【正文】 兩個(gè)通槽 采用 精銑 可以達(dá)到 的要求。 剎車支架鉆孔的夾具設(shè)計(jì)： 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析 a 零件的作用 剎車支架主要用于對(duì)于兩個(gè)剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 b 零件的結(jié)構(gòu) 零件對(duì)粗糙度的要求不高，有兩 H9 級(jí)的孔，最高精度的平面的粗糙度為 。 零件圖 加工兩個(gè)孔： 孔一直徑 D=14mm 深 H=22mm；孔二直徑 D=16mm 深 H=32mm?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 （ 6） F 外圓面 等級(jí)為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達(dá)到。 工序 :5：清洗。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。l1=(D/2) cotkr +(1～ 2)=（ 15mm/2） cot54176。 其他時(shí)間 的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。 這樣可以快速經(jīng)濟(jì)型加工零件。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。 安全系數(shù) 1 2 3K K K K? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 1 . 2 * 1 . 1 * 1 . 1 * 1 . 1 * 1 1 2 5 . 4 01 7 9 7 . 4 9F F KN??? 鉆削力 F? 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠 綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。對(duì)于與其他零件進(jìn)行配合的斷面和孔采用機(jī)加工，以達(dá)到所需要的精度。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 根據(jù) GB2207— 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的 寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 18 25 12 5 12 17 +0.023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機(jī)構(gòu) 。圖中 A 表面為執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的零點(diǎn)表面。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第二層銑削 N80 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第六層銑削 N160 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第十層銑削 N240 G01 。 N50 。 N130 。 N210 G00 。 工步 3： 銑 凹球面， 使用 球銑刀， 切削用量： F=100r/min， n=1000 r/min。首先，明確設(shè)計(jì)目的，要求 .綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí) ,培養(yǎng)了自主動(dòng)手與團(tuán)結(jié)合作的能力 .將理論與實(shí)際結(jié)合起來 .在設(shè)計(jì)過程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯(cuò)誤 ,但是這并不影響我的斗志 ,不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹，錯(cuò)誤是難免的，挫折是暫時(shí)的 只要認(rèn)真努力，一切都會(huì)好的。 [3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 。 [11]薛源順 ..《機(jī)床卡具設(shè)計(jì)》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 [14]黃健求 ..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 [5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊(cè)》 .高等教育出版社 .1994。綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目較好的反映了零件加工過程中的定位需要。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。 O0009 程序名，此程序是把凹球面銑出來 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 Y0. A0. S2020 M3 N108 G43 H1 Z50. N110 N112 G1 F500. N114 G3 J0. N116 Y0. I0. N118 J0. N120 Y0. I0. N122 J0. N124 Y0. I0. N126 J0. N128 Y0. I0. N130 J0. N132 I0. N134 N136 G1 N138 G3 N140 N142 Y0. I0. N144 J0. N146 N148 N150 N152 I0. N154 N156 G1 N158 G3 第 28 頁 共 32 頁 28 N160 G1 N162 G3 N164 ???????? N2314 G0 N2316 N2318 N2320 N2322 N2324 G1 N2326 G3 J0. N2328 X0. N2330 I0. N2332 J0. N2334 N2336 I0. N2338 N2340 N2342 J0. N2344 G1 N2346 G3 N2348 X0. J0. N2350 I0. N2352 J0. N2354 N2356 I0. N2358 N2360 G0 N2362 Z50. N2364 M5 N2366 G91 G28 Z0. N2368 G28 X0. Y0. A0. N2370 M30 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 第 29 頁 共 32 頁 29 零件加工工藝卡 表 工件坐標(biāo)系及工件裝夾示意圖 圖 號(hào) 001 名 稱 剎車支架 工 序 號(hào) 編 制 劉飛 日 期 校對(duì) 日期 機(jī)床型號(hào) 加工中心 序號(hào) 刀具 類型 刀具 規(guī)格 工步內(nèi)容 加工時(shí) 間 注意 事項(xiàng) 操作者 1 端面 銑刀 銑 出上端面 C3 2 球 銑刀 Φ10 銑 凹球面和立方體 C3 第 30 頁 共 32 頁 30 加工過程綜述 機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立 機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床上固有的 坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。 N150 。 N70 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第十一層銑削 N260 G00 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第七層銑削 N180 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第三層銑削 N100 G01 。 建立工件坐標(biāo)系 N20 S1000 M03。首先用手動(dòng)編程，編寫程序銑出一個(gè)型面如下圖 21 圖 21 半凹球面用 X6 進(jìn)行自動(dòng)編程如下圖 22 第 25 頁 共 32 頁 25 零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸要求不高。 圓形對(duì)刀塊的結(jié) 示： 第 23 頁 共 32 頁 23 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 第 24 頁 共 32 頁