【正文】 主要原材料及產(chǎn)品方案 主要原輔材料 齒輪注塑工藝源材料 本工藝主要原料為 PC（聚碳酸酯）和 POM（聚甲醛），用量分別為 45t/a和 4t/a，均為外協(xié)。用 %溶液滴入兔眼 ,可引起角膜上皮損傷。 1℃。 精車外圓，利用專用車床及專用 工裝裝夾工件，機(jī)床使用內(nèi)置主軸防震，轉(zhuǎn)速 6000rpm/min 以上，脹緊裝夾，以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，壁厚均勻；粗糙度 ~；高效，每加工一根在 1 分鐘之內(nèi)。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。 陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ 為陽極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時(shí)間（ min）， K 為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過程中揮發(fā)出甲醛；陽極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。 通過計(jì)算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為。 陽極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。其裝置中鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。 本項(xiàng)目采用 NaOH 溶液進(jìn)行脫脂， Al 鼓基通過機(jī)械爪進(jìn)入脫脂槽，用 10g/L 的 NaOH 溶液噴淋 分鐘，槽內(nèi) NaOH 溶液循環(huán)使用。 鼓基切削生產(chǎn)工藝 原料 90℃ 干燥 4 小時(shí) 料筒分段升溫 模具升溫 PC 料筒分段升溫 POM 料筒分段升溫 料嘴溫度 280~290℃ 料嘴溫度 185~190℃ 一段溫度 285~290℃ 一段溫度 185~195℃ 二段溫度 270~280℃ 二段溫度 180~185℃ 三段溫度 250~260℃ 三段溫度 170~175℃ 模 溫 60~80℃ 模 溫 90~95℃ 設(shè)定成型周期調(diào)整注射壓力 注射成型 揮發(fā)出少量甲醛 檢驗(yàn) 裝配：壓入小軸或簧片 包裝入庫 鼓基毛坯 車端面 車外圓 包裝入庫 車端面用 C616 車床及快速卡簧裝置，外圓定位裝夾，轉(zhuǎn)速 900rpm/min，分兩步，第一步偏端面去量 1mm，倒內(nèi)角 45176。齒輪生產(chǎn)量 400 萬個(gè) /年， OPC 鼓基生產(chǎn)量合計(jì) 200 萬只 /年。與酸類、鋁、錫、鉛、鋅及其合金、爆炸物、有機(jī)過氧化物、銨鹽及易燃物隔離儲運(yùn)。 項(xiàng)目投資：工程總投資 3483 萬元，其中環(huán)保投資 49 萬元，占總投資的 %。由于該項(xiàng)目噪聲產(chǎn)生的時(shí)間為 8∶00 到 18∶ 00，因此，周圍居民的居住環(huán)境 噪聲水平處于 1 類噪聲級以下水平。 地面水：執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GHZB11999）中的Ⅴ類 標(biāo)準(zhǔn)。 氣候與氣象 ∶ 昌平區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶园霛駶櫚敫珊导撅L(fēng)氣候區(qū)。工程廠房占地面積 70 平方米，總投資 5 萬元。 社 會環(huán)境簡況 (社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、教育、文化、文物保護(hù)等 )： 阿蘇衛(wèi)村屬小湯山鎮(zhèn)轄村，有 396 戶， 1300 人左右，以農(nóng)業(yè)人口為主，村民住房以磚瓦房為主， 1960 年通電， 1984 年飲用自來水。 總 量 控 制 指 標(biāo) 建設(shè)項(xiàng)目工程分析 工藝流程簡述 (圖示 )： 購進(jìn)成品刨花板 (600 600)、抗靜電貼面 (600 600)和白乳膠； 以白乳膠為粘結(jié)劑，在刨花板兩側(cè)粘貼抗靜電貼面； 利用電鋸，將貼面的刨花板進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方塊切割和打槽；電鋸工作平臺示意圖如下∶ 在 啟動電鋸的同時(shí)啟動抽風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生的少量粉塵送入密封房，尾氣經(jīng)水池洗 滌后排放。切割貼面刨花板時(shí)產(chǎn)生的木屑和密封房中的木 質(zhì)粉末收集后委托村垃圾站處理。 鼓基切削和陽極氧化工藝源輔材料 原料為鼓基毛坯（鋁管），分兩種規(guī)格：外徑ф 24mm、內(nèi)孔ф 177。 2） HNO3： 純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味 ， 與水混溶；相對密度（水 =1）： ；閃點(diǎn)（ 0C） 、 爆炸極限（ V/V%）：無意義。 冬季辦公樓及生產(chǎn)車間采暖采取集中供熱方式，熱媒接自高開區(qū)熱力管網(wǎng)。 本工藝難點(diǎn)在于工件的料軟、壁薄、易變形，要求高效加工。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。 3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。 本項(xiàng)目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后，最后由排氣管道送至車間樓頂進(jìn)行高空排放。采取措施后使甲醛的無組織排放變有組織排放，排放濃度小于 ，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 環(huán)境影響因素分 析 施工期環(huán)境影響因素分析 項(xiàng)目擬建廠址占地 30 畝，建筑面積 7125m2， 施工內(nèi)容包括場地平整，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。 本項(xiàng)目氧化槽內(nèi)用 200g/L 的H2SO4 溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度 ~，電壓22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽極 ， 陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛 板 。在這些方法中，以堿性溶液的脫脂最為有效。原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。 產(chǎn)品方案 項(xiàng)目產(chǎn)品分為鼓基和塑料齒輪兩大類，均為生產(chǎn) OPC 鼓的中間產(chǎn)品。儲存于干燥的地方，防止受潮。 建設(shè)規(guī)模：建設(shè) 7125m2 標(biāo)準(zhǔn)化廠房（前部帶辦公區(qū)）一座；引進(jìn)齒輪生產(chǎn)線一條（含 7 臺注塑機(jī)）、鼓基切削生產(chǎn)線一條（含 7 臺鼓基外圓加工設(shè)備， 2 臺端面加工設(shè)備）、鼓基陽極氧化生產(chǎn)線一條（配套建設(shè)污水處理站及酸霧吸收塔），項(xiàng)目投產(chǎn)后年生產(chǎn) 200 萬只 OPC 鼓成品鼓基及 400 萬個(gè)塑料齒輪。由于設(shè)備置于室內(nèi)，經(jīng)隔音處理后的墻體作為聲屏障后，廠界外 1 米處噪聲級降為 55dB。 評價(jià)適用標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)