偏心軸的冷溫復(fù)合擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 就越少，生產(chǎn)率也就越高，但單位擠壓力也隨之增大，模具的負(fù)荷也相應(yīng)增加。 ③ 直接溫?cái)D壓時(shí)，由等截面的圓毛坯直接成形，鍛件得軸向金屬分配不均勻，造成桿部金屬流入不足，而桃形盤不僅金屬量較多，而且形成很大的飛邊。在工藝試驗(yàn)和分析時(shí)首先采用了溫?cái)D壓直接成形工藝，其工藝路線如圖 2所示。減少后道工序的機(jī)械加工量方面具有較 大的優(yōu)越性。零件由偏心頭部、不規(guī)則盤部和桿部三部分組成，為外形非對(duì)稱結(jié)構(gòu)、非等截面的零件。圖1為偏心軸零件圖。再者，由于熱鍛件的尺寸精度差，表面粗糙度值高，材料消耗大，不利于精化鍛件。而溫?cái)D壓技術(shù)在彌補(bǔ)冷擠壓技術(shù)不足方面也有較大的優(yōu)勢(shì)。而下模型腔則充不 ’滿。在冷溫復(fù)合擠壓工藝中，原毛坯經(jīng)鐓粗、軟化退化和坯料表面潤(rùn)滑處理后，進(jìn)行冷擠壓制坯、成形。時(shí)，許用變形程度 εA許用=67%～ 72%。不但不能起 到潤(rùn)滑作用，反而增加了坯料與模壁的摩擦力。然后加熱至 200℃ 左右，出爐浸入水劑石墨潤(rùn)滑劑中，快速搗勻，吊起瀝干殘液，在干燥處攤開晾干。即塑性下降。故將 40Cr的加熱溫度確定在 600～800℃ 之間是合適的。即使采用了較好的模具材料，在較大的負(fù)荷作用下，也會(huì)導(dǎo)致模具，特別是凸模的回火軟化，不能發(fā)揮模具的潛在壽命。不能在凸模內(nèi)開設(shè)冷卻水槽，在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用了噴霧冷卻，即冷卻水和壓縮空氣混合而成的一種水汽，將噴霧裝置安裝在凸模上方。在對(duì)凸模冷卻的同時(shí)馬上會(huì)蒸發(fā)，因此不會(huì)造成坯料的過冷；其次，由于霧汽是冷卻水和壓縮空氣混合而成的。溫?cái)D壓模除了設(shè)計(jì)有下頂料機(jī)構(gòu)外。盡可能簡(jiǎn)化零件的臺(tái)階，等截面杯或桿形更有利于擠壓成 形。 5 結(jié)論 （ 1）采用冷溫復(fù) 合擠壓成形工藝可以兼具冷擠壓和溫?cái)D壓技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)。從而可以達(dá)到最佳的冷卻效果；再者，由于 冷卻噴霧通過銅管上若干個(gè)噴嘴噴出，冷卻均勻，不會(huì)形成較大的溫度應(yīng)力，從而有利于延長(zhǎng)凸模的使用壽命。當(dāng)開模時(shí)，霧汽從若干個(gè)噴嘴噴出，對(duì)凸模進(jìn)行冷卻。而且國(guó)內(nèi)普遍采用通用型曲柄壓力機(jī)或油壓機(jī)等設(shè)備成形，速度較慢。因?yàn)楦袘?yīng)加熱時(shí)間很短，加熱后的坯料氧化現(xiàn)象極微，經(jīng)金相分析沒有發(fā)現(xiàn)新增脫碳層。 圖 5 40Cr的溫度一強(qiáng)度曲線 隨著溫度的升高，塑性指標(biāo)上升。 加熱
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