【正文】 上，因此已逐漸標準化和系 列化。 機夾式數(shù)控面銑刀：刀體趨向于用輕質(zhì)高強度鋁、鎂合金制造，切削刃采用大前角、負刃傾角，可轉(zhuǎn)位刀片 (幾何形狀多種 )帶有三維斷屑槽形。 ● 絲錐： 研發(fā)出大螺旋升角 (≤ 45176。最近研制出整體式細顆粒陶瓷 (Si3N4)、Ｔ i 基類金屬陶瓷材料鉆頭。對喇叭口的粗加工，如用圖 (a)所示的矩形走刀路線，當(dāng)處在軸向進刀時成為不自由切削，切削力陡增，排屑又不暢，極易引起崩刃。 3． 旋轉(zhuǎn)體類零件的加工 用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。 兩個圓上均勻分布的 8個孔：一般采用圖 2— 6(b)所示的路線，這樣可節(jié)省近一半的定位時間。 (a) (b) 圖 22 內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性 圖 23 零件底面圓弧半徑對工藝性的影響 ④ 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。 ② 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。零件設(shè)計人員在尺寸標注時，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用如圖 430(b)所示的局部分散的標注方法，這樣就給工序安排和數(shù) 控加工帶來諸多不便。 根據(jù)輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。如圖 所示。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。這一工作要 求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 29 數(shù)控 銑床加工的流程 5 引 言 數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它 嚴格按照加工程序，自動的對被加 工工件進行加工。 。 。 6 二． 零件 加工工藝 性的 分析 。表明時鐘齒輪系統(tǒng)有了進一步的發(fā)展。 機床是機械工業(yè)的基本生產(chǎn)設(shè)備，機械產(chǎn)品的零件通常都是用機床加工出來的，機床的品種、質(zhì)量和加工效率直接影響著其他機械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平，因此，機床工業(yè)的現(xiàn)代化水平和規(guī)模，是一個國家工業(yè)發(fā)達程度的重要標志之一 。 本論文主要介紹數(shù)控機床的加工 基礎(chǔ) 、 加工工藝 分析 ， 加工路線的確定 ， 刀具的種類 ， 刀具的選擇 及 刀 具半徑補償量的指定 ,數(shù)控銑床對刀的方法 .本文例子資料引導(dǎo) （數(shù)控 課本 ）圖例引子 等 。 9 三． 加工路線的確定 。 17 六． 數(shù)控銑床的對刀方法 。 。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。 分析零件圖樣和制定工藝方案 數(shù) 學(xué) 處 理 編 寫 程 序 程 序 校 驗 數(shù)控 銑床加工的流程 7 （ 2）數(shù)學(xué)處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌 跡的正確性，以檢驗程序。 數(shù)控 銑床加工的流程 8 圖 手工編程 一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。圖形數(shù)控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟件的處理，得到數(shù)控加工程序。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注法改為同一基準標注或直接標注坐標尺寸。對于圖 431 所示零件，其結(jié)構(gòu)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)角圓弧半徑的大小等因素有關(guān)。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準，會因工件重新安裝產(chǎn)生定位誤差，從而使加工后的兩個 面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)，因此，為保證二次裝夾加工后其相對位置的準確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的定位基準。 銑削輪廓的加工路線 銑削輪廓：一般采用圖 2— 7 所示的三種方式進行。零件毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理地制定粗加工時的加工路線是編程的關(guān)鍵所在。圖 (b)為斜線走刀路線，切削截面由小逐漸增大，排屑較暢，所以切削條件大為改善；由于取消了軸向進刀，程序段數(shù)可減少一半。 機夾式鉆頭：鉆尖采用長方異形專用對稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片替代其它幾何形狀、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片，以減小鉆削振動，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。 )絲錐，其切削錐視被加工零件材料軟、硬狀況，設(shè)計專用刃傾角、前角等。 數(shù)控銑刀、專用復(fù)合孔加工刀具均應(yīng)用了高速迴轉(zhuǎn)體動平衡及安全夾固技術(shù)，一些高速迴轉(zhuǎn)刀體上還應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，利用旋風(fēng)冷切削刃，在干式 切削加工時降低切削刃的溫度，提高刀具壽命。數(shù)控刀具的分類有多種方法。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀； 對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐 形銑刀和盤形銑刀。 在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間 較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。實際加工時，數(shù)控系統(tǒng)將該編號對應(yīng)的刀具半徑偏置寄存器中存放的刀具半徑取出，對刀具中心軌跡進行補償計算，生成實際的刀具中心運動軌跡。當(dāng)不需要進行刀具半徑補償時，則用 G40 取消刀具半徑補償。 建立刀具半徑右補償 的有關(guān)指令如下： N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01；建立刀具半徑右補償。 數(shù)控 銑床加工的流程 22 刀具半徑補償量的變化一般在換刀時出現(xiàn)。不同的刀具，刀位點不同。該點的坐標與零件的定位基準應(yīng)有一定的相互關(guān)系。 （ 2）量出刀具直徑，啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具移動到近工件的左側(cè)； 數(shù)控 銑床加工的流程 24 （ 3）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 310. 500 ； （ 4）沿 Z正方向退刀，至工件表面之上 ，快速移動工作臺和主軸，讓刀具移止工件右側(cè)； （ 5）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件右側(cè)，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側(cè)面，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 200. 500 ； （ 6）若刀具直徑為 10mm，則工件長度為 （ 310. 500） 10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點在機床坐標系中 X坐標值為 +100/2+5= 255. 500 ； （ 7）同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。 將測得的 X、 Y、 Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。 三、確定對刀點的原則和對刀操作過程中需注意事項 確定對刀點的原則 對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標點在機床上的位置（工件坐標點的機床坐標）。 多件銑夾具的定位與夾緊方法 將一組待加工的零件定位于各定位塊間中心孔內(nèi)，由于各定位塊在槽內(nèi)可自由移動，定位后扭緊夾緊螺釘，使各定位塊產(chǎn)生擠壓，從而實現(xiàn)夾緊的目的。 ” 一直保持較好的增長，我國的柳。 國內(nèi) 專家 分析認為我國發(fā)展機床、有得天獨厚的市場空間。數(shù)控技術(shù)由計算機軟、硬件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和精密測量等技術(shù)集成優(yōu)化而成。對數(shù)控機床企業(yè)來說，我國功能部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。我國機床主機廠家和功能部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)要理順企業(yè)的體制，更好更快的提高我國數(shù)控機床的水平。同時必須快速提高數(shù)控機床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力?？梢哉f是中國機床行業(yè)發(fā) 展前景十分樂觀。我國機床業(yè)現(xiàn)狀可以分為消費大國、生產(chǎn)大國、進口大國和出口小國來概括。 因此，盡管當(dāng)前市場活躍、需求旺盛，如果只顧眼前利益，滿足于產(chǎn)品有銷路，不深入研究國外數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，提高自主開發(fā)能力，積極培育新產(chǎn)品，那么在投資高潮過去以后，我國的機床工業(yè)將更加缺乏競爭力，有可能在家門口就被人家打得一敗涂地。 在對刀操作過程中需注意以下問題： （ 1）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差； （ 2）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度； （ 3）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險； （ 4）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。如圖 2所示，通過杠桿百分表（或千分表）對刀，設(shè)定工件坐標系原點。 將測得的 X、 Y、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用 G54 G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。為避免換刀時刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)在零件的外部。 對刀點可選在零件或夾具上。 六 .數(shù)控銑床對刀的方法 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，常采用刀具、尋邊器、百分表、標準芯棒、塞尺和量塊等工具進行對刀。退刀點也應(yīng)