【正文】 品符合工藝要求，當(dāng)材料需代用或在制品需要“回用”時，須按有關(guān)規(guī)定辦理代用或回用手續(xù)。工藝文件的審核由工藝質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)，壓力容器現(xiàn)場組焊施工方案由專業(yè)質(zhì)控工程師編制，質(zhì)保工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。 職責(zé)： 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)由施工（生產(chǎn)）單位技術(shù)股歸口控制。材料責(zé)任師監(jiān)督發(fā)放和確認(rèn)。 材料保管與發(fā)放 材料股應(yīng)建立“壓力容器材料臺帳”，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。 按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 25 條的規(guī)定需要復(fù)驗的材料，必須進(jìn)行復(fù)驗，且按其對材料的復(fù)驗要求實施。 記錄 a）《文件控制清單》 b）《發(fā)文登記薄》 c）《文件更改審批表》 第 8章 設(shè)計 控制 本公司無設(shè)計資質(zhì)，與質(zhì)保體系接口部分見第 9 章 工藝質(zhì)量控制 ，本章略。 文件在保管時必須做好 防潮、防變質(zhì)、防丟失措施， 使用過程中須保持清晰，不可隨意涂改。 受控文件均應(yīng)有名稱、編號、實施日期的標(biāo)識，一、二類文件還應(yīng)有編制人、審批人的標(biāo)識。 文件發(fā)放均應(yīng)記錄在《發(fā)文登記本》上。 第二類：程序文件（包括管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書 、通用及專用工藝規(guī)程等）、產(chǎn)品質(zhì)量計劃／施工組織設(shè)計等。 產(chǎn)品質(zhì)量計劃應(yīng)涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)包括如下內(nèi)容： 產(chǎn)品概況：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計參數(shù)、主要受壓元件材料及尺寸等； 制造前準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備、材料、外協(xié)件準(zhǔn)備及驗收、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備； 制造過程主要控制環(huán)節(jié)：板材下料、筒體成形、焊接方案、產(chǎn)品焊接試板、總體組裝、標(biāo)記代號、無損檢測、熱處理、耐壓試驗等； 產(chǎn)品生產(chǎn)控制點設(shè)置：檢驗點（ E）、見證點（ W）、停止點（ H）、審核點（ A）等； 竣工資料和產(chǎn)品質(zhì) 量證明文件：工藝流轉(zhuǎn)卡（工藝過程卡）、材料質(zhì)量證明書、工藝文件、竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌、監(jiān)督檢驗證書、強(qiáng)度計算書等； 產(chǎn)品質(zhì)量計劃內(nèi)容應(yīng)詳盡，突出要點；現(xiàn)場組焊產(chǎn)品還應(yīng)明確現(xiàn)場質(zhì)量控制組織及產(chǎn)品監(jiān)督檢驗等內(nèi)容。 安全管理部（科） 對施工生產(chǎn)安全情況負(fù)全面管理責(zé)任； 安全管理部門會同有關(guān)技術(shù)人員，對壓力容器試驗場地進(jìn)行檢查、認(rèn)可；做氣壓試驗時，批準(zhǔn)安全措施，并派安全檢查人員到場監(jiān)督實施； 有權(quán)對違反安全生產(chǎn)的操作和事故隱患進(jìn)行制止，并責(zé)令其限期整改； 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作質(zhì)量記錄，積極參加上級部門組織的各項活動。 設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)。 e 當(dāng)不合格品被發(fā)現(xiàn)或被懷疑時，進(jìn)行核實并填寫《不合格品檢查記錄》，報最終檢驗質(zhì)控工程師及時制止向下道工序流轉(zhuǎn)。做到違章違法（如：持證崗位無證上崗）必究。 e 負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)的技術(shù)指導(dǎo)工作。 焊接工藝員 a 接受焊接質(zhì)控工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 c 負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 根據(jù)公司實際情況，公司 A2 級（第三類低、中壓容器）質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)設(shè)置一級，質(zhì)量體系各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員由從事一、二、三類壓力容器制造的專業(yè)技術(shù)人員（工程師）擔(dān)任； A3 級（球形儲罐現(xiàn)場組焊）設(shè)置兩級，公司一級質(zhì)保體系為常設(shè)機(jī)構(gòu)，分公司質(zhì)保體系屬臨時機(jī)構(gòu)，人員相對固定；質(zhì)量保證體系由公司總經(jīng)理任命組建，質(zhì)量保證體系在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)有十個質(zhì)控系統(tǒng)，分別是：工藝質(zhì)控系統(tǒng)、材料質(zhì)控系統(tǒng)、焊接質(zhì)控系統(tǒng)、熱處理質(zhì)控系統(tǒng) 、壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)、最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)、理化檢驗質(zhì)控系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)控系統(tǒng)、計量質(zhì)控系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系圖見附錄 2。 公司董事長授權(quán)總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司的壓力容器產(chǎn)品制造及現(xiàn)場組焊的經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量的全面管理。 4 MT： 磁粉探傷。 SAW： 埋弧焊。對產(chǎn)品制造質(zhì)量有重大影響的檢驗項目，在產(chǎn)品制造進(jìn)行到該點前通知第三方或監(jiān)督檢驗，當(dāng)進(jìn)行到該點時，供方應(yīng)暫時停止產(chǎn)品制造，在第三方或監(jiān)督檢驗在場的情況下，進(jìn)行該項目的檢驗，檢驗結(jié)果得到監(jiān)督檢驗人員的確認(rèn)簽名后再繼續(xù)該產(chǎn)品的制造。主營井下工具及配件加工、鑄造、生產(chǎn)和銷售，是東營區(qū)規(guī)模較大的一家機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)。 一并發(fā)布實施。 此令。 我廠依靠地處勝利油田腹地的優(yōu)勢，積極開展與勝利油 田的業(yè)務(wù)合作，在現(xiàn)有的 100 余種常規(guī)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，又與勝利采油廠工藝所合作開發(fā)生產(chǎn)了 10 多種新型采油機(jī)械設(shè)備及配件。 3審閱點（ R）： 第三方或監(jiān)督檢驗用審閱、審核。 4 GTAW： 鎢極氣體保護(hù)焊。 4 PT： 液體滲透劑探傷?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)為質(zhì)量保證體系的建立配備足夠的資源，任命公司 A A3 級壓力容器質(zhì)量保證工程師及各專業(yè)質(zhì)控師、責(zé)任師，并授予 足夠的權(quán)限。 責(zé)任和權(quán)限 董事長 批準(zhǔn)頒發(fā)《壓力容器質(zhì)量保證手冊》。 材料質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并向質(zhì)量保證工程師報告工作； 2）參加編制、修訂、并負(fù)責(zé)貫徹《質(zhì)量保證手冊》材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的有關(guān)文件； 3）審核材料訂貨技術(shù)條件及材料代用，主持合格供方的資格評審工作； 4）審簽材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗報告、材料入庫檢驗報告及產(chǎn)品主要受壓元件使 用材料一覽表； 5）監(jiān)督檢查材料系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 6）配合人事部門對本系統(tǒng)質(zhì)量控制責(zé)任人員進(jìn)行培 訓(xùn)； 7）對本系統(tǒng)所控制的質(zhì)量活動出現(xiàn)不符合時，負(fù)責(zé)組織分析并制定整改措施。 b 編制下發(fā)焊接工藝卡、一次性返工工藝卡（必要時）和焊材烘焙通知單，并提供全部焊接見證。 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）對壓力容器制造無損檢測工作負(fù)責(zé)； 2）貫徹執(zhí)行壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，參加編制、修訂并貫徹《壓力容器質(zhì)量保證手冊》無損檢測系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度； 3）監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 4）組織編寫、修訂并審核無損檢測通用工藝 規(guī)程和工藝卡； 5）保證法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測工藝在使用中的正確實施，有權(quán)拒絕受理不按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的任何檢測活動； 6）組織解決無損檢測重大技術(shù)問題； 7）檢查儀器設(shè)備的使用情況，提出儀器設(shè)備維修計劃并組織實施； 8）制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護(hù)措施； 9）負(fù)責(zé)無損檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務(wù)能力； 10）審核無損檢測報告及原始記錄與委托是否相符，抽查無損檢測過程和結(jié)果是否符合質(zhì)量要求，對評級和報告的正確性負(fù)責(zé)； 11）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查射線底片檔案的管理工作； 12）檢查無損檢測前的技術(shù)準(zhǔn)備， 焊縫外觀處理情況，對未達(dá)到表面質(zhì)量要求的焊縫有權(quán)制止無損檢測； 13）負(fù)責(zé)對無損檢測分包方的評價和分包項目質(zhì)量控制。不合格材料不準(zhǔn)投料，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，不合格 的零部件不準(zhǔn)裝配，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。在《不合格統(tǒng)計臺帳》登記編號。定期向質(zhì)量保證工程師 匯報設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作情況； 2）組織制訂設(shè)備操作規(guī)程并監(jiān)督實施； 3）積極推廣先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，提高確保產(chǎn)品質(zhì)量的能力； 4）組織制訂企業(yè)設(shè)備更新改造計劃，組織和審核重大、關(guān)鍵設(shè)備的大修技術(shù)方案，并組織指導(dǎo)實施； 5）組織重大設(shè)備安全事故的技術(shù)調(diào)查和分析，提高確保產(chǎn)品質(zhì)量的能力； 6）對企業(yè)設(shè)備的完好和轉(zhuǎn)管負(fù)責(zé)，滿足壓力容器生產(chǎn)制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產(chǎn)品的制造生產(chǎn)和檢驗手段的能力； 7）負(fù)責(zé)設(shè)備 報廢的鑒別、審核工作； 8）監(jiān)督檢查設(shè)備檔案建檔和保管； 9）負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)責(zé)任人員的培訓(xùn)工作。 質(zhì)量技術(shù)部（科） 質(zhì)量管理部門在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對質(zhì)量保證體系進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查； 公司質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)對重 大不合格品、 交付后不合格品及 報廢產(chǎn)品的評審、處置的監(jiān)督檢查工作； 公司質(zhì)量技術(shù)部審定壓力容器交工（歸檔）資料，負(fù)責(zé)交工資料的歸檔管理。 附錄一 壓力容器質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖（方案一） 最高管理者 質(zhì)量保證工程師 質(zhì)量監(jiān)督驗證 質(zhì)量管理部門 質(zhì)量管理 標(biāo)準(zhǔn)化 質(zhì)量體系的計劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、審核、標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì) 量教育培訓(xùn)，資格認(rèn)可，體系文件管理，質(zhì)量獎懲，質(zhì)量信息分析，改進(jìn)。 第三類：質(zhì)量記錄及表格（工藝表卡、報告記錄等）。 文件的更改 當(dāng)公司質(zhì)量職能機(jī)構(gòu)發(fā)生變化、體系要素和質(zhì)量活動有增刪、與國家新 頒布的法規(guī)相抵觸時，應(yīng)由質(zhì)保工程師組織對《質(zhì)保手冊》適時進(jìn)行修訂。 對外提供的文件，應(yīng)加注“某年某月某日前受控”的標(biāo)識，表明以后不再控制。 文件破損不能繼續(xù)使用時，可向發(fā)文部門申請更換，且沿用原受控號。 第 9章 采購和材料質(zhì)量控制 總則 本章對壓力容器材料控制的采購訂貨、驗收、復(fù)驗入庫、材料保管、材料代用、材料發(fā)放、材料使用 (標(biāo)記和標(biāo)記移植 )等環(huán)節(jié)進(jìn)行了規(guī)定，以確保壓力容 器產(chǎn)品用材的質(zhì)量和正確使用，并具有可追溯性。 材料員將進(jìn)貨驗收和復(fù)驗的結(jié)果填入鋼板鋼管檢驗記錄表或焊材檢驗記錄表。 材料員應(yīng)對材料的保管和發(fā)放負(fù)責(zé)，按照《材料保管、發(fā)放控制程序》規(guī)定的要求執(zhí)行。 材料員負(fù)責(zé)將主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書，提交用戶和存檔。鉚工工藝和機(jī)加工工藝由工藝員編制，由工藝質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)審核，并接受質(zhì)量保證工程師及最 終檢驗質(zhì)控工程師的監(jiān)督檢查。 ④ 焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗工藝文件編審分別見第 1 1 1 15 章； ⑤ 工藝過 程流程卡上需確定檢查點、停止點時必須與最終檢驗質(zhì)控工程師協(xié)調(diào)，按第 16 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 d）操作者應(yīng)熟悉圖樣和工藝文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。 工藝人員必須經(jīng)常深入車間和生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，檢查工藝編制是否合理，便于今后更改和提高工藝質(zhì)量，同時對違反工藝規(guī)程的操作者進(jìn)行幫助和糾正。工裝驗證是工藝裝備 設(shè)計質(zhì)控環(huán)節(jié)的質(zhì)控要點。 質(zhì)量活動和控制要求 焊工管理 焊工培訓(xùn) a）凡擔(dān)任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“焊工合格證”（鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證）和一個指定的焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。 d) 持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀(jì)律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其焊工合格證。具體控制要求見手冊第 9 章《 采購和材料質(zhì)量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號。焊接工藝員在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 12。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師 (員 )負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時，應(yīng)對實物進(jìn)行檢驗，并向分包單位索取熱處理時間──溫度記錄曲線和熱 處理報告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財務(wù)結(jié)算手續(xù)。 儀器校準(zhǔn)及工 作條件 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢查無損檢測設(shè)備的使用情況，按規(guī)定定期維護(hù)和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測用的操作室、透照室、暗室和評片室等，應(yīng)能保證無損檢測工作質(zhì)量，保持清潔、整齊，完善射線檢測安全防護(hù)措施，輻射區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)識，確保人身安全。 分包控制 無損檢測需要分包時，執(zhí)行《分包管理制度》；由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進(jìn)行評價；經(jīng)評價合格的分包方納入合格分包方名冊，需要分包的項目由公司委托無損檢測部門負(fù)責(zé)提供無損檢測委托單，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核后，附在與分包方簽訂的分包協(xié)議中；無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程負(fù)責(zé)審查無損檢測分包資料，并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)。 第 14章 理化檢驗控制 總則 本章對理化檢驗控制系統(tǒng)的接受委托、試驗設(shè)備、試驗過程和試驗報告等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證理化檢驗結(jié)果正確可靠，并可追溯。無損檢測工藝文件的修改，也要經(jīng)無損檢測質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。