【正文】 、水池壁及屋面頂板的管道預(yù)埋剛性（或柔性）防水套管。 管道支吊架制作、安裝 （ 1）管道必須按 照設(shè)計與工藝要求 ,設(shè)置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 , 必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設(shè)置管道的承重固定支架 . 管道支、吊架的最大間距 (見下表 ) 公稱直徑DN(mm) DN25 DN3250 DN65100 DN125150 DN200250 DN250 支架的最大間距 (m) 管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖 ，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定。 管道與風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備連接應(yīng)采用柔性連接，柔性短管（軟接頭 ） 自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。采用多層焊接坡口形式如下圖。 PVC 管粘接 本工程空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管采用 PVC管，粘接。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm。 管道的試壓及沖洗 冷凍水管及冷卻水管采用自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行灌水試驗。 （ 5）當(dāng)壓力達(dá)到 試驗壓力 ，穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點無滲漏為合格。管道保溫 采用橡塑海綿管殼。 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，試驗觀察時間為 2min,不滲漏為合格。 質(zhì)量要求 通風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。設(shè)備、配件場地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，保持設(shè) 備配件的潔凈。安裝蓋板時作業(yè)人員要相互配合，防止物件墜落傷人。 嚴(yán)禁使用非法定計量器具和計量單位，現(xiàn)場所使用的計量器具必須在有效的檢定周期內(nèi) 主要調(diào)試內(nèi)容 系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目和程序進(jìn)行試驗和調(diào)整： 1）空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 2）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整； 3）系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整； 4）自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、 調(diào)整與聯(lián)動運行； 5）室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整； 6）防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整； 檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實用的目的。 （ 3） 冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試 冷凍水系統(tǒng)的管路長且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴(yán)格、認(rèn)真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于 10%。 ⑥ 對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調(diào)量超過預(yù)定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。 一般舒適性空調(diào)房間應(yīng)選擇在人經(jīng)常活動的范圍或工作面為工作區(qū)。 所用儀器、設(shè)備一覽表 序號 儀器、設(shè)備名稱 檢測參數(shù) 1 高壓風(fēng)機(jī) 漏風(fēng)量 2 傾斜式微壓計 風(fēng)管風(fēng)壓 3 浮子流量計 漏風(fēng)量 4 補(bǔ)償式微壓計 漏風(fēng)量 5 轉(zhuǎn)速表 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 6 熱電風(fēng)速儀 風(fēng)口風(fēng)速 7 聲級計 室內(nèi)噪聲 8 水銀溫度計 室內(nèi)溫度 9 干濕球溫度計 室內(nèi)濕度 成品保護(hù) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時，不得踩、蹋、攀、爬管線、設(shè)備等，不得破壞管線、設(shè)備的外保護(hù)（保溫）層 。 在開啟空調(diào)機(jī)組前，一定要仔細(xì)檢查，以防雜物損壞機(jī)組，調(diào)試人員不應(yīng)立于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向。 消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將 孔口的毛刺挫平，避免將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。 法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴(yán)的必須堅決拆掉重新鉚接。 風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管管徑較小，在使用過程中，空氣中的灰塵易沉積在集水盤中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。 當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。一是因為閥門保溫容易出現(xiàn)空隙產(chǎn)生結(jié)露，二是閥門作為水量的 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，手輪需露在外面以方便調(diào)節(jié)，同時也就造成手輪上產(chǎn)生結(jié)露。 敷板時，應(yīng)保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。預(yù)防措施： 法蘭制作時下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。 使用儀器、設(shè)備時要遵守該儀器的安全操作規(guī)程，確保其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，合理使用。 測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準(zhǔn)確性，對于風(fēng)機(jī)，電動機(jī)等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備 1m，高 m處測量。 波動范圍 室面積 50m2 每增加 2050 m2 177。 （ 2） 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查 ① 按控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況； ② 檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應(yīng)工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強(qiáng)電磁場干擾情況。 （ 1）在用畢托管和傾斜式微壓計測系統(tǒng)總風(fēng)量時，測定截面應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。 風(fēng)機(jī)啟動后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機(jī)的啟動電流，待風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機(jī)運轉(zhuǎn)電流，檢查電機(jī)的運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。 安全要求 搬動和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，必須有起重工配合進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用機(jī)具、繩索必須符合安全要求。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格。 D風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng) 口的連接處必須嚴(yán)密。 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設(shè)腳手板踩蹬。 4）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。 （ 3）保溫制品必須緊貼管道表 面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴(yán)密，無間隙，表面平整、光滑 。 （ 3） 確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。 管道灌水試驗 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必 須先進(jìn)行灌水試驗。 （ 2） 安裝 試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。 αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活 ,指示準(zhǔn)確 ,無卡澀現(xiàn)象。 （ 4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。 管道與設(shè)備連 接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管間隙或預(yù)留孔洞。 遇有管道補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用型鋼支撐，點焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。 （ 1） 管道預(yù)制加工 管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及 時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。待立管施工時根據(jù)吊線設(shè)置套管。經(jīng)開箱檢查合格。切割時，型材要量準(zhǔn)，用力要均勻、適度。 、成品保護(hù) 風(fēng)管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管堆放場地隔開。 、質(zhì)