【正文】 、水池壁及屋面頂板的管道預埋剛性（或柔性）防水套管。 管道支吊架制作、安裝 （ 1）管道必須按 照設計與工藝要求 ,設置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 , 必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設置管道的承重固定支架 . 管道支、吊架的最大間距 (見下表 ) 公稱直徑DN(mm) DN25 DN3250 DN65100 DN125150 DN200250 DN250 支架的最大間距 (m) 管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖 ，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。木托加工完后必須進行防腐處理。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定。 管道與風機盤管等設備連接應采用柔性連接，柔性短管（軟接頭 ） 自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。采用多層焊接坡口形式如下圖。 PVC 管粘接 本工程空調系統(tǒng)冷凝水管采用 PVC管，粘接。管道上閥門手輪的凈間距不應小于 100mm。 管道的試壓及沖洗 冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。 （ 5）當壓力達到 試驗壓力 ，穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點無滲漏為合格。管道保溫 采用橡塑海綿管殼。 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，試驗觀察時間為 2min,不滲漏為合格。 質量要求 通風機的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確； 葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上； 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。設備、配件場地應分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，保持設 備配件的潔凈。安裝蓋板時作業(yè)人員要相互配合，防止物件墜落傷人。 嚴禁使用非法定計量器具和計量單位，現(xiàn)場所使用的計量器具必須在有效的檢定周期內 主要調試內容 系統(tǒng)調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整： 1）空調設備單機試運轉及調試； 2）空調水系統(tǒng)的測定和調整； 3）系統(tǒng)風量的測定和調整； 4）自動調節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、 調整與聯(lián)動運行； 5）室內參數(shù)的測定和調整； 6）防排煙系統(tǒng)的測定和調整； 檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調機組在運行中達到經濟和實用的目的。 （ 3） 冷凍水系統(tǒng)的調試 冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復多次，直至水質潔凈為止。 系統(tǒng)風量的調整與風口風量的平衡系統(tǒng)總送風量、回風量和新風量可通過調節(jié)各總風管上的調節(jié)閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于 10%。 ⑥ 對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。 一般舒適性空調房間應選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。 所用儀器、設備一覽表 序號 儀器、設備名稱 檢測參數(shù) 1 高壓風機 漏風量 2 傾斜式微壓計 風管風壓 3 浮子流量計 漏風量 4 補償式微壓計 漏風量 5 轉速表 風機轉速 6 熱電風速儀 風口風速 7 聲級計 室內噪聲 8 水銀溫度計 室內溫度 9 干濕球溫度計 室內濕度 成品保護 空調系統(tǒng)調試時，不得踩、蹋、攀、爬管線、設備等，不得破壞管線、設備的外保護（保溫）層 。 在開啟空調機組前，一定要仔細檢查，以防雜物損壞機組，調試人員不應立于風機的進風方向。 消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將 孔口的毛刺挫平，避免將壁板內的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經而產生噪聲。 法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接。 風機盤管冷凝水管管徑較小，在使用過程中，空氣中的灰塵易沉積在集水盤中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。 當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。一是因為閥門保溫容易出現(xiàn)空隙產生結露，二是閥門作為水量的 調節(jié)機構，手輪需露在外面以方便調節(jié)，同時也就造成手輪上產生結露。 敷板時，應保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。預防措施： 法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應找正調直。 為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭。 使用儀器、設備時要遵守該儀器的安全操作規(guī)程，確保其處于良好的運轉狀態(tài)，合理使用。 測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備 1m，高 m處測量。 波動范圍 室面積 50m2 每增加 2050 m2 177。 （ 2） 自動調節(jié)系統(tǒng)的線路檢查 ① 按控制系統(tǒng)設計圖紙與有關的施工規(guī)程，仔細檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況； ② 檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。 （ 1）在用畢托管和傾斜式微壓計測系統(tǒng)總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。 風機啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查電機的運行功率是否符合設備技術文件的規(guī)定。 檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。 安全要求 搬動和安裝大型通風空調設備，必須有起重工配合進行，并設專人指揮，統(tǒng)一行動，所用機具、繩索必須符合安全要求。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格。 D風機盤管與風管、回風箱及風 口的連接處必須嚴密。 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設腳手板踩蹬。 4）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。 （ 3）保溫制品必須緊貼管道表 面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑 。 （ 3） 確認管網清潔后，重新灌水，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。 管道灌水試驗 空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必 須先進行灌水試驗。 （ 2） 安裝 試壓臨時管線、試壓儀表及設備。 αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活 ,指示準確 ,無卡澀現(xiàn)象。 （ 4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。 管道與設備連 接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管間隙或預留孔洞。 遇有管道補償器，應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用型鋼支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。 （ 1） 管道預制加工 管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據(jù)施工圖和經現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及 時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。 支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。待立管施工時根據(jù)吊線設置套管。經開箱檢查合格。切割時，型材要量準，用力要均勻、適度。 、成品保護 風管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場地要和風管堆放場地隔開。 、質