【正文】 備安全、可靠。 更換 CCI 進口閥門； 更換存在裂紋的管段及彎頭。閥門經多次研磨處理后，其閥座與門瓦的密封合金面已研磨殆盡，失去了修復價值，特別是閥門閥體沖蝕相當嚴重，壁厚減薄，運行中經常出現閥體外漏現象，檢修時雖進行多次補焊，但收效不大。 1 號高廠變?yōu)?早期 進口產品，已運行 31年 ，無備件 ； 有載開關直流電 阻不平衡，經過了 5次大修，已無法修理也無可以替換的產品（廠家早已停產），目前已不調壓； 早期產品，工藝材質落后，變壓器損耗較大； 本體及有載開關存在重大隱患，線圈 曾經發(fā)生過 短路過、撐條掉落、抗短路沖擊能力差，器身易發(fā)生突發(fā)性故障。 1975年投入運行， CB41型開關及 CB27型開關為少油型斷路器，開關已運行 30多年，近幾年來，故障頻繁發(fā)生，操動機構損壞嚴重，經常出現開關儲不上能、合不上閘、開關本體漏油、輔助接點通斷不好、開關二次接插件損壞的故障，開關機械主軸拐臂出現斷 裂事故 。閥位變送器工作不穩(wěn)定。 皮帶機架構支撐立柱，斜拉筋均出現磨損溝痕，最大磨損深度達到 4 毫米、 8P甲乙立柱接近地面部分腐蝕厚度超過 2 毫米，導致皮帶機架構強度降低、局部變形，膠帶運行時頻繁發(fā)生跑偏、撒煤、刮磨膠帶缺陷。 3 1 號、 2 號環(huán)式給煤機 環(huán)式給煤機犁煤車頻繁發(fā)生行走車輪損壞、軌道爬行、傳動基座開裂、傳動齒銷松動脫落、犁煤車犁刀拉筋斷裂。 21 發(fā)電企業(yè)設備缺陷管理檔案 單位：元寶山 發(fā)電有限責任公司 2 號機組： 2 號 626MW 機組鍋爐為德國斯坦繆勒公司制造的本生直流鍋爐。 2021 年，因低壓末級葉片拉筋頻繁斷裂，在阿爾斯通 公司指導下對 2 機組低壓末級葉片頂端進行切割 250 mm，保留自由葉片長度為 830mm。 2 號鍋爐結焦較為嚴重，頻繁投入吹灰器造成受熱面管材磨損嚴重。 2 號汽輪機低壓末級葉片因拉筋斷裂，截短后經濟性差，根據葉片截短后的效率試驗，在額定負荷工況下，改造后比改造前機組出力下降 ； 65%額定負荷工況下，改造后比改造前機組出力下降 （ 90%額定負荷工況，由于截短后試驗工況偏離較大，無法進行出力比較）。 受控制系統(tǒng)技術條件限制，機爐協(xié)調、遙調、快速甩負荷等必要的控制功能無法實現 。 側省煤器彎頭進行更換，恢脫落防磨瓦。 4 水冷壁 斜坡水冷壁管磨損減薄，東南角、西北角普遍測量值在 —； 渣井覆蓋角部分防磨瓦脫落 ； 水吹灰器附 近水冷壁存在水擊裂紋 ； 9 層人孔門處水冷壁管與密封盒應力集中，容易產生裂紋； 抽爐煙口最里側直角彎頭存在內壁裂紋 ； 油燃燒器區(qū)域彎管水擊裂紋嚴重普遍 — ； 豎直段水吹灰器彎管 應 力 裂 紋 —。 6 電除塵器 電除塵器除塵效率達不到設計值；原有兩臺電除塵器四電場投不上。 B 消除白鋼管炸裂缺陷，增加運行安全性。 A 無裂紋出現 27 序號 設備名稱 存在的問題 原因分析 擬采取的治理措施 計劃完成時間 達到目標 2021 年 2021 年 缸兩側定位銷變形嚴重，左側后移 ,右側后移 ,造成中壓 1 至 6 級隔板汽封、葉頂汽封全部損壞，同時中壓第 1 至 6級隔板與轉子葉輪均發(fā)生不同程度的軸向磨損。這樣閥體及閥內部件受冷熱交變應力的作用，隨著運行時間的增 加逐漸出現裂紋。經過多年運行，閥體內部及閥內件已被嚴重沖蝕。 目前，發(fā)電機安裝的定子端部在線振動檢測裝置測量結果顯示發(fā)電機勵側端部 8個檢測點（已有一點損壞）數值均超過 500181。 有過熱故障點 。 4 6KVSF6 斷路器 單元 6KV 工作及備用電源開關工作可靠性降低嚴重，經常出現 拒分及拒分故障。更換非標準信號的變送器、執(zhí)行器等就地設備。 受控制系統(tǒng)硬件條件及系統(tǒng)功能制約，AGC 控制系統(tǒng)、機爐協(xié)調控制系統(tǒng)、一次調頻控制系統(tǒng)一直不能完善和投入。 2021 年 3 號鍋爐末級再熱器和后屏再熱器進行了材質升級技術改造。 2021 年，主機 6 號 7 號 軸瓦改造，軸瓦由原來的圓筒瓦改為 4 瓦塊可傾瓦。對水吹灰器孔及附近焊口裂紋進行認真打磨檢查和處理，對水吹灰區(qū)域（包括水冷壁切角部位）水冷壁的熱 疲勞裂紋進行全面檢查， 裂紋 深度超過 的全部進行更換。 3 風煙系統(tǒng) 風煙系統(tǒng)設備漏風、漏粉現象比較嚴重。 對高壓主汽門調速汽門進行解體，對內部進行探傷，必要時外委研磨補焊處理。 5 真空泵 多次出現真空泵轉子葉片斷裂缺陷，嚴重影響機組安全穩(wěn)定運行。 B 確保汽動給水泵安全穩(wěn)定運行，避免機組跳閘事故的發(fā)生。 2021 年已更換完一組， 2021年計劃更換 2組。 采用技術成熟，原理先進的自并勵勵磁系統(tǒng)，滿足二十五項反措要求。 調試期間就未通過驗收，現設備老化、損壞嚴重。 因環(huán)境高溫多塵原因，設備老化嚴重，執(zhí)行器已不具備檢修價值。 電源使用年限過長，已達 12 年；老式電源設計不合理 ，現供貨商已經針對所發(fā)生的問題開發(fā)了新式電源。 機組主要設備健康狀況描述： 目前 4 號機組 設備健康狀況良好 ，主要缺陷：鍋爐 存在 爐膛水冷壁 水吹灰器吹掃區(qū)域水激 裂紋缺陷 ； 循環(huán)泵振動大，基礎漏泄 ；發(fā)電機封閉母線漏氣量大，微正壓維持不??； 燃煤灰份偏高，設備磨損速度較快，制粉系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、空氣預熱器漏風、漏粉現象比較嚴重 ；水吹灰器由于設計缺陷導致吹灰器漏水、槍管卡故障頻繁發(fā)生； 磨煤機下架體因設計結構不 合理，頻繁發(fā)生漏粉，存在火災隱患。汽輪機是哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的 、中間再熱、四缸、四排汽、單軸、冷凝式汽式機組。 核心交換機系統(tǒng)改造已經使用 9 年，設備已經老化，超出使用年限，設備出現過系統(tǒng)數據丟失、自動宕機等故障，使網絡系統(tǒng)存在巨大安全隱患。 執(zhí)行器因環(huán)境高溫多塵原因，設備老化嚴重，執(zhí)行器已采取措施：更換擺角執(zhí)行器。 由具備消防設計資質的設計單位設計，將原有火災報警及控制系統(tǒng)進行換型改造。 更換為新的彈簧機構的 SF6開關，具有較高的性價比（ 新開關約 15 萬元一臺，免維護，液壓機構大修一次需 3－ 5 萬元，且需大量的維護工作） B 避免非停，避免發(fā)生一類設備障礙。 網堵塞的隱患，保證機組的安全經濟運行。 6 A 汽動給水泵 2021 年對 B 汽動給水泵分解下的內泵進行修復過程中 發(fā)現葉片多處出現裂紋，嚴重威脅汽泵安全穩(wěn)定運行。 B 消除主機冷油器頻繁漏泄的缺陷，保證冷油器正常投入。 中壓缸軸封間隙偏大，汽封彈簧彈性失效，軸封回汽管不暢，軸封調節(jié)不良。 2021 年末級過熱器管屏漏泄 2 次，造成機組非停 1次。 序號 設備名稱 存在的問題 原因分析 擬采取的治理措施 計劃完成時間 達到目標 2021 年 2021 年 一、鍋爐設備 1 水冷壁 爐膛水冷壁水吹灰器吹掃區(qū)域普遍存在大量熱疲勞橫向裂 紋，主要集中在 A、B、 C、 D、 E 層水吹灰區(qū)域和四角切角、折焰角拐點等部位。 2021 年， 3 號發(fā)電機大修，轉子返廠，將原轉子的凸風斗改為半隱風斗，提高了發(fā)電機效率。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司生產制造的強制循環(huán)汽包爐。 機組從建設至今一直未設計單火咀煤火檢。 三、熱控設備 1 DCS 系統(tǒng) 控制系統(tǒng)目前機組最基本的控制要求協(xié)調等均不能正常投入，無法滿足機組自動化控制要求； 就地二次儀表發(fā)生瞬間壞質量的幾 率大大提高，受系統(tǒng)本身難以追憶的特點，給故障的處理分析帶來不利； 多數設備的備件在市場上已經采購不到。操作時多次發(fā)生過卡滯而將傳動主軸擰折的現象； 刀閘上部平衡彈簧外露易產生銹蝕。m 以內。這些閥門經多次研磨處理后，其閥座與門瓦的密封合金面已研磨殆盡，失去了修復價值，特別是部分閥門閥體沖蝕相當嚴重，壁厚減薄，運行中經常出現閥體外漏現象，檢修時雖進行多次補焊，但由于對閥體及閥內件的修復價格昂貴，維修很不經濟，計劃對該閥門進行重新選型、更換。閥門前后壓差高，運行工況惡劣，雖經閥門內部多級降壓，依舊不能避免汽蝕現象。此問題一直未得到很好的解決。 機大修機會，重新對輪找中心，檢修滑銷系統(tǒng)和軸承檢修，進行治理。 7 抽爐煙管道白鋼內襯管 抽爐煙管道白鋼管炸裂、錯位 。 5 爐排 爐排運行中故障頻繁。 B A 減少非停 1 次 3 過熱器 二級過熱器出口管排存在老化過熱現象，散排、脫排嚴重，水平管存在吹損減薄情況 ； 18 層部分二級過熱器水平管磨損、防磨瓦脫落； 13 層三級過熱器水平管存在吹損減薄、防磨瓦脫落； 11 層末級過熱器水平管、懸吊管存在吹損 二級過熱器出口管排處于高溫區(qū)，造成管材過熱，同時部分限位卡塊脫落和錯位，導致卡塊與管材之間容易撕裂； 二級過熱器水平管減薄為飛灰磨損及吹灰器攜帶飛灰吹損。 鍋爐 NOX 排放超標。 2 號機組熱力系統(tǒng)存在影響機組熱耗率的設計，部分熱力系統(tǒng)閥門老化內漏。 2 號爐空氣預熱器漏風率偏高。 2021 年，對 DEH 系統(tǒng)進行了改造，換型為新華生產的 DEHV 型控制系統(tǒng)。 已完成的 重大改造項目： 1996 年， 2 號鍋爐電除塵器進行了電除塵內部改造，對振打系統(tǒng)，供電方式，灰斗加熱及氣流均布系統(tǒng)進行了改造，采用了分區(qū)供電形式。 4 10 1010 1010 10107 皮帶機 頻繁發(fā)生滾筒竄軸、軸承燒損缺陷。 2 1 號、 2 號滾輪機構強度不足，頻繁發(fā)生滾輪機構故障 滾圈橢圓變形，滾圈結合面螺栓頻繁拉長松弛，料斗塌陷、傳動鏈輪打齒，鏈條斷裂缺陷頻發(fā)，滾輪機構小車掉道。 機組從建設至今一直未設計單火咀煤火檢。 路器穩(wěn)定運行，不發(fā)生因開關故障導至跳機事故。 1 號爐磨煤機電機由于服役時間長，電機不同程度出現了定轉子鐵芯松動，壓指彎折、變形，轉子短路環(huán)過熱變形，電機端蓋變形，定子鐵芯槽口損傷 ，槽楔經常性脫落等問題，嚴重影響電機的安全穩(wěn)定運行。截止目前， 1 號水室共堵 406 根， 2 號水室共堵 231 根，合計 669根，占總數（總共 13000根）的 %。 由于對閥體及閥內件的修復價格昂貴，維修很不經濟，計劃對 B 避免由于閥門內漏軸封溫度升高，保證機 15 序號 設備名稱 存在的問 題 原因分析 擬采取的治理措施 計劃完成時間 達到目標 2021年 2021 年 組的安全穩(wěn)定運行 該閥門進行重新選型、更換。高旁減溫罩噴嘴體外部錐形表面上布滿網狀裂紋，裂紋深 2～25mm； 1 號、 2 號高旁出口管第 一 個彎 頭及 彎頭 前10CrMo910 管段、 15Mo3 管段內壁存在大面積龜狀裂紋。 計劃在 2021 至 2021年將電動給水泵換型改造為汽泵。 利用 1 號機大修高中缸整體返廠進行通流調整機會，對 3 號軸承處理軸徑進行加工研磨處理。 6 爐排 爐排運行中故障頻繁。 一級再熱器南北側彎頭內壁和二級再熱器出口段水平管長期運行產生氧腐蝕； 二級再熱器懸吊管受吹灰影響產生渦流磨損。 3 過熱器 墻式過熱器 :水吹灰區(qū)域圍帶管、墻式過熱器焊口及大部分墻過管存在裂紋，同時墻式過熱器已經過 熱球化 4級； 二級過熱器：二級過熱器出入口穿墻管在密封盒內腐蝕嚴重（腐蝕坑 — ）； 末級過熱器：管排由于其下部懸吊管卡塊燒損和墻式過熱器處于高溫端，長期運行墻式過熱器已經過熱球化，同時加之水吹灰器吹灰，導致墻式過熱器焊口及大部分墻過管產生水擊裂紋； 二級過熱器出入口穿墻管在受熱面檢修沖洗時，灰水進入密封墻盒，經過長時間侵蝕，產生腐蝕； 末級過熱器處于高溫運行更換墻式過熱器及相應水冷壁； 更換二級過熱器出入口穿墻管及密封盒內水冷壁管，加裝密封盒重新澆注搗打料； 更換末級過熱器出入口水平段（包括穿墻部分）及所有懸吊管，并將吹灰通道上A 減少非停 1次 。 2021年因省煤器漏泄而造成機組非停 2 次。 環(huán)式給煤機犁煤車不能穩(wěn)定運行，由于設計結構存在不足，犁煤車驅動機構頻繁發(fā)生行走車輪損壞、傳動減速機地腳松動，傳動齒銷損壞缺陷。 7 1 號高廠變超過 30 年的使用年限 ,有載開關直流電阻不平衡，目前無法調壓運行。