【正文】 品符合工藝要求，當材料需代用或在制品需要“回用”時，須按有關規(guī)定辦理代用或回用手續(xù)。工藝文件的審核由工藝質控工程師負責，壓力容器現(xiàn)場組焊施工方案由專業(yè)質控工程師編制，質保工程師審核，總工程師批準。 職責： 工藝質量控制系統(tǒng)由施工（生產）單位技術股歸口控制。材料責任師監(jiān)督發(fā)放和確認。 材料保管與發(fā)放 材料股應建立“壓力容器材料臺帳”，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。 按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第 25 條的規(guī)定需要復驗的材料，必須進行復驗，且按其對材料的復驗要求實施。 記錄 a）《文件控制清單》 b）《發(fā)文登記薄》 c）《文件更改審批表》 第 8章 設計 控制 本公司無設計資質，與質保體系接口部分見第 9 章 工藝質量控制 ，本章略。 文件在保管時必須做好 防潮、防變質、防丟失措施， 使用過程中須保持清晰，不可隨意涂改。 受控文件均應有名稱、編號、實施日期的標識，一、二類文件還應有編制人、審批人的標識。 文件發(fā)放均應記錄在《發(fā)文登記本》上。 第二類：程序文件（包括管理制度、作業(yè)指導書 、通用及專用工藝規(guī)程等）、產品質量計劃／施工組織設計等。 產品質量計劃應涵蓋產品生產全過程的各個環(huán)節(jié)，應包括如下內容： 產品概況：產品結構特點、設計參數(shù)、主要受壓元件材料及尺寸等； 制造前準備：工藝準備、材料、外協(xié)件準備及驗收、設備機具準備； 制造過程主要控制環(huán)節(jié)：板材下料、筒體成形、焊接方案、產品焊接試板、總體組裝、標記代號、無損檢測、熱處理、耐壓試驗等； 產品生產控制點設置：檢驗點（ E）、見證點（ W）、停止點（ H）、審核點（ A）等； 竣工資料和產品質 量證明文件：工藝流轉卡（工藝過程卡）、材料質量證明書、工藝文件、竣工圖、產品質量證明書、產品銘牌、監(jiān)督檢驗證書、強度計算書等； 產品質量計劃內容應詳盡，突出要點；現(xiàn)場組焊產品還應明確現(xiàn)場質量控制組織及產品監(jiān)督檢驗等內容。 安全管理部（科） 對施工生產安全情況負全面管理責任； 安全管理部門會同有關技術人員，對壓力容器試驗場地進行檢查、認可；做氣壓試驗時，批準安全措施，并派安全檢查人員到場監(jiān)督實施； 有權對違反安全生產的操作和事故隱患進行制止，并責令其限期整改； 認真做好安全生產工作質量記錄，積極參加上級部門組織的各項活動。 設備質控責任人職責 1）在質量保證工程師的領導下，建立健全設備質量控制系統(tǒng)。 e 當不合格品被發(fā)現(xiàn)或被懷疑時，進行核實并填寫《不合格品檢查記錄》，報最終檢驗質控工程師及時制止向下道工序流轉。做到違章違法（如：持證崗位無證上崗）必究。 e 負責焊工培訓的技術指導工作。 焊接工藝員 a 接受焊接質控工程師的監(jiān)督指導，編制焊接工藝指導書。 c 負責向施工人員進行技術交底，并進行技術指導。 根據(jù)公司實際情況，公司 A2 級（第三類低、中壓容器）質量保證體系組織機構設置一級，質量體系各質控系統(tǒng)責任人員由從事一、二、三類壓力容器制造的專業(yè)技術人員（工程師）擔任； A3 級（球形儲罐現(xiàn)場組焊）設置兩級，公司一級質保體系為常設機構，分公司質保體系屬臨時機構，人員相對固定；質量保證體系由公司總經理任命組建，質量保證體系在質保師的領導下設有十個質控系統(tǒng)，分別是：工藝質控系統(tǒng)、材料質控系統(tǒng)、焊接質控系統(tǒng)、熱處理質控系統(tǒng) 、壓力試驗質控系統(tǒng)、最終檢驗質控系統(tǒng)、無損檢測質控系統(tǒng)、理化檢驗質控系統(tǒng)、設備質控系統(tǒng)、計量質控系統(tǒng)，質量保證體系圖見附錄 2。 公司董事長授權總經理負責公司的壓力容器產品制造及現(xiàn)場組焊的經營、生產、質量的全面管理。 4 MT： 磁粉探傷。 SAW： 埋弧焊。對產品制造質量有重大影響的檢驗項目，在產品制造進行到該點前通知第三方或監(jiān)督檢驗，當進行到該點時，供方應暫時停止產品制造，在第三方或監(jiān)督檢驗在場的情況下，進行該項目的檢驗，檢驗結果得到監(jiān)督檢驗人員的確認簽名后再繼續(xù)該產品的制造。主營井下工具及配件加工、鑄造、生產和銷售，是東營區(qū)規(guī)模較大的一家機械生產加工企業(yè)。 一并發(fā)布實施。 此令。 我廠依靠地處勝利油田腹地的優(yōu)勢，積極開展與勝利油 田的業(yè)務合作，在現(xiàn)有的 100 余種常規(guī)產品的基礎上，又與勝利采油廠工藝所合作開發(fā)生產了 10 多種新型采油機械設備及配件。 3審閱點（ R）： 第三方或監(jiān)督檢驗用審閱、審核。 4 GTAW： 鎢極氣體保護焊。 4 PT： 液體滲透劑探傷?？偨浝碡撠煘橘|量保證體系的建立配備足夠的資源，任命公司 A A3 級壓力容器質量保證工程師及各專業(yè)質控師、責任師，并授予 足夠的權限。 責任和權限 董事長 批準頒發(fā)《壓力容器質量保證手冊》。 材料質控責任人（師）職責 1）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執(zhí)行國家關于壓力容器的法規(guī)、標準，并向質量保證工程師報告工作； 2）參加編制、修訂、并負責貫徹《質量保證手冊》材料質量控制系統(tǒng)的有關文件； 3）審核材料訂貨技術條件及材料代用，主持合格供方的資格評審工作； 4）審簽材料質量證明書、材料復驗報告、材料入庫檢驗報告及產品主要受壓元件使 用材料一覽表； 5）監(jiān)督檢查材料系統(tǒng)的質量控制工作； 6）配合人事部門對本系統(tǒng)質量控制責任人員進行培 訓； 7）對本系統(tǒng)所控制的質量活動出現(xiàn)不符合時，負責組織分析并制定整改措施。 b 編制下發(fā)焊接工藝卡、一次性返工工藝卡（必要時）和焊材烘焙通知單，并提供全部焊接見證。 無損檢測質控責任人（師）職責 1）對壓力容器制造無損檢測工作負責； 2）貫徹執(zhí)行壓力容器無損檢測標準和規(guī)范，參加編制、修訂并貫徹《壓力容器質量保證手冊》無損檢測系統(tǒng)的有關內容及制度； 3）監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質量控制工作； 4）組織編寫、修訂并審核無損檢測通用工藝 規(guī)程和工藝卡； 5）保證法規(guī)、標準和無損檢測工藝在使用中的正確實施，有權拒絕受理不按法規(guī)、標準進行的任何檢測活動； 6）組織解決無損檢測重大技術問題； 7）檢查儀器設備的使用情況，提出儀器設備維修計劃并組織實施； 8）制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施； 9）負責無損檢測人員的技術培訓工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務能力； 10）審核無損檢測報告及原始記錄與委托是否相符，抽查無損檢測過程和結果是否符合質量要求，對評級和報告的正確性負責； 11）負責監(jiān)督、檢查射線底片檔案的管理工作； 12）檢查無損檢測前的技術準備， 焊縫外觀處理情況，對未達到表面質量要求的焊縫有權制止無損檢測； 13）負責對無損檢測分包方的評價和分包項目質量控制。不合格材料不準投料，上道工序不合格不準轉入下道工序，不合格 的零部件不準裝配，不合格的產品不準出廠。在《不合格統(tǒng)計臺帳》登記編號。定期向質量保證工程師 匯報設備質量控制系統(tǒng)的工作情況； 2）組織制訂設備操作規(guī)程并監(jiān)督實施； 3）積極推廣先進設備的應用，提高確保產品質量的能力； 4）組織制訂企業(yè)設備更新改造計劃，組織和審核重大、關鍵設備的大修技術方案，并組織指導實施； 5）組織重大設備安全事故的技術調查和分析，提高確保產品質量的能力； 6）對企業(yè)設備的完好和轉管負責，滿足壓力容器生產制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產品的制造生產和檢驗手段的能力； 7）負責設備 報廢的鑒別、審核工作； 8）監(jiān)督檢查設備檔案建檔和保管； 9）負責組織系統(tǒng)內有關責任人員的培訓工作。 質量技術部（科） 質量管理部門在質保工程師的領導下，負責對質量保證體系進行組織、協(xié)調、監(jiān)督和檢查； 公司質量技術部負責對重 大不合格品、 交付后不合格品及 報廢產品的評審、處置的監(jiān)督檢查工作； 公司質量技術部審定壓力容器交工（歸檔）資料，負責交工資料的歸檔管理。 附錄一 壓力容器質量體系組織機構圖（方案一） 最高管理者 質量保證工程師 質量監(jiān)督驗證 質量管理部門 質量管理 標準化 質量體系的計劃、組織、協(xié)調、指導、監(jiān)督、檢查、審核、標準化，質 量教育培訓，資格認可，體系文件管理，質量獎懲，質量信息分析，改進。 第三類：質量記錄及表格（工藝表卡、報告記錄等）。 文件的更改 當公司質量職能機構發(fā)生變化、體系要素和質量活動有增刪、與國家新 頒布的法規(guī)相抵觸時，應由質保工程師組織對《質保手冊》適時進行修訂。 對外提供的文件，應加注“某年某月某日前受控”的標識，表明以后不再控制。 文件破損不能繼續(xù)使用時，可向發(fā)文部門申請更換，且沿用原受控號。 第 9章 采購和材料質量控制 總則 本章對壓力容器材料控制的采購訂貨、驗收、復驗入庫、材料保管、材料代用、材料發(fā)放、材料使用 (標記和標記移植 )等環(huán)節(jié)進行了規(guī)定，以確保壓力容 器產品用材的質量和正確使用，并具有可追溯性。 材料員將進貨驗收和復驗的結果填入鋼板鋼管檢驗記錄表或焊材檢驗記錄表。 材料員應對材料的保管和發(fā)放負責，按照《材料保管、發(fā)放控制程序》規(guī)定的要求執(zhí)行。 材料員負責將主要受壓元件的材料質量證明書，提交用戶和存檔。鉚工工藝和機加工工藝由工藝員編制，由工藝質控工程師負責審核，并接受質量保證工程師及最 終檢驗質控工程師的監(jiān)督檢查。 ④ 焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗工藝文件編審分別見第 1 1 1 15 章； ⑤ 工藝過 程流程卡上需確定檢查點、停止點時必須與最終檢驗質控工程師協(xié)調，按第 16 章的有關規(guī)定執(zhí)行。 d）操作者應熟悉圖樣和工藝文件內容，掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標準等。 工藝人員必須經常深入車間和生產現(xiàn)場，了解生產過程中工藝執(zhí)行情況，檢查工藝編制是否合理，便于今后更改和提高工藝質量，同時對違反工藝規(guī)程的操作者進行幫助和糾正。工裝驗證是工藝裝備 設計質控環(huán)節(jié)的質控要點。 質量活動和控制要求 焊工管理 焊工培訓 a）凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的“焊工合格證”（鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證）和一個指定的焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。 d) 持證焊工的實際操作技能不能滿足產品質量要求，或者違反工藝紀律以致發(fā)生重大焊接質量事故，或經常出現(xiàn)焊接質量問題時，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機構吊銷其焊工合格證。具體控制要求見手冊第 9 章《 采購和材料質量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號。焊接工藝員在施焊過程中應測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應在熱處理前完成。 質控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質量控制系統(tǒng)程序圖見圖 12。應按熱處理工藝操作，處理前應考慮防止變形的措施。 熱處理質控責任師 (員 )負責向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時，應對實物進行檢驗，并向分包單位索取熱處理時間──溫度記錄曲線和熱 處理報告，經熱處理質控責任師審核并在有關資料（流轉單）上簽字確認后，才能與分包單位辦理財務結算手續(xù)。 儀器校準及工 作條件 無損檢測質控系統(tǒng)責任工程師負責檢查無損檢測設備的使用情況，按規(guī)定定期維護和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測用的操作室、透照室、暗室和評片室等，應能保證無損檢測工作質量，保持清潔、整齊，完善射線檢測安全防護措施，輻射區(qū)應設明顯的安全標識，確保人身安全。 分包控制 無損檢測需要分包時，執(zhí)行《分包管理制度》；由無損檢測質控系統(tǒng)責任工程師負責，市場經營部門、質量技術部門等配合，對分包方進行評價；經評價合格的分包方納入合格分包方名冊，需要分包的項目由公司委托無損檢測部門負責提供無損檢測委托單，經無損檢測質控系統(tǒng)責任工程師審核后，附在與分包方簽訂的分包協(xié)議中；無損檢測質控系統(tǒng)責任工程負責審查無損檢測分包資料，并在有關資料（流轉單）上簽字確認。 第 14章 理化檢驗控制 總則 本章對理化檢驗控制系統(tǒng)的接受委托、試驗設備、試驗過程和試驗報告等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證理化檢驗結果正確可靠，并可追溯。無損檢測工藝文件的修改，也要經無損檢測質控師審批后，方可執(zhí)行。