【正文】 2 管子彎曲處的彎曲度 ≤ 尺量檢查 3 明配管固定點間距 管子直徑（ mm） 156~20 30mm 尺量檢查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m段內(nèi) 平直度 3mm 接線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 注： D 為管子外徑。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。 （ PVC）管引出地面一段，可以。 （ 2）管與管之間采用套管連接時。 管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒； （ 1）管路無彎時， 30m； （ 2）管路有一個彎時， 20m； （ 3）管路有二個彎時， 15m； （ 4）管路有三個彎時； 8m； （ 5）如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）。 （ 3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后抽出彎簧 .不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。 施工準(zhǔn)備 材料要求 凡所使用的阻燃型（ PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 電錘 .熱風(fēng)機、電爐子、開孔器、絕緣手套 .工具袋工具箱、煨管器，高凳等。 冷煨法： 管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在 35℃以下。 直管每隔 30m應(yīng) 加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（ PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。 變形縫做法。 管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定 ：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程紀(jì)錄中標(biāo)示正確。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑。 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 作業(yè)條件 配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于－ 15℃。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。再接短管入盒、箱。 B、現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 （ 2）管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔加距離應(yīng)有一 個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端 300~500mm 處各加一個固定點。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水 . 泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護 .防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。 檢查方法；觀察檢查，檢查 隱蔽工程記錄 硬質(zhì) PVC 塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質(zhì)阻燃塑料管（ PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中表 3－ 表 3－ 3 所示。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹 刷防腐漆（埋人現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 （ 3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 （ 3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 管子套絲： 采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管 坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。 2）達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施： a、蒸汽管 — 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm 交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在 35℃以下； b、暖、熱水管 — 包隔熱層。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高 200mm 左右， 然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)埋木磚。 普通接線箱在地板上（下）部做法： （ 1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于 300mm，管路彎曲 90176。 3 ≥ φ 8179。如有一個彎時，可不小于管外徑的 4 倍。 （ 2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 B、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 （ 3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鋼緊螺母。 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：觀察檢查。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿 時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。外觀 無操作及裂紋，絕緣良好。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強度均符合設(shè)計要求。 5 角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。 （ 2）母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。 母線的聯(lián)接 母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。 母線的螺栓連接： （ 1）母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見表 2－ 13。 （ 4）母線采用螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。 間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于 5mm。 母線的涂色刷油。 檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 3）母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 10 銅 ＞ 2δ 鋁 ＞ 3 母線立彎最小彎曲半徑 B179。 變電室需要二次噴漿時，應(yīng)將母線用塑料布蓋好。 （五）塑料線槽配線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （ HFWX178。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、 電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。 （ 2）過變形縫時應(yīng)做補償處理。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于 l00mm。木螺絲規(guī)格尺寸見表 3－ 34，線糟安裝用塑料脹管固定。然后在固定點位置進行鉆孔 .埋入塑料脹管或傘形 螺栓。 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。 套管：套管有銅套管、鋁套管及 銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。 施工準(zhǔn)備 材料要求 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程 塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型塑料加工。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量總是見表 2－ 19。 51 銅 ＞ 1B 鋁 ＞ B179。 檢驗方法：觀察檢查。 安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 檢驗方法：觀察檢查。 7 母線的相應(yīng)排列 表 216 母線的相位排列 三線時 四線時 水平（由盤后向盤面） ABC ABCO 垂直（由上向下） ABC ABCO 引下線（由左至右） ABC ABCO 母線的涂色 表 217 母線相伴 涂色 母線相伴 涂色 A相 黃 中性（不接地） 中性（接地） 紫 紫色帶黑色條紋 B 相 綠 C 相 紅 設(shè)備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè) l0mm處均不得刷漆。 室內(nèi)配電裝置最小安全凈距（mm） 表215 額 定 電 壓（KV） 220J 1800 2020 2550 1900 4100 3600 5500 注：1）、110J、220J系指中性點直接接地電網(wǎng)；2）、網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間不為板狀遮欄時，其B值可取A 1+30mm；3）、通向室外的出線套管至室外通道的路面，當(dāng)出線套管外側(cè)為室外配電裝置時，其至室外地面的距離不應(yīng)小于表.132中所列室外部分之C值；4）、海拔超過1000m時，A值應(yīng)按圖.136修正；5）、本有所列各值不適用于制造廠生產(chǎn)的成套配電裝置。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外 2~3 扣。 （ 3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。 （ 2）焊接的技術(shù)要求： 鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用 201或 202銅焊條、 301銅焊粉或硼砂，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。 （ 2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表 2－ 12 的規(guī)定。 絕緣子安裝 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于 1 兆歐為合格。 操作工藝 工藝流程 放線測量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 → 母線安裝 → 母線涂色刷油 → 檢查送電 放線測量 進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。 其它輔料有調(diào)合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。 QB/160042020） 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 10KV以下矩型母線安裝。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。 預(yù)埋盒、箱、權(quán)架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法 表 39 項次 項 目 彎曲半徑 或允許偏差 檢驗方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥ 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 管步有二個彎子以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 ≤ 尺量檢查 3 明配管固定點間距 管子直徑（ mm） 156~20 30mm 尺量檢查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷 設(shè)任意 2m 段內(nèi) 平直度 3mm 接線、尺量檢 查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢 查 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。 一般項目 連接緊密，管口光滑，護口齊全， 明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm. 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2~4扣，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，檢驗方法：觀察和尺量檢查。受力燈頭盒應(yīng) 用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 15~30cm處加固定卡固定。 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管人盒，