氫氧化鈉濃度對鎂合金微弧氧化膜性能影響畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 、鈾、鈹?shù)鹊闹匾€原劑。 中國 鎂工業(yè)要想取得更大發(fā)展，需要進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高附加值、高科技含量的鎂產(chǎn)品，擴大國內(nèi)鎂的應(yīng)用，增強國際競爭力；同時必須下大力氣推廣新能源，節(jié)能降耗，走上循環(huán)經(jīng)濟之路 [9]。 另外，鎂合金還具有其他一些特點，如密度低，但比強度、比剛度高；吸震性好；收縮率均勻一致，具有良好的蠕變強度；縮孔傾向??；流動性好、凝固 快；與鋼之間的粘附系數(shù)低，易脫模；與 Fe、 Co、 Cr、 W 等元素不溶或微溶，對鋼質(zhì)模具和工具侵蝕作用小；有良好的切削加工性能等優(yōu)點。后來逐漸發(fā)展了處理液以高錳酸鹽、可溶性硅酸鹽、硼酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氫氧化物為主的表面處理方法 [7]。 (4)離子注入和激光處理等表面改性 技術(shù)。當(dāng)施加的電 6 壓超過臨界擊穿電壓時，合金表面被擊穿，出現(xiàn)大量游動的弧點，瞬間形成超高溫區(qū)域，導(dǎo)致表面薄弱部位熔化甚至氣化，在表面微孔放電通道內(nèi)發(fā)生復(fù)雜的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，形成新的氧化物。張榮發(fā)等 [21]使用植酸作為鎂合金微弧氧化電解質(zhì)，研究了其對氧化膜性能影響，結(jié)果表明植酸可降低氧化膜表面單位面積微孔數(shù)從而提高耐蝕性。鎢酸鹽由于其毒性低，對環(huán)境、人體和作物沒有危害，也不引起微生物孽生，屬環(huán)境友好型緩蝕劑，但其緩蝕率不太高，用量較大 [24]。五種工藝均使用單（正）脈沖氧化模式，并且電參數(shù)相同，即電流密度 40 mA/cm2， 該實驗用的電流為 ,占空比 20%，頻率 2020 Hz，氧化時間 3 min。 NaOH 的加入與植酸反應(yīng)， C6H18O24P6 + 12NaOH = C6H6O24P6Na12 +12H2O ，溶液中離子有Ｎ a+, OH, C6H6O24P612+ 等 ，隨著 NaOH 濃度的增加，這些離子濃度增加則電導(dǎo)率增加 。 圖 3 試樣在模擬體液中浸泡 后 的照片 . Pictures of the samples soaked in simulated fluids obtained in different solutions: (A)。等 。在我以后的學(xué)習(xí)生涯中，我也會始終謹(jǐn)記您的教導(dǎo)。另外，感謝一同在張博帶領(lǐng)下一起實驗的同學(xué)，在平時的做實驗過程中互相幫助，協(xié)調(diào)合作。 2）、隨著加入的氫氧化鈉的濃度增加，終止電壓下降 。 (C)。 圖 NaOH 濃度增加的變化 9 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200050100150200250300350400450500 p 1 p 2 p 3 p 4voltage（v)t i m e ( s )Fig. 1 The variation of electrolyte conductivity with NaOH concentration 電壓 時間曲線 表 Table 3 Different electrolytes termination of the voltage Electrolytes No. The voltage 1. 12 g/L C6H18O24P6+0 g/L NaOH Oxidation 2. 12 g/L C6H18O24P6+2 g/L NaOH Oxidation 3. 12 g/L C6H18O24P6+4g/L NaOH 424 V 4. 12 g/L C6H18O24P6+6 g/L NaOH 377V 5. 12 g/L C6H18O24P6+8 g/L NaOH 354V 6. 12 g/L C6H18O24P6+10 g/L NaOH 316V 圖 2. 不同 電解液中的電壓 時間曲線 Fig 2 Variations of voltage with time in different solutions 10 P1 為溶液 3， p2 為溶液 4， p4 為溶液 5, p3 為溶液 6 在 單獨的植酸鈉 溶液以及在 12 g/l 植酸鈉 + 2 g/l NaOH 溶液中氧化時， 試樣表面呈現(xiàn)黑色，電壓上不去 ， 試樣發(fā)生 腐蝕 ，沒有成膜 。模擬 體液的 電解液 成分為： g/l NaCl, g/l KCl, g/l CaCL2, g/l NaHCO3, C6H12O6, , , g/l 。濃度鎢酸鈉對鎂合金微弧氧化膜厚度、顏色、表面形貌、氧化膜重量增 重和耐蝕性影響 。氧化膜中含有來自植酸中的磷，并且含量隨溶液中植酸用量的增加而增大。 微弧氧化 (MAO)是改善鎂合金表面性能的有效方法，所用電解質(zhì)是決定氧化膜性能的主要因素。可以通過注入具有耐蝕性能的元素來提高合金的耐蝕性，如在純鎂表面注入硼，可使鎂的開路電勢正移 200mV，擴大鈍化區(qū)電勢范圍，降低臨界鈍化電流密度 [13]。鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜具有多孔的特點，一般作為基底，需要進一步的封閉處理。 影響鎂合金耐蝕性的最重要因素之一是其中的雜質(zhì)含量，尤其是有害元素如Fe、 Ni、 Cu 和 Co 的含量。鎂在 α 相中有一定的溶解度 [11]，而且鎂原子半徑與鋁原子半徑相差很大，故能產(chǎn)生很強的固溶強化作用。在鋼鐵冶煉中用鎂代替碳化鈣脫硫，可以使鋼中硫的含量下降得更低，使鎂在這方面的用量增長較快。膳食中促進鎂吸收的成分主要有氨基酸、 乳糖 等；抑制鎂吸收的主要成分有過多的 磷 、 草酸 、植酸和膳食纖維等。 沸點 1090℃ 。 NaOH 濃度 使氧化膜中磷含量降低，但對氧化膜耐蝕性影響不大。 micro arc oxidation。一般成年人每日對鎂的需求量，男性為 350 毫克，女性為 300 毫克，如果缺鎂，可導(dǎo)致肌肉無力，耐久力降低。 修改意見 :數(shù)字和字母采用 Times New Roman 格式 ，如紅色字體部分。用鎂來制造干電池、鎂 — 海水儲備電池。合金中的表面活性元素 Be 富集于表面，而成為氧化鋁膜中的組成物，增大了氧化膜的電阻率，故提高合金抗氧化性。 5 保護性膜層或涂層主要包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層和有機膜層。 快速凝固可以減小雜質(zhì)的有害作用，因為快速凝固增大了有害雜質(zhì)的固溶極限，形成了成
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