金屬正交切削中的殘余應(yīng)力和壓力外文翻譯(完整版)
【正文】 塑性和摩擦所致的局部加熱升溫。他們還觀察到進(jìn)行第二次下調(diào) 時在 切割面上殘余應(yīng)力幅度降低了 。劉和拉什觀察到工件表面的機械變形誘導(dǎo)殘余應(yīng)力。尤其是，這些研究涉及大應(yīng)變和應(yīng)變率、 穩(wěn)態(tài)反應(yīng)、 摩擦和局部加熱的影響和芯片分離標(biāo)準(zhǔn)等問題。Strenkowski 和卡羅爾 ， 用基于在工件中有效的塑性應(yīng)變芯片分離準(zhǔn)則 ， 更新 了 的拉格朗日制訂的代碼 NIKE2D 有限元。 kudo 通過引入曲線的剪切平面來考慮控制曲線的 切片 和直線工具之間的接觸 ， 修改滑移線模型。 除 上述 以外 ， 工作 形成 的 切屑 和 工具 之間 的 摩擦 引起 產(chǎn) 熱 。采用了各種建模。沿工具芯片界面摩擦相互作用，建模與改良庫侖摩擦法。 在 金屬 切削加工 的 副產(chǎn)品 中 ， 出現(xiàn)殘余 應(yīng)力 與新增 壓力 ， 會 影響 已加工 表面 的 完整性 ， 縮短 機械 組件 蠕變 疲勞 壽命 。帕爾默 .奧克斯利和奧克斯利 認(rèn)為是在 粘塑性條件和工 件 硬化及應(yīng)變率效應(yīng) 。 Komvopoulos 和 Erpenbeck 研究的 各向同性的 2 應(yīng)變硬化和 strainrate 研究的 敏感性視為理想彈塑性材料和材料。但是，已進(jìn)行 的 多計算工作，以了解有關(guān)機械加工零件的表面完整性的問題。科諾中南工業(yè)大學(xué)和 Tonsoff 等人發(fā)現(xiàn)殘余應(yīng)力是依賴的切削速度 ， 殘余應(yīng)力 對 工件材料的硬度有重大影響。 雖然現(xiàn)有 的資料為 機械加工部件的殘余應(yīng)力的 研究 提供了重要的見解， 但是 殘余應(yīng)變分布，從每個階段的切割冷卻過程 中 工具耙角影響的等問題，仍然沒有得到充分的理解?；趹?yīng)力的芯片分離建模標(biāo)準(zhǔn) 把 工件的芯片分離 ，被認(rèn)為是依賴于溫度的物質(zhì)屬性。雖然 有接觸面 2 的 芯片和工具的前刀面之間的摩擦相互作用， 接觸面 3 只用于維護(hù)工具提示新切工件表面的接觸。在此研究中，工件材料是 AISI 4340 鋼，這是略高于材料的屈服應(yīng)力在 簡單剪切。 在本研究中，用于控制芯片分離 的 臨界應(yīng)力 ， 按照這一標(biāo)準(zhǔn)，在一 5 定距離的工具提示之前到達(dá)一個關(guān)鍵的組合芯片分離時發(fā)生應(yīng)力狀態(tài)。在金屬切削加工過程中產(chǎn)生的巨大熱量將改變工件材料的材料特性。此網(wǎng)格設(shè)計是有效和原擬由 Strenkowski 和卡羅爾，并已經(jīng)通過其他研究人員 的可肯定 圖 2 所示的有限元網(wǎng)格由 1160 個 四節(jié)點平面應(yīng)變元素與 1308 個 節(jié)點組成。 為了保持耙角度和剛性切割工具的間隙角，鑒于該工具 是 基長度 407 μ m ，高度 762 μ m 的平行四邊形的形狀。雖然該工具是在切割過程中與恒速負(fù) x 方向移動，該工 具的上邊緣是始終限制在 y 方向在整個切割過程中。具體而言，芯片層，其中有 254 μ m 的高度 （切削深度），分為十個二類油層的元素。 圖 2 顯示了有限元離散
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1