【正文】 上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系 列化。 機(jī)夾式數(shù)控面銑刀：刀體趨向于用輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁、鎂合金制造，切削刃采用大前角、負(fù)刃傾角，可轉(zhuǎn)位刀片 (幾何形狀多種 )帶有三維斷屑槽形。 ● 絲錐： 研發(fā)出大螺旋升角 (≤ 45176。最近研制出整體式細(xì)顆粒陶瓷 (Si3N4)、Ｔ i 基類金屬陶瓷材料鉆頭。對(duì)喇叭口的粗加工，如用圖 (a)所示的矩形走刀路線，當(dāng)處在軸向進(jìn)刀時(shí)成為不自由切削，切削力陡增，排屑又不暢，極易引起崩刃。 3． 旋轉(zhuǎn)體類零件的加工 用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。 兩個(gè)圓上均勻分布的 8個(gè)孔：一般采用圖 2— 6(b)所示的路線，這樣可節(jié)省近一半的定位時(shí)間。 (a) (b) 圖 22 內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性 圖 23 零件底面圓弧半徑對(duì)工藝性的影響 ④ 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 ② 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。零件設(shè)計(jì)人員在尺寸標(biāo)注時(shí)，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用如圖 430(b)所示的局部分散的標(biāo)注方法，這樣就給工序安排和數(shù) 控加工帶來諸多不便。 根據(jù)輸入方式的不同，可將自動(dòng)編程分為圖形數(shù)控自動(dòng)編程、語言數(shù)控自動(dòng)編程和語音數(shù)控自動(dòng)編程等。如圖 所示。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。這一工作要 求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。由于數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)定的程序自動(dòng)加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 29 數(shù)控 銑床加工的流程 5 引 言 數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它 嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)的對(duì)被加 工工件進(jìn)行加工。 。 。 6 二． 零件 加工工藝 性的 分析 。表明時(shí)鐘齒輪系統(tǒng)有了進(jìn)一步的發(fā)展。 機(jī)床是機(jī)械工業(yè)的基本生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)械產(chǎn)品的零件通常都是用機(jī)床加工出來的，機(jī)床的品種、質(zhì)量和加工效率直接影響著其他機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平，因此，機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)代化水平和規(guī)模，是一個(gè)國家工業(yè)發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志之一 。 本論文主要介紹數(shù)控機(jī)床的加工 基礎(chǔ) 、 加工工藝 分析 ， 加工路線的確定 ， 刀具的種類 ， 刀具的選擇 及 刀 具半徑補(bǔ)償量的指定 ,數(shù)控銑床對(duì)刀的方法 .本文例子資料引導(dǎo) （數(shù)控 課本 ）圖例引子 等 。 9 三． 加工路線的確定 。 17 六． 數(shù)控銑床的對(duì)刀方法 。 。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。特別對(duì)于多品種、少批量的零件更是如此。 分析零件圖樣和制定工藝方案 數(shù) 學(xué) 處 理 編 寫 程 序 程 序 校 驗(yàn) 數(shù)控 銑床加工的流程 7 （ 2）數(shù)學(xué)處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。通常可采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌 跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。 數(shù)控 銑床加工的流程 8 圖 手工編程 一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，用手工編程比較合適。圖形數(shù)控自動(dòng)編程是指將零件的圖形信息直接輸入計(jì)算機(jī)，通過自動(dòng)編程軟件的處理，得到數(shù)控加工程序。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸。對(duì)于圖 431 所示零件，其結(jié)構(gòu)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)角圓弧半徑的大小等因素有關(guān)。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，會(huì)因工件重新安裝產(chǎn)生定位誤差，從而使加工后的兩個(gè) 面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)，因此，為保證二次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 銑削輪廓的加工路線 銑削輪廓：一般采用圖 2— 7 所示的三種方式進(jìn)行。零件毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理地制定粗加工時(shí)的加工路線是編程的關(guān)鍵所在。圖 (b)為斜線走刀路線，切削截面由小逐漸增大，排屑較暢，所以切削條件大為改善；由于取消了軸向進(jìn)刀，程序段數(shù)可減少一半。 機(jī)夾式鉆頭：鉆尖采用長(zhǎng)方異形專用對(duì)稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片替代其它幾何形狀、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片，以減小鉆削振動(dòng)，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。 )絲錐，其切削錐視被加工零件材料軟、硬狀況，設(shè)計(jì)專用刃傾角、前角等。 數(shù)控銑刀、專用復(fù)合孔加工刀具均應(yīng)用了高速迴轉(zhuǎn)體動(dòng)平衡及安全夾固技術(shù)，一些高速迴轉(zhuǎn)刀體上還應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用旋風(fēng)冷切削刃，在干式 切削加工時(shí)降低切削刃的溫度，提高刀具壽命。數(shù)控刀具的分類有多種方法。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀； 對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐 形銑刀和盤形銑刀。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間 較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。實(shí)際加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)將該編號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑偏置寄存器中存放的刀具半徑取出，對(duì)刀具中心軌跡進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，生成實(shí)際的刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。當(dāng)不需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，則用 G40 取消刀具半徑補(bǔ)償。 建立刀具半徑右補(bǔ)償 的有關(guān)指令如下： N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01；建立刀具半徑右補(bǔ)償。 數(shù)控 銑床加工的流程 22 刀具半徑補(bǔ)償量的變化一般在換刀時(shí)出現(xiàn)。不同的刀具，刀位點(diǎn)不同。該點(diǎn)的坐標(biāo)與零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)有一定的相互關(guān)系。 （ 2）量出刀具直徑，啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具移動(dòng)到近工件的左側(cè)； 數(shù)控 銑床加工的流程 24 （ 3）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值， 如 310. 500 ； （ 4）沿 Z正方向退刀，至工件表面之上 ，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具移止工件右側(cè)； （ 5）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件右側(cè)，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 200. 500 ； （ 6）若刀具直徑為 10mm，則工件長(zhǎng)度為 （ 310. 500） 10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中 X坐標(biāo)值為 +100/2+5= 255. 500 ； （ 7）同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。 將測(cè)得的 X、 Y、 Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。 三、確定對(duì)刀點(diǎn)的原則和對(duì)刀操作過程中需注意事項(xiàng) 確定對(duì)刀點(diǎn)的原則 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡(jiǎn)單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置（工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)）。 多件銑夾具的定位與夾緊方法 將一組待加工的零件定位于各定位塊間中心孔內(nèi)，由于各定位塊在槽內(nèi)可自由移動(dòng)，定位后扭緊夾緊螺釘，使各定位塊產(chǎn)生擠壓，從而實(shí)現(xiàn)夾緊的目的。 ” 一直保持較好的增長(zhǎng)，我國的柳。 國內(nèi) 專家 分析認(rèn)為我國發(fā)展機(jī)床、有得天獨(dú)厚的市場(chǎng)空間。數(shù)控技術(shù)由計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和精密測(cè)量等技術(shù)集成優(yōu)化而成。對(duì)數(shù)控機(jī)床企業(yè)來說，我國功能部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。我國機(jī)床主機(jī)廠家和功能部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)要理順企業(yè)的體制，更好更快的提高我國數(shù)控機(jī)床的水平。同時(shí)必須快速提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力?？梢哉f是中國機(jī)床行業(yè)發(fā) 展前景十分樂觀。我國機(jī)床業(yè)現(xiàn)狀可以分為消費(fèi)大國、生產(chǎn)大國、進(jìn)口大國和出口小國來概括。 因此，盡管當(dāng)前市場(chǎng)活躍、需求旺盛，如果只顧眼前利益，滿足于產(chǎn)品有銷路，不深入研究國外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，提高自主開發(fā)能力，積極培育新產(chǎn)品，那么在投資高潮過去以后，我國的機(jī)床工業(yè)將更加缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，有可能在家門口就被人家打得一敗涂地。 在對(duì)刀操作過程中需注意以下問題： （ 1）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差； （ 2）在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對(duì)刀精度； （ 3）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)； （ 4）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。如圖 2所示，通過杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 將測(cè)得的 X、 Y、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件的外部。 對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。 六 .數(shù)控銑床對(duì)刀的方法 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，常采用刀具、尋邊器、百分表、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塞尺和量塊等工具進(jìn)行對(duì)刀。退刀點(diǎn)也應(yīng)