， 混凝土 澆注時兩邊對稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。 在導(dǎo)墻 混凝土 澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。導(dǎo)墻對稱施作，導(dǎo)墻頂高出地面不小于 150mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。 地下 連續(xù)墻施工流程見圖 51 地下連續(xù)墻施工流程圖。 根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅 最大出土 量 ，同時滿足 三 條作業(yè)線的 施工能力，泥漿系統(tǒng) 將采用泥漿 池的 尺寸 為 ： 30m 10m 5m，位置設(shè) 在 東、西端部位 （其中西側(cè)泥漿池供應(yīng)一臺設(shè)備，東側(cè)泥漿池供應(yīng)兩臺設(shè)備）， 便于泥漿的運輸 及回收 。線路從配電間接出，分四路輸出，采用三相五線制懸掛線纜，沿 施工 圍檔布設(shè)。 三、工程主要特點及難點 北側(cè)地下連續(xù)墻隨長春火車站南站房結(jié)構(gòu)變化，異性幅段多，對于施工的測量放線精度要求 高 。 粉質(zhì)粘土② 2層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為 ～，淺黃色，局部為灰褐色，可塑偏軟，局部軟塑，含少量的氧華鐵，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，本層土夾粉土塊。地下水流向地形總體坡度一致， 總體坡度呈南，其地下水具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水 4 位上升，枯水期水位下降，多年變化平均值 ， 3～ 5 年最高水位為地表以下 ，歷史最高水位可按地表以下 考慮。車站位于地下春華商場下方部分主體結(jié)構(gòu)采用暗挖法施工，暗挖段為雙柱三拱雙層車站，車站有效站臺寬度為 13m，車站主體暗挖結(jié)構(gòu)總長度為，結(jié)構(gòu)總寬度為 ，總高度約為 ，暗挖段底板埋深約為 ，結(jié)構(gòu)距離春華商場底板約為 左右。 地鐵車站 及 換乘中心工程， 采用 地下連續(xù)墻 作為圍護(hù)結(jié)構(gòu) 兼 作 止水帷幕 ，地下連續(xù)墻形式、尺寸及數(shù)量如下表 21 所示： 表 21 地下連續(xù)墻形式一覽表 部位 型號 幅寬 深度 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 地下管線情況 地下連續(xù)墻 施工范圍內(nèi) 所處場地 主要管線呈東西走向分布于遼寧路至長白路下方。 第二層地下水以第② 5 層粉質(zhì)粘土為相對隔水頂板，第③ 1 層全風(fēng)化泥巖為相對隔水底板。 粉質(zhì)粘土② 3層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為 ～，黃褐色，可塑，局部硬塑，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。 北側(cè)、東側(cè)局部地下連續(xù)墻距周邊建筑物結(jié)構(gòu)較近， 地下連續(xù)墻成槽開挖施工，可能會 對 周邊建筑物造成影響 ， 應(yīng)加強(qiáng)對周邊建筑物的檢測，必要時采用一定的加固措施；地下連續(xù)墻鋼筋籠的吊裝是 本工程地下連 續(xù)墻施工的最大風(fēng)險源，應(yīng)做好鋼筋籠的吊裝方案及應(yīng)急預(yù)案。局部電纜穿越施工便道時， 采用地埋方式，即 在道路 下方 埋設(shè)Φ 150mm 的 鋼 管 穿線。 水系統(tǒng) 施工場地排水系統(tǒng) ： 在 圍擋內(nèi)側(cè) 設(shè)置排水溝、集水井 ； 水溝內(nèi)的 8 水排入沉淀池經(jīng)三級沉淀后排入市政施工管網(wǎng)。 導(dǎo)墻制作 導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載穩(wěn)定泥漿液面和控制墻體直度的作用。其強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模 ， 模板拆除后，沿其縱向每隔 1000mm 加設(shè)上下兩道 100 100mm 方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，成槽施工前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。 導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。 混凝土 施工 導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中。如發(fā)生 漲 模，應(yīng)立即停止 混凝土 的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。 混凝土 養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。 泥漿配合比通過試驗確定并報監(jiān)理批準(zhǔn)。 4） 分散劑選定：選用碳酸鈉或三磷酸鈉，利于泥漿變質(zhì)時不增加失水量，減少坍塌危險性。 18 5）泥漿的分離凈化 （ 1）土碴的分離處理 在地下墻施工過程中，泥漿中會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分和有害粒子，會使泥漿受到污染而變質(zhì)。 6）劣化泥漿處理 劣質(zhì)泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄的方法。 池等內(nèi)流入的前后 經(jīng)再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前，調(diào)制后 調(diào)制前 調(diào)制后 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 5 混凝土 置換的泥漿 判斷置換出的泥漿能否使用 開始澆灌 混凝土 時和自 混凝土 澆灌到數(shù)米以內(nèi)（ ） 化學(xué)再生處理裝置流入口 ，或者向槽內(nèi)送漿的泵吸入口 比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩(wěn)定性） 再生處理的泥漿 化學(xué)再生 處理 處理前，處理后 處理前，處理后 比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩(wěn)定性） 物理再生 處理 處理前，處理后 處理前，處理后 比重、漏斗粘度、過濾、含砂率、（含鹽量）、（ PH）、（穩(wěn)定性） 再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前 調(diào)制后 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 槽段放樣 根據(jù)施工圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點在導(dǎo)墻 施工范圍精確劃出分段標(biāo)記線。經(jīng)過一些參數(shù)的調(diào)整，便于后續(xù)地下連續(xù)墻的施工。 5)成槽施工 連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工順序從兩端向中間依次進(jìn)行，施工根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成 22 槽機(jī)挖土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩抓一清。槽底沉渣清除干凈后換漿，清槽后測定槽底以上 ～ 處的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s，保證槽底沉渣不大于 100mm，沉渣厚度用斯托克斯公式計算如下： v=（ rsrm） gd3/（ 18μ） 式中 v土渣的沉降速度（ cm/s） rs土渣的比重 rm泥漿的比重 g重力加速度（ cm/s2） d土渣的粒徑（ cm） μ 泥漿的粘滯系數(shù)（ g 見附圖二地下連續(xù)墻 鋼筋圖 鋼筋籠施工前先制作 600mm 高的鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水 平筋與主筋間通過短筋連接。 20 鋼筋籠厚度 0， 10 主筋間距 177。 吊裝鋼筋籠前需檢查編號、尺寸是否正確。 導(dǎo)管吊放前在地面作密封性實驗，實驗壓力控制在 ～。 混凝土灌筑時，保證現(xiàn)場有足夠的 混凝土 ，每根導(dǎo)管備有 1車10m3混凝土。 六、 針對性技術(shù)措施 （ L、折線型 ） 施工控制措施 在成槽方面，雖然成槽機(jī)具有自動糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。 接頭處可根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)埋注漿管，必要時采用旋噴樁注漿止水。在施工期間有漏漿現(xiàn)象，及時堵漏和補漿，以保證泥漿液面，防止出現(xiàn)坍塌。 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。 首先在鋼筋 加工 時，埋設(shè)鋼筋連接器之前應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)出位置，拉設(shè) 麻 線保證定位線的水平要求，并在上、下層鋼筋網(wǎng)片上焊好定位措施筋。 本區(qū)雜填土厚底較小，道 路 施工時應(yīng)筑在原狀土上。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)是： 各單項工程合格率 100%，確保達(dá)到合格目標(biāo)。 5） 成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小 組，對施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。 2） 督促、檢查施工方案中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確 保工程有計劃、有組織、有秩序地進(jìn)行，完成工程總進(jìn)度計劃。技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項重要制度。 6） 各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、 43 安全標(biāo)志 和警告牌。 （ 3） 班組每天進(jìn)行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。 11） 施工用電安全 措施 （ 1） 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。 6） 工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 安全保證措施 1） 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對策。 八、 安全 施工 保證 措施 安全職責(zé) 工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職 工學(xué)習(xí)各種安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。 4） 督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。 6） 在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時、合理、可行。 全面推行施工質(zhì)量過程控制措施 在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。 設(shè)備選擇與成槽機(jī)操作