【正文】 由于該項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模較小，因此原材料運(yùn)輸使用的是小型卡車(chē)，且年使用頻率較小，因此對(duì)周?chē)用裼绊懸膊淮蟆? 建設(shè)項(xiàng)目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果 內(nèi)容 類(lèi)型 排放源 (編號(hào) ) 污染物名稱(chēng) 防治措施 預(yù)期治理效果 大 氣 污 染 物 01 電鋸 粉塵 避免抽風(fēng)系統(tǒng)泄漏，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn) 達(dá)標(biāo)排放 水 01 生活污水 生活污水 收集后委托村垃圾站處理 無(wú)廢水排放 污 染 物 02 水池 廢水 固 體 廢 物 01 電鋸 木屑 回收 無(wú)固廢排放 02 鋁材切割機(jī) 鋁質(zhì)邊角料 回收 無(wú)固廢排放 噪 聲 預(yù)計(jì)廠界外 1 米處 ,可以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）中的I 類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。 勞動(dòng)定員：全廠定員 120 人，其中生產(chǎn)工人 80 人，技術(shù)工人 35 人，管理人員 5 人。上述輔料的物化性質(zhì)如下： 1） NaOH：品名 氫氧化鈉 、 苛性鈉 、 燒堿 ； 分子量 、 相對(duì)密度、 熔點(diǎn) 318℃ ， 從空氣中迅速吸收水分的同時(shí) ， 也迅速吸收二氧化碳。操作人員必須穿戴防護(hù)用品。分子量 ： 。齒輪產(chǎn)品中PC 齒輪 340 萬(wàn)個(gè) /年、 POM 齒輪 60 萬(wàn)個(gè) /年； OPC 鼓基產(chǎn)品指標(biāo)見(jiàn)下表： 表 31 鼓基產(chǎn)品指標(biāo)表 直徑 幅面 數(shù)量 ф 24mm A4 幅面 70 萬(wàn)只 ф 30mm A4 幅面 70 萬(wàn)只 ф 30mm A3 幅面 60 萬(wàn)只 供電、供熱、給排水 供電 項(xiàng)目總裝機(jī)容量為 503kW，所需負(fù)荷為 402kW，均為Ⅱ類(lèi)負(fù)荷等級(jí)。 表 32 項(xiàng)目用水量明細(xì)表 用水環(huán)節(jié) 用水標(biāo)準(zhǔn) 用水量 損失量 陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線噴淋沖洗水 車(chē)間職工生活 20L/人 .班 辦公樓生活 30L/人 .日 酸霧吸收塔補(bǔ)充水 廠區(qū)綠化 每日一次， 排水 綠化用水全部損耗，無(wú)排放；陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線和酸霧吸收塔排放的酸堿廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng) ，治理達(dá)標(biāo)后排入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入城市污水處理廠進(jìn)行生化處理。倒外角 45176。 陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá) 250～ 500 千克／平方毫米，良好的耐熱性，陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá) 2020V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在 ω＝ 鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。脫脂后的鼓基經(jīng)過(guò)二級(jí)噴淋水洗，可進(jìn)入下一段工序。 本 工 藝過(guò)程是 Al 鼓基 在 100g/L 的 HNO3 溶液中 室溫下浸洗， 浸 洗時(shí)間 50 秒 。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣 ， 陽(yáng)極反應(yīng)是 OH? 放電析出氧，它很快與陽(yáng)極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜 ， 即陽(yáng)極氧化過(guò)程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界 ，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開(kāi)，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補(bǔ) ”似的。 氧化工藝采用直線型龍門(mén)式自動(dòng)生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP 板材，板厚 15mm；陽(yáng)極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置 4 萬(wàn)大卡冷水機(jī)組來(lái)控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過(guò)管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接，按對(duì)應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。所用到的施工機(jī)械主要有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見(jiàn)表 34。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，氧化前處理過(guò)程中需用 10g/L的 NaOH溶液對(duì)鋁管進(jìn)行脫脂清洗，同時(shí)需要用 50g/L 的 NaOH 溶液進(jìn)行堿蝕，因此，脫脂槽會(huì)產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。 表 37 項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項(xiàng)目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)危險(xiǎn)廢物處理公司 鋁屑 回收外售 。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過(guò)下式進(jìn)行計(jì)算： Gz=M(+)P?F 式中： Gz—— 液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm 汞柱）； F—— 液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。 本工藝對(duì)總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響因素分析 排污節(jié)點(diǎn)分析 1）陽(yáng)極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時(shí)間而增厚。 各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量 ， 清洗采用冷水清洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微 的劃擦傷。 工藝流程簡(jiǎn) 介 本項(xiàng)目生產(chǎn)線大致可分為三個(gè)階段：表面預(yù)處理、陽(yáng)極氧化處理、封閉處理。倒外角 45176。 本項(xiàng)目 排水采用雨污分流制。 供熱 本項(xiàng)目不設(shè)鍋爐房，齒輪生產(chǎn)工藝中料筒、模具升溫和陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的槽內(nèi)加溫、成品烘干均采用電加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度可隨意設(shè)定，溫控精度可達(dá) 177。 對(duì)水有很大親和力 ， 從空氣和有機(jī)物中吸收水分 ， 與水、醇混合產(chǎn)生大量熱 ， 體積縮小。對(duì)皮膚和粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。與酸混合時(shí)也能產(chǎn)生大量熱。 平面布置：項(xiàng)目平面布置見(jiàn)附圖 2。 結(jié)論與建議 結(jié)論： 從 環(huán)