【正文】 磨時烘磨：停磨半小時以內(nèi)，烘磨 10 分鐘； － 2 小時以內(nèi)， 烘磨 20 分鐘； 2－ 8 小 時以內(nèi) ，烘磨 30分鐘； 8 小時以上，烘磨 1 小時，冬天烘磨時，時間可適當(dāng)延長。 注：熱風(fēng)爐開磨時 ，由 于風(fēng)量 少，不宜喂 料過多，同 時控制磨出口風(fēng) 溫，可適量打開冷風(fēng)擋析，保證風(fēng)量。 啟動 EP 電場組 R05a，電場荷電。 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 OR amp。 選擇 選擇 Q/ 注： 石灰石庫料位高報則順停本組設(shè)備，高高報則跳停本組設(shè)備。 磨輥在頂部位置 水電阻允許啟動 主電機(jī)稀油站允許啟動 啟動 磨主電機(jī)稀油站 Hydr. unit ready 選粉機(jī)運(yùn)行 amp。 組啟動后若 1309A033 備妥且無故障則 1309A032 Ready for autostart 為‘ 1’。 1604A8 1604A7 1604A6 1604A5 1604A4 1604A3 1604A2 1604A1 amp。 共 31 頁第 6 頁 1337A1 1334A 1332A 1337A2 amp。 啟動信號 1351B1 1351B2 選擇 amp。 磨機(jī)烘干熱源主要來自窯尾預(yù)熱器，熱氣經(jīng)增濕塔增濕降溫后，通過熱風(fēng)擋板入磨，進(jìn)行原料的烘干、輸送。 操作員對生料質(zhì)量 直 接負(fù)責(zé)，將各項(xiàng)指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。 3 基 本 要 求 樹立全局觀念，與窯操作員相互協(xié)作，密切配合。 1307A 上設(shè)有金屬探測器，含金屬的物料經(jīng)過三通閥門進(jìn)入廢料倉，不含金屬的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入磨內(nèi)粉磨； 廢料倉內(nèi)物料經(jīng)棒閥、三通閥1313A 卸出，不含金屬的物料 經(jīng) 1314A 皮帶 、吐渣 斗提 1312A 回磨 進(jìn)行再粉磨，含金屬的物料經(jīng)外排口排出。 水電阻啟動由主電機(jī)定子合閘完成 , 35S后，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。 A2 庫料位 H A2 庫料位 HH 1339A1 關(guān)閉 1340B 1342B 1340A A2 庫料位 H A2 庫料位 HH 啟動信號 A1 庫料位 HH A1 庫料位 H amp。 Q/ R05a、窯尾電收塵荷電組 : 工藝代號 設(shè) 備 名 稱 1604A1 1 高壓硅整流器 1604A2 2 高壓硅整流器 1604A3 3 高壓硅整流器 1604A4 4 高壓硅整流器 1604A5 5 高壓硅整流器 1604A6 6 高壓硅整流器 1604A7 7 高壓硅整流器 1604A8 8 高壓硅整流器 共 31 頁第 8 頁 ≥ TON 60s amp。 amp。 當(dāng)磨機(jī)或回轉(zhuǎn)下料器跳停時，入磨分料閥打開，物料入廢料倉。 降輥指令沒接收 1304A3 Q/ R10a、石灰石取料組 ： 工藝代號 設(shè)備名稱 1206 入庫皮帶輸送機(jī) 1205 應(yīng)急出料膠帶機(jī) 1203 出料膠帶機(jī) 1202 石灰石 取料機(jī) 12071 1＃收塵控制器 (取料皮帶 ) 12072 1＃收塵風(fēng)機(jī) 12081 2收塵控制器 (入庫皮帶 ) 12082 2收塵風(fēng)機(jī) 袋收 塵系統(tǒng)主控回路 : 共 31 頁第 20 頁 石灰石庫料位高高延時 10 秒 啟動信號 石灰石庫料位高延時 10秒 1206 1203 1202 amp。 1213 1212 1211 Q/ R12a、鐵粉或校正料取料 輸送 組 ： 工藝代號 設(shè)備名稱 1232 至 B 線庫頂膠帶機(jī) 1231 A 鐵粉 庫頂 可逆 膠帶機(jī) 1230 A 線庫頂電動推桿 1229 入庫爬坡膠帶機(jī) 1228 膠帶機(jī) 1227 取料 膠帶機(jī) 1226 鐵粉或校正料取料機(jī) 注： 砂巖庫頂電動推桿為單機(jī)開停。 通知總降，做好上負(fù)荷準(zhǔn)備。 8 開機(jī)操作 利用熱風(fēng)爐升溫開磨： 共 31 頁第 23 頁 啟動信號 1225 1223 1222 1221 Q/ 啟動窯尾 EP 風(fēng) 機(jī)組 R01a，啟 動前，關(guān)閉風(fēng)機(jī) 入口擋板，攪 拌水電阻；啟動時要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動值；確認(rèn)啟動正常后，適量打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在 2mbar 左右。 確認(rèn)主電機(jī)條 件滿足時， 啟動磨主電 機(jī)組 R08a，啟動后要 密切注視主電機(jī)功率的變化。 啟動 EP 電場組 R05a，給電場荷電。當(dāng) EP 入口 溫度過過高時 ，通知燒 成啟動增濕塔水泵噴水組 ,對廢氣增濕降溫。 逐步增加磨機(jī) 喂料量至正 常值，同 時要加大研 磨壓力，在 增加喂料量的同時，調(diào) 整 EP 風(fēng)機(jī) 1618A 入口擋板開 度 85－ 90％ ，確認(rèn)磨機(jī) 運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，即可將控制回路投入自動運(yùn)行。差壓在操作中要時常關(guān)注，要保持其相對穩(wěn)定，其有變化時，要結(jié)合磨機(jī)振動、磨出口溫度等參數(shù)，判斷引起變化的直接原因，并作出相應(yīng)調(diào)整。 10 停機(jī)操作 正常停機(jī) 共 31 頁第 27 頁 Q/ 停止配料站倉的進(jìn)料程組 R10a、 R12a、 R13a。 處理方法： 放空氣炮，現(xiàn)場清堵，若不行，則停磨處理； 增加除鐵器，通知儀表檢查金屬探測器； 檢查除鐵器除鐵情況，如有必要則停磨處理； 及時調(diào)節(jié)各擋板開度及磨機(jī)噴水量穩(wěn)定料層； 控制廢料倉放料速度，同時調(diào)整喂料量。 本操作規(guī)程于 XXXX年 9月頒布。 處理方法： 緩慢增加喂料量； 分析通風(fēng)量增加原因，調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)量； 通知現(xiàn)場緩慢 勻速放料 ，同時增加 磨機(jī)噴水量 ，降低喂料 量設(shè)定值； 增大通風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)整冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)風(fēng)量，減少噴水。 緊急停機(jī) 當(dāng) 系統(tǒng) 內(nèi) 發(fā)生 重大 人身 事 故， 設(shè)備 事故 或可 能 發(fā)生 重大 事故 時應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動風(fēng)參照 節(jié)； 當(dāng)立磨吐渣料發(fā)生嚴(yán)重堵料時，應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動風(fēng)參照 節(jié)；（原料系統(tǒng)急停不包含 1618A 或 1618B 風(fēng)機(jī)） 當(dāng)生料輸送斜槽嚴(yán)重堵料時，應(yīng)急停磨喂料，系統(tǒng)動風(fēng)參照 節(jié)； 注：上述操作程序 僅為單臺磨（ A 磨）的操作方法 ，在實(shí)際操作過 程中還需考慮，一臺磨或兩臺磨在開停機(jī)的過程中與窯系統(tǒng)風(fēng)量的匹配問題。 磨機(jī)入口溫度 磨入口溫度主要通過增濕塔噴水量、循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板開度來控制的，一般控制 在 190℃ 210℃ 。 操作中要注 意保持配料站各倉料位，穩(wěn)定喂料，防止斷料。 按品質(zhì)處要求設(shè)定各原料比例，當(dāng)磨出口溫度升到 90℃時，啟動磨 共 31 頁第 25 頁 Q/ 喂料組 R09a，設(shè)定喂料量為 350t/h 左右。 烘磨升溫曲線 ： 磨出口溫度℃ 120 90 90℃ 80 80℃ 60 60℃ 30 0 20 80 100 120min 首次烘磨時嚴(yán)格按升溫曲線烘磨。 當(dāng)磨出口溫 度達(dá)到 90－ 100℃時， 啟動磨喂料 組，設(shè)定喂 料為 250－ 300t/h，根據(jù)入磨皮帶 的電流，適時放下 磨輥，調(diào)節(jié)通風(fēng)量，穩(wěn) 定料層和磨機(jī)振動，穩(wěn)定系統(tǒng)。 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度到達(dá)要求時 ，啟動原料磨輔助設(shè)備組