【正文】 墊的結(jié)合面 清理齒形 墊和石棉墊的結(jié)合面，并作必要的研磨；必要時應(yīng)更換。 在蓋板上套上繩索，應(yīng)起吊工具將此組件垂直緩慢吊出，對閥瓣進(jìn)行維修時，可將其從閥桿上旋下。 2 安全閥拆卸 一 、逐法拆卸法： 1 、將閥帽除去后，擰緊鎖緊螺母，即可逆時針方向擰松調(diào)整螺桿，使彈簧松 弛，直至取下調(diào)整螺桿。 4 、拉好支撐彈簧，拆下排汽管法蘭螺栓。 5 適用標(biāo)準(zhǔn)代號，“ E“表示按西德標(biāo)準(zhǔn)的要求。 安全閥的檢修： ： 安全閥是鍋爐的安全保護(hù)裝置，用來防止蒸汽壓力超過允許值。 2 閥蓋與閥殼結(jié)合面泄漏 由于閥蓋與密封環(huán)沒有完全嚙合。 ： 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 消除方法 1 填料壓蓋處泄漏 1 、填料質(zhì)量不佳，在高溫下變質(zhì)引起泄漏。 四角就均勻旋緊。 5 、將止推軸承放入框架上端，然后放入閥 2 、閥桿與閥 蓋汽封間隙 ,閥蓋與閥殼間隙,墊圈 桿螺母，再將另一只止推軸承放入框架下端，并旋上緊圈及固定螺絲。 4 、將閥座內(nèi)壁打磨光潔。 2 、檢查閥芯吹損情況及扒頭損壞變形情況，并對閥芯密封面進(jìn)行研磨，若不符合要求，則上車床加工。 檢修閥蓋 1 、拆去與框架的緊固螺絲。 取出墊圈及密封環(huán)。 需檢修的閥門應(yīng)預(yù)先和系統(tǒng)解列，泄壓至零，并放盡剩水。 1 、稍松格蘭螺栓，使閥桿能轉(zhuǎn)動即可。 格蘭壓板彎曲或未壓緊。 3 、密封面吹損或裂紋。 開關(guān)靈活，無軋、卡現(xiàn)象 8 水壓試驗(yàn) 1 、閥門割下檢修時，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 2 、 閥門就地檢查后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3 、將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座，填料蓋，壓蓋和 導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。 絲口完好，無松動，滑牙等缺陷。 檢查閥芯螺母。 卸下推力軸承墊圈，取下閥桿螺母及上下推力球軸承。 拆除閥蓋與傳動裝置的連接螺栓。 B強(qiáng)度足夠，流動阻力小，其零件具有互換性。 2． 3 人孔門、看火門、檢查門的門框與接合面錯邊應(yīng)不大于 。 四、 門類檢修 檢修工藝 檢查防爆門、人孔門、看火門接合平面的嚴(yán)密程度。 D、當(dāng)各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。 D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力 依據(jù)，并校對無誤。 ： 主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運(yùn)行副主任，運(yùn)行、檢修技術(shù)員； 本體班班長及有關(guān)人員； 管道班班長及有關(guān)人員； 生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師； 安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員； 化學(xué)車間負(fù)責(zé)人； 當(dāng)值值長。 10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升 壓。 ，并將工作票交運(yùn)行班長。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。單獨(dú)的承壓部件在修補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力試驗(yàn)，以減少鍋爐整體進(jìn)行 超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。 三、 鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn) ： 水壓試驗(yàn)是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。 ，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。鈍邊 — 。 200mm。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過 700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。 二、 低壓蒸發(fā)器檢修 更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴(yán)重鰭片管，約有 50根； 準(zhǔn)備工作 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料， 備好行燈。 用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測量前必須將管 子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1%。 110～ 220V固定照明， 24～ 36V行燈，檢查積灰情況。 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。 第五節(jié) 工程施工實(shí)施條件 建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。 11 第一層至第八層密封箱內(nèi)受熱面管彎頭及直管能測厚的100％測厚，如發(fā)現(xiàn)壁厚減薄量大于原壁厚設(shè)計厚度的 1/3，必須更換； 12 爐內(nèi)其余未換受熱面管部位進(jìn)行表面檢查和鰭片腐蝕檢查； 13 第七層高?。?3）密封箱內(nèi) 行外觀檢查和測厚檢查，必要時進(jìn)行更換處理； 14 對于爐內(nèi)受遮擋或檢測不到的部位由領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)技術(shù)人 員協(xié)商具體割口抽檢部位及數(shù)量。 行器的檢修 包括電動頭的修理、連接電纜的絕緣檢查、對電動執(zhí)行器加油、行程的調(diào)整、開關(guān)柜的接線、控制元件的檢查及清潔，共約 30臺。 14 M； 結(jié)構(gòu)：露天塔式布置，全懸吊結(jié)構(gòu)； 爐墻；采用硅酸鋁棉保溫，厚度 120 250毫米，外護(hù)板為波形鋼板； 投產(chǎn)日期 : 年 月 。 制造商： ； 第三節(jié) 主要檢修項(xiàng)目 附件一 1鍋爐大修工程項(xiàng)目 專業(yè) 部件 名稱 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 特殊項(xiàng)目 1 機(jī) 務(wù) 鍋 爐 本 體 爐內(nèi)部受熱面清洗； 密封管箱的清理； 檢查、修理管子支吊架、管卡、導(dǎo)煙板及防磨裝置； 割開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕，清理結(jié)垢； 煙囪排水系統(tǒng)檢查、修復(fù)及疏通； 爐墻與進(jìn)出煙道的檢查、消缺、疏通及加固；（ 包括墻板、內(nèi)外保溫、護(hù)板、飾板，煙囪、排水管、孔及輔件。 6~9冷卻風(fēng)塔熱控儀表的檢修 包括溫度儀表、振動儀表 的檢查、修理更換，儀表電纜的絕緣檢查及電纜保護(hù)軟管更換。 15 三、容器部分 高、低壓汽包、除氧器內(nèi)部 100%外觀檢查； 16 高、低壓汽包、除氧器封頭與筒體的對接焊縫及筒體本身對接焊縫，尤其是“ T”型焊縫處 100％外觀檢查、 UT、 PT或 MT，必要時進(jìn)行 25％ RT抽查； 17 容器封頭及筒體拼接板壁厚測厚檢查； 18 與容器相連的管座角焊縫 100%外觀檢查、 UT、 MT或 PT。 鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)提供施工場地 。 嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文件對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運(yùn)行開啟一臺引風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板 ,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 60℃以下時，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。 。 ，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。 ，其偏斜度不大于管徑的 1%，且最大不超過 1mm。 。鍋爐承壓部件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。 承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ，并按要求加防腐藥液。 水壓試驗(yàn)的組織 ，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，紀(jì)錄 5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。 和要求： A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定； B、聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70— 90℃。 E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。 E、升壓速度嚴(yán)格控制如下： 1） 在壓力 以下時，每分鐘不超過 ； 2） 壓力在 以上時，每分鐘不超過 。 防爆門蓋用鐵絲 可靠吊起后，換上新石棉繩。 2． 4 鉸銷 轉(zhuǎn)動處應(yīng)涂以二硫化鉬。 C結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護(hù)容易等。 吊下傳動裝置。 將填料箱清理干凈。 截止閥桿與閥芯鎖緊螺母間隙為,閥芯在閥桿上靈活接觸但不松動。 應(yīng)無裂紋、砂 眼等缺陷，否則 應(yīng)挖焊或更換。 將涂有汽包漆的齒形墊放在閥體結(jié)合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬的螺母，并加以緊固，緊螺母時閥門應(yīng)微開，此時應(yīng)對角緊法蘭螺絲，以保持四角間隙均勻。 1 、各結(jié)合面、焊口均無泄漏現(xiàn)象。 2 、運(yùn)行中開關(guān)閥門數(shù)次，將雜物沖去；若再漏 ，則停爐處理。 閥桿腐蝕彎曲。 停爐解體，檢查閥桿及閥桿螺母；若必要，則更換之。 2 拆卸傳動裝置 通知電氣人員解線。 將閥芯連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閥芯中取出來，拆卸時應(yīng)防止閥芯掉下或碰撞。 挖去填料箱內(nèi)的填料，取出填料座。 將四合環(huán)，墊圈打光潔。 3 、閥座密封面應(yīng)無裂紋，粗糙度達(dá)。 將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架全部進(jìn)入閥殼內(nèi)為止。 9 、填料搭口為 45o,并交錯放置。 安裝質(zhì)量不好。 運(yùn)行中泄漏是由于密封環(huán)吹損或閥蓋結(jié)合面吹損。當(dāng)壓力超過允許值時，安全閥能自動開啟，排除過剩蒸汽介質(zhì)。 6 表示最高工作壓力。 鋸斷疏水管，并打好坡口，封閉好管口。 取下銷子便可將調(diào)節(jié)螺母向上取下，散熱器就可 取下。 如無特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸時，應(yīng)記下限位螺母的相對位置，并保證裝復(fù)后的間隙。 備好新的石棉墊圈與齒形墊 結(jié)合面應(yīng)平整，光潔，無絲痕等缺陷。 組件裝復(fù)時應(yīng)垂直吊起，散熱器下部凸止口應(yīng)緩慢進(jìn)入閥體上部止口，直至兩個止口平面吻合，采用組合拆下法，拆裝都比較方便，復(fù)裝后安全閥的整定壓力值可基本保持不變。 緊固件上必須涂上二硫化鉬，緊固時要對角緊，使間隙均勻 9 水壓試驗(yàn) 隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn) 壓力應(yīng)按部頒規(guī)程規(guī)定。 內(nèi)腔的清潔度對安全閥動作后的密封性影響很大。 。 由于高壓彈簧受高溫及制造、安裝上原因，而使其 在應(yīng)力 應(yīng)變曲線上的工作點(diǎn)有偏離造成彈簧屈服強(qiáng)度減少而泄漏。 2 、用專用平板對法蘭平面進(jìn)行研磨。 將襯套裝入閥座內(nèi)。 用砂紙將與導(dǎo)向套接解部位研磨光潔，并測量其橢圓度。 4 、上調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套可同時拆下，此時應(yīng)防止上調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動、移位，然后正確的記錄其總高，以保證裝復(fù)后調(diào)節(jié)圈仍處于原來的位置。 將拆下的螺栓清洗配好，并抽兩根做探傷實(shí)驗(yàn)。 8 閥體材料代號， “ C”表示碳素鋼， “ V”表示鉻鉬碳鋼。 高壓彈簧安全閥是從西德 Babcok公司引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品，采用目前國際上高溫高壓安全閥普遍采用的彈性閥瓣結(jié)構(gòu)。 停爐后解體檢查，調(diào)換密封環(huán)或檢修閥蓋。 填料壓 蓋不夠緊。 6 水壓試驗(yàn) 割下的閥門檢修 后，單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。 閥芯閥座的配合 用紅丹粉涂在研磨好的閥芯上，并放入閥座內(nèi)，以視其配合情況。 閥桿彎曲度≯,絲口應(yīng)無磨損，缺牙，頂部圓弧 R=180mm. 2 、密封面應(yīng)無裂紋溝槽，粗糙度達(dá)，扒頭無變形。 用砂紙打磨閥蓋與密封圈的結(jié)合面。 清理框架，檢查其有無損傷，并用砂紙將與閥座接觸處于麼光潔。 把傳動裝置吊離閥 門。 5 閥芯脫落 閥芯壓蓋未壓緊，鎖緊墊未緊好。 2 、擰緊格蘭螺栓；若壓板彎曲，則停爐后校正或調(diào)換壓板。 2 閥蓋閥體結(jié)合面泄漏 1 、 螺栓沒按對稱擰緊或法蘭或凹凸面沒有放正。 ： 。 竟檢修好的傳動裝置吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。 2 、小口徑截止閥密封面多為錐形，可用帶一定角度的研磨棒（ ）壓砂紙研磨，閥芯可按原角度在車床上車光即可。 檢查閥體、閥蓋。 4 零部件的檢查 清理檢查閥芯壓蓋，閥芯的絲口及閥芯墊片。 將閥蓋取出，應(yīng)注意勿碰傷閥芯密封面。 ： 截止閥是用來接通或切斷流通介質(zhì)通路的管道附件，它是依靠閥芯和閥座密封面的緊密配合，從而達(dá)到阻止介質(zhì)流通的目的。 五、 閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝 閥門檢修 ： 閥門是管道的主要部件，它用于接通或截斷管道中流通介質(zhì)，或者用于控制介質(zhì)的流量和壓力，或用于保證設(shè)備及管路的安全，其工作狀況直接關(guān)系到鍋爐設(shè)備