【正文】 速時，操作變速桿，變換操作機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操作槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動改變檔位，從而改變速度。當(dāng)然，培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 1 1 緒論 撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。 畢業(yè)設(shè)計是所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是 一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在大學(xué)生活中占據(jù)著重要的地位。 16 此次設(shè)計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 1 3 工藝規(guī)程 設(shè)計 ????????????????????????? 8 且能穩(wěn)定加工質(zhì)量，大幅度提高生產(chǎn)效率。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛 煉了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。 本次的設(shè)計任務(wù)是：制定一給定的零件（ 撥叉 ）的機(jī)械加工工藝及就加工該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設(shè)計。 零件的工藝分析 撥叉零 件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并保證他們 之間的位置精度要求。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。同時，產(chǎn)品設(shè)計時，為了提高其抗變形能力，在壁的一側(cè)設(shè)計有一定高度的加強(qiáng)筋，從而使該類零件沒有一個較為平整的基面可用來選作粗基準(zhǔn)，這就給精基準(zhǔn)的加工帶來了較大的困難。零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 2 精 基準(zhǔn)的選擇原則： a）基準(zhǔn)重合原則 —— 盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合； b）互為基準(zhǔn)原則 —— 兩個位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)； c）基準(zhǔn)不變原則 —— 統(tǒng)一基準(zhǔn)。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 銑削采用立式銑床， B 孔和 L 孔的加工采用立式鉆床。 考慮零件外圓表面 （ Φ 42） 為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度 要求，因此直接鑄造而成。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。 鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于是加工孔及螺紋。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。因此可確定車床支架零件的夾具設(shè)計為 固定式鉆模 。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢 ，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 本工序采用一定位銷，一檔銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而檔銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具底板的水平力，因此，工件不再在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料制成的。 3．為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用方便、簡單的夾緊裝置，這樣不僅可以減少勞動強(qiáng)度，還可降低成本。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品 生產(chǎn)周期 等都具有重要意義。 首先，我要感謝 老師對畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)。年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 1 參考 文獻(xiàn) 楊叔子主編：機(jī)械加工工藝師手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 李益民主編：機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 孫本緒、熊萬武編：機(jī)械加工余量手冊，北京：國防工業(yè)出版社， 1999 機(jī) 床夾具設(shè)計手冊，北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社 趙家齊主編：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 孟少農(nóng)主編 ： 機(jī)械加工工藝手冊 ，北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021 劉守勇主編：機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 田春霞主編：數(shù)控 加工工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 吳拓、方瓊珊主編：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 黃云清主編：公差配合與測量技術(shù)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 鄭本修 主編： 機(jī)械制造工藝學(xué) ， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1999 白成軒 主編： 機(jī)床夾具設(shè)計新原理 ， 機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 孫麗媛主編 ： 《機(jī)械制造工藝及 專 用夾具設(shè)計指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版 ， 2021 齊世恩 主編： 機(jī)械制造工藝 ， 哈工大出版社 ， 1989 荊長生 主編： 機(jī)械制造工藝學(xué)．西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1996 徐發(fā)仁 主編： 機(jī)床夾具設(shè) 計．重慶大學(xué)出版社， 1996 浦林祥 主編： 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊 ， 機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。 本文對 撥叉 的機(jī)械加 工工藝及夾具進(jìn)行了設(shè)計，設(shè)計的工程綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。 基于以上結(jié)論，本套夾具在經(jīng)濟(jì)性方面具有加工經(jīng)費(fèi)較少，比 較容易加工加工，并且螺栓，螺母均是標(biāo)準(zhǔn)零件，在通用五金商店就能買到。在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的部分稱為套件。 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊，為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒量，其分度可達(dá)正負(fù) ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達(dá) m B、高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有： 自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10 kg。其主要類型有以下幾種： (1)固定式鉆模 在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動，而且加工精年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 2 度較 高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng) 市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工價已占工件種類數(shù)的85%左右。 工序二：半精銑平面 F 面，精銑平面 AC1 面和 AC2 面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》， 取粗銑 F 面加工余量為 3mm，半精銑 F面加工余量為 1mm；粗銑 AC1 面、 AC2 面加工余量為 3mm，半精銑 AC1 面、 AC2面加工余量為 1mm，精銑 AC1 面、 AC2 面加工余量為 工序三：鉆 H1， H2 孔，惚孔 G1， G2 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》， 并根據(jù)加工精度要求，取鉆孔 H1， H2 的加工余量為 11mm，惚孔 G1， G2 的加工余量為 6mm。 立式銑床的主要參數(shù)如下： 型號： X50