【正文】 公差帶： 是指半徑為 t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?，稱為體內(nèi)作用尺寸。 MMS=Dmin； dmax LMS=Dmax； dmin （ 2） 最大、最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) 最大實(shí)體 實(shí)效狀態(tài) MMVC：是 指實(shí)際尺寸達(dá)到最大實(shí)體尺寸且形位誤差達(dá)到給定形位公差值時(shí)的極限狀態(tài)。 （ 1） 最大實(shí)體邊界 （ MMC 邊界） 當(dāng)理想邊界的尺寸等于最大實(shí)體尺寸時(shí)，該理想邊界稱為最大實(shí)體邊界。 （ 2） 包容要求的特點(diǎn) A、 要素的作用尺寸不得超越最大實(shí)體尺寸 MMS。 φ 1000。 特點(diǎn)： *遵守實(shí)效邊界 *要求被測要素的作用尺寸或關(guān)聯(lián)作用尺寸不得超越實(shí)效尺寸，實(shí)際尺寸不得超越極限尺寸。當(dāng)被測要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，允許增大形位公差值。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁 共 47 頁 最大實(shí)體要求的應(yīng)用實(shí)例 ①當(dāng)該孔處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線對基準(zhǔn)面 A 的垂直度公差為Φ ，如圖 b 所示。這條粗斜直線上各點(diǎn)的橫坐標(biāo)值與縱坐標(biāo)值之差等于孔的定向最大實(shí)體實(shí)效尺寸Φ 。 ②圖 c 表示孔的實(shí)際尺寸處處為Φ 時(shí)，其軸線對基準(zhǔn)平面 A 的垂直度公差 t = 0 +Φ = Φ 。因此，也可以稱為“可逆的最大實(shí)體要求”。 對于內(nèi)表面（孔） Dfi≤ DLV且 DＭ =Dmin≤ Da≤ DL=Dmax 對于外表面（軸） dfi≥ dLv且 dm=dmax≥ da≥ dL=dmin 最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時(shí)，被測要素的形位公差值是在該要素處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)給出的?？诪樽?大極限尺寸；軸為最小極限尺寸。 包容原則（遵守 MMC 邊界） E （ 4） 定義：要求被測實(shí)際要素的任意一點(diǎn)，都必須在具有理想形狀的包容面內(nèi)，該理想形狀的尺寸為最大實(shí)體尺寸。 最大 實(shí)體要求（遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界） 定義：是被測要素或基準(zhǔn)要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)，而形狀、定向、定位公差獲得補(bǔ)償?shù)囊环N公差原則。 （ 4） φ D 圓柱面對 φ d 軸線 的徑向圓跳動(dòng)量不超過 0． 03 mm，軸肩端平面對 φ d 軸線 的端面圓跳動(dòng)不超過 0． 05 mm。 直線度誤差的最大允許值為φ ，垂直度誤差的最大允許值為φ 。 二、表面粗糙度對零件使用性能的影響 （ 1） 影響零件的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系數(shù)就越大，而結(jié)合面的磨損越快。 評(píng)定長度包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 18 頁 共 47 頁 勻，在一個(gè)取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個(gè)取樣長度來評(píng)定表面粗糙度。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn) Ry =︱ ypmax︱ +︱ yvmax︱ 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 19 頁 共 47 頁 Ry 值是微觀不平度十點(diǎn)中最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至中線的垂直距離之和，因此它不如Rz 值反映的幾何特性準(zhǔn)確，它對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。 （ 3） 運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的鋼質(zhì)零件圓角、溝槽處、應(yīng)有較小的粗糙度。 ? 表面粗糙度是指＿＿。 ? 當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對稱度的公差帶形狀是＿＿。 ? 6φ 11H10對 φ 50M7孔的軸線和 F面的位置度公差為 ，基準(zhǔn)要素的尺寸和被測要素的位置度公差應(yīng) 用最大實(shí)體要求。 二、 基準(zhǔn)制的選擇 從制造加工方面考慮：兩種基準(zhǔn)制適用的場合不同。 下列特殊情況采用基軸制 （ 1） 截取冷拉軸作軸時(shí) 冷拉圓型材，其尺寸公差可達(dá) IT7～ IT9，這對某些軸類零件的軸頸精度，已能滿足性能要求，在這種情況下采用基軸制，可免去軸的加工。 B） 標(biāo)準(zhǔn)也推薦少量 8 級(jí)公差的孔與 8 級(jí)公差的軸組成孔、軸同級(jí)的配合。 四、 配合的選擇 選擇的任務(wù)：對基孔制選擇軸的基本偏差；對基軸制選擇孔的基本偏差；必需選取用上述兩種基準(zhǔn)制以外的配合時(shí)，要同時(shí)選定孔和軸的基本偏差。 配合種類的選擇 （ 1） 間隙配合 a～ｈ（或Ａ～Ｈ） 11 種基本偏差與基準(zhǔn)孔（或基準(zhǔn)軸）形成間隙配合。本例無特殊要求，選用基孔制。（ ） 7．孔、軸公差帶的相對位置反映加工的難易程度。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 29 頁 共 47 頁 A． H8／ u8 B． H6／ g5 C． G6／ h7 D． H5／ a5 E． H5／ u5 4．決定配合公差帶大小和位置的有＿＿。 四、若已知某孔軸配合的基 本尺寸為 φ 30，最大間隙 Xmax=+23μ m，最大過盈Ymax=10μ m，孔的尺寸公差 Th=20μ m， 軸的上偏差 es=0，試確定孔、軸的尺寸。所以在襯套內(nèi)孔公差帶為 F7 的前提下選用相當(dāng)于 H7/g6 類配合的 F7/k6 非基準(zhǔn)制配合。 向心或向心推力軸承內(nèi)圈和外圈都是薄壁件，在制造過程中或在自由狀態(tài)下都容易變形；而當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與外殼孔裝配后，又容易使這種變形得到糾正。 0 級(jí)軸承常稱為普通級(jí)軸承，在機(jī)械中應(yīng)用最廣。因此國標(biāo) 規(guī)定：內(nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑 d 為零線的下方。 7 軸承外圈安裝在外殼孔中，通常不旋轉(zhuǎn)，考慮到工作時(shí)溫度升高會(huì)使軸膨脹，兩端軸承中有一端應(yīng)是游動(dòng)支承，可把外圈與外殼孔的配合稍松一點(diǎn)，使之能補(bǔ)償軸的熱脹伸長量，不然軸彎曲，軸承內(nèi)部就有可能卡死。例如，普通機(jī)床中的變速箱和進(jìn)給箱，汽車、拖拉機(jī)的 變速箱，普通電機(jī)、水泵、壓縮機(jī)和汽輪機(jī)中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。其目的是控制軸承的變形程度、軸承與軸和殼體孔配合的尺寸精度。 課次 ： 15 授課課題 ：典型結(jié)合和傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)（續(xù)） 基本要求 ：了解滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑公差、公差帶、負(fù)荷類型等基本概念 掌握滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì)的基本方法 重點(diǎn)難點(diǎn) ：滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì) 作業(yè) ： 73 參考資料： 《公差配合與測量技術(shù)》 滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì) 滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)化部件，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體（滾子或鋼球）和保持架組成。 六、如圖：快換鉆套用襯套和鉆模板的配合為 Ф 22H7/n6，快換鉆套的外徑和襯套的配合選用Ф 15F7/k6，快換鉆套引導(dǎo)鉆頭的內(nèi)孔選用Ф 10F7，試分析其合理性。 A． φ 30H7／ g6 B． φ 30H8／ g7 C． φ 30H7／ u6 D． φ 100H7／ g6 E． φ 100H8／ g7 三．填空題 1． φ 30 + 0mm 的孔與 φ 的軸配合，屬于＿＿制＿＿配合。（） 9．基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。 ∵ IT6 和 IT7 屬于高的公差等級(jí) ∴孔和軸應(yīng)選取不同的公差等級(jí) 孔為 IT7， Th=21μ m，軸 IT6， Ts=13μ m ∴得出孔的公差帶為 H7 選取孔和軸的配合公差為 Tf’=Th’+Ts’=21+13=34μ mTf=35μ m，故滿足使用要求 3）選擇配合種類：根據(jù)使用要求，本例為間隙配合 ∵ Xmin=EIes 而 EI=0 ∴ es=Xmin=20μ m， 故 ei=esIT=2013=33μ m ∴ es=20μ m為基本偏差，從附表中查得軸的基本偏差為 f，軸的公差帶為 f6 4）驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果 Ф 30H7/f6 的 Xmax=+54μ m， Xmin=+20μ m，它們分別小于要求的最大間隙（ +55μ m）和等于要求的最小間隙（ +20μ m），因此設(shè)計(jì)結(jié)果滿足使用要求，本例確定的配合為Ф 30H7/f6 課次： 14 授課課題：典型結(jié)合和傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)（習(xí)題課） 基本要求：理解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差系列、配合制的意義，會(huì)查表并應(yīng)用 掌握圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 28 頁 共 47 頁 重點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差系列、配合制的意義及查表應(yīng)用 難點(diǎn)：掌握圓柱結(jié)合的精度設(shè) 作業(yè)： 26 參考資料：《公差配合與測量技術(shù)》 一、基本內(nèi)容： 基本概念： 基準(zhǔn)制；標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列；公差帶及優(yōu)先常用公差帶；配合代號(hào)；優(yōu)先和常用配合；工藝等價(jià)；同名 配合；配制配合； 基本技能： 基準(zhǔn)制、公差等級(jí)及配合的合理選擇 基本操作： 孔徑、軸徑的測量； 二、練習(xí)： 一．判斷題（正確的打 √，錯(cuò)誤的打） l．單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實(shí)行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。 （ 2） 過渡配合 js、 j、 k、 m、 n（或 JS、 K、 J、 M、 N） 5 種基本偏差與基準(zhǔn)孔（基準(zhǔn)軸）形成過渡配合。然后從 標(biāo)準(zhǔn)中選定合適的孔和軸的公差帶。 （ 2）基本尺寸 500mm 時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)推薦孔、軸同級(jí)配合。 （ 2） 一軸配多孔，且配合性質(zhì)要求不同時(shí)。而一種規(guī)格的定尺寸刀具和量具，只能滿 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 26 頁 共 47 頁 足一種孔公差帶的需要。實(shí)際零件如圖 428b 所示，判斷該零件是否合格？ 最大實(shí)體尺寸 MMS 最小實(shí)體尺寸 LMS MMC 時(shí)的軸線直線度公差 LMC 時(shí)的軸線直線度公差 實(shí)體尺寸 VS 作用尺寸 MS 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 25 頁 共 47 頁 公差原則舉例 如圖所示，被測要素采用的公差原則是＿＿，最大實(shí)體尺寸是＿＿ mm，最小實(shí)體尺寸是＿＿ mm，實(shí)效尺寸是＿＿ mm。 ? 當(dāng)零件端面制成＿＿時(shí)，端面圓跳動(dòng)可能為零。 ? 測量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長度的目的在于＿＿。 （ 5） 尺寸精度要求高時(shí)，參數(shù)值應(yīng)相應(yīng)地取得小。 四、表面粗糙度的標(biāo)注 (引導(dǎo)自學(xué) ) 五、表面粗糙度的選用 *確定零件表面粗糙度時(shí)，既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性。 基準(zhǔn)線有下列兩種：輪廓最小二乘中線、輪廓算術(shù)平均中線。 （ 3） 影響零件的強(qiáng)度 （ 4） 影響 零件的抗腐蝕性能 三、 表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （一） 評(píng)定表面粗糙度的基本規(guī)定 實(shí)際輪廓 實(shí)際輪廓是平面與實(shí)際表面垂直相交所得