【正文】 斜度用斜度規(guī)及框式水平儀，在底座之縱向加工面上進行測量，誤差不得大于177。 砂墩水平尺平墊鐵斜度規(guī)≥ Ⅰ、Ⅲ砂墩平墊鐵布置（括號內為 3砂墩平墊鐵標高）如圖五、Ⅱ砂墩平墊鐵布置及標高如圖六所示： 圖四： 砂 墩 水平度測量示意圖 22.5mm 斜度 1/20 370mm 350mm 140mmm 120mm 16mmm XX 建設有限公司 XX 項目部施工方案 回轉窯施工方案 －第二版 第 13 頁 共 38 頁 （）深 地腳螺栓 圖五： I、 III 墩墊鐵布置圖 基礎輪廓線 圖六： Ⅱ 墩墊鐵布置圖 底座的檢查 清洗底座加工面上的油污及臟物。 ，基礎Ⅰ與 II相同。 20 2 基礎上平面標高 0，－ 20 3 縱橫中心線及相互距離 177。 機械主管 歷經天津振興、山東水泥廠、四川峨 眉 質安主管、 歷經機械廠、江西萬年青、廣東云浮 機械工長 歷經山東魯南、大連小野田、煙臺三菱、山東大宇、陜西秦嶺、廣東云浮亨達利、山東水泥廠等。 主要編制依據(jù)有： XX 水泥工業(yè)設計院提供的 燒成窯中及三次風管工藝圖。 XX 水泥工業(yè)設計院提供的燒成窯中及三次風管結構圖 FLS 公司提供的Φ 回轉窯說明書及設備圖紙。 起重班長 歷經 XX 水泥廠等。 10 4 地腳孔 相互中心位置 177。 標高基準點的確定 復測甲方、監(jiān)理提供的標高點，且要從原始標高點復測。 在一個平坦的地面，依照圖紙進行基本尺寸檢查。先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦，（在此之前，須對托輪軸進行清洗。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，誤差不得大于 177。如圖十四： 托輪托輪頂面中心點 圖十三 ：頂面水平度找正示意圖（用高精度水準儀找正） XX 建設有限公司 XX 項目部施工方案 回轉窯施工方案 －第二版 第 18 頁 共 38 頁 圖十四 ：跨距、 對角線找正示意圖 用高精度水準儀測量相鄰兩組托輪標高相對誤差 ,誤差不得大于 。 端面偏差檢測：檢查筒體接口有無馬蹄口，等分圓周八等分，拉筒體中心至圓周等分點距離，作好詳細記錄，為后邊的組對工作做準備，如果偏差太大，則需廠家進行修口。（要將馬蹄口考慮在內）。 250 噸履帶起重機性能表 : 臂長 (m) 半徑 (m) 250 噸履帶起重機額定起重量 . 507. 3800 7200 3820 8830 2530 1400 圖二十二 250 噸履帶起重機尺寸示意圖 XX 建設有限公司 XX 項目部施工方案 回轉窯施工方案 －第二版 第 22 頁 共 38 頁 : A) 鋼絲繩規(guī)格 : 6*37 :股 (1+6+12+18):鋼芯 。 3. 吊裝 段節(jié) C:先將做好的支撐Ⅱ置于 3窯墩上（位置如圖 二十四 ），然后吊裝段節(jié) C。 綜合以上，（ A+B）段可以安全吊裝。 XX 建設有限公司 XX 項目部施工方案 回轉窯施工方案 －第二版 第 29 頁 共 38 頁 E 節(jié)筒體吊裝示意圖 節(jié)窯筒體窯尾方向窯頭方向2號窯墩 250噸履帶吊墊高 ,起重重量 （筒體凈重 ,吊鉤重 ，內部支撐重 2T），臂長 ： ，理論起重量 ， 吊車與窯基礎不會發(fā)生干涉，筒體與起重臂不會發(fā)生干涉，筒體可以成功吊裝。 G、 H段的吊裝重量為 （其中包含吊鉤及吊繩重 3噸，梅花撐重 2噸），吊車采用 10米半徑，桿長為 米進行吊裝，此工況理論吊裝能力為 ，故可安全吊裝。 以大齒圈為基準 ,確定小齒輪的徑軸向基本尺寸 (軸向與徑向尺寸都要考慮其膨脹量 )。對于重要的起重工具進行負荷實驗，認為安全可靠后方可使用。 10．起吊前，對所吊設備重量 一定查清，計算重心，選好吊點，嚴禁吊車違章作業(yè)。 12．筒體內部焊接時要配備 36V以下安全照明電源。 5．施工現(xiàn)場不得生火，亂拉電線，電動設備的用電應符合有關安全規(guī)定。抹紅丹粉檢查輪齒接觸情況，大小齒輪面的接觸斑點， 沿齒高不應少于 50%，沿齒長不應少于 70%。 I段筒體吊裝示意圖 XX 建設有限公司 XX 項目部施工方案 回轉窯施工方案 －第二版 第 34 頁 共 38 頁 冷卻機1窯 墩10176。 2．回轉半徑 ,臂長 ，理論起重能力 。 2．起重重量 （其中包括吊鉤及吊繩重 3T），此時回轉半徑 米，臂長 ，理論起重能力為 。 5. 吊裝段節(jié) F、 2輪帶： 吊裝段節(jié) F 時，將千斤頂放置在托輪底座上，段節(jié) F 放好后，吊裝 2輪帶（ 134 噸）， 250T 履帶吊開到 2窯墩靠近窯頭一側，從窯墩的正面吊裝，回轉半徑 ，理論起重能力 ，可以安全起吊，輪帶套入后吊裝中心離安裝中心還差 ，需要借助工具移位（詳見吊裝示意圖）。 L 圖二十三 吊裝索 具示意圖 C)安全系數(shù) : 按最大起重量 134噸計算 單根鋼絲繩受力分析 :F=G/COS20176。同軸度誤差為 :大齒圈和輪帶處為φ 2mm,窯頭和窯尾處為φ 3mm 其余部位為φ 4mm。 檢查輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。2軸與軸瓦間隙控制在 （如圖十六）合格后，請甲方及監(jiān)理會檢 ,并認真做好記錄 ,會檢全部合格后 ,點焊墊鐵并報請監(jiān)理通知土建單位進行二次灌漿，養(yǎng)護期 7天。如圖十一所示： 兩托輪的橫向中心線與底座的橫向中心線一致 ,偏差不得大于177。 軸瓦與軸頸的接觸包角為 30 到 45 度 ,接觸點不少于 1— 2 點 /cm2； 軸瓦與軸頸的側間隙 ,每側為 — （ D 為軸的直徑）； 軸瓦背與球面瓦接觸點不少于 3 點 /25 25cm2。 將斜墊鐵放置在砂 墩 上，然后將底座吊裝就位，此底座是分體式，通過銷軸鉸鏈聯(lián)接成一體，先進行基礎Ⅲ的底座找正。 圖二： 平墊鐵示意圖 圖三 ： 斜墊鐵示意圖 將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜。 3 XX 建設有限公司 XX 項目部施工方案 回轉窯施工方案 －第二版 第 11 頁 共 38 頁 表一摘自《水泥機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 使用器具 :激光經緯儀、水準儀、盤尺（ 100M）、彈簧稱（ 300N） 基礎劃線 縱向中心線的確定 參照線為土建交安前粗擬的基礎中心線，先在旋窯基礎上設置中心標板，如圖一所示： 圖一：中心標板布置示意圖 用經緯儀檢查土建所繪中心線，參照圖紙進行校對，用劃針標記在中心標板上。 對照設備圖及工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 5023698）?；剞D窯作為水泥熟料生產系統(tǒng)的核心設備 , 其安裝與調試的成功與否，將直接影響著整條生產線的達標投產。 XX