【正文】 寬鋁箔膠帶橡膠密封墊保溫釘風管法蘭處保溫作法保溫板企型接口 閥門關閉不嚴或閥體滲漏 閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。 風機盤管冷凝水問題 風機盤 管在夏季使用過程中易出現(xiàn)冷凝水管堵塞及冷凝水管保溫不嚴造成滴水 預防措施： 風機盤管安裝后清理風機盤管集水盤并用塑料紙進行封閉，在投入使用時再 進行拆除，以防止風管保溫時碎保溫棉掉入集水盤中導致水管堵塞。 法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱 性和互換性。 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實。高處作業(yè)人員應按規(guī)定輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。 對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。 5177。 ④ 對執(zhí)行器著重于檢查其開關方向和動作方向，閥門開度與調節(jié)器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規(guī)定數值起動、全行程是否正常、有 無變差和呆滯現(xiàn)象。 將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向 氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計 ，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接 “+”處， 較小壓力（靜壓）接 “ ” 處，將多向閥手柄扳向 “ 測量 ” 位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數 K值，即得所測量的壓力值。 （ 2） 電控防火、防排煙風閥（口） 電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。 施工機具 鉗形電流表、溫度計、 濕度計、流量計、畢托管、微壓計、聲級計、熱球風速儀、微差壓力計等。 分段裝配式空調機組拼裝時，要注意板縫夾傷手指。 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。 F風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。 裝飾期間，必須對已安裝完管道、閥部件、儀表等進行保護，防止碰壞成品，必要時設專人監(jiān)護。 5）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的 銘牌應符合現(xiàn)行國家標準。 質量要求 1）空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接方式應符合設計規(guī)定。 （ 4） 沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。如冷凍水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。 （ 3） 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。T：3～ 9（ 6）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。閥門與法蘭一起安裝時（法蘭焊接的地方，采用二 道防銹底漆，二道銀粉面漆，進行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。當不可避免時，對開孔直徑 ， 確認焊縫合格后方 可開孔 。 （ 2）焊接采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。 裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層 20mm（有防水 要求的場所為 50mm），下端與頂板抹灰面相平。 按設計圖紙或標準圖中的規(guī)定位置、標高，安裝 閥門、集氣罐等。 螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回擰。 固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。 穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實封閉，穿墻套管用不燃材料填充密實。 管道安裝工藝流程 管道安裝的主要工序如下： 管道安裝方法與技術要求 配合主體施工預留洞、預埋套管、預埋鐵件 材料驗收 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓、 沖洗 閥件安裝 支架及 管道安裝 空調水管道穿越墻、樓板時應預留套管。外觀檢查合格。 安裝完成的風管要保證表面光滑清潔，特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時采取保護措施 暫停施工的風管系統(tǒng)，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。 風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。風口安裝要確保牢固可靠。 風口安裝 （ 1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法?？照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍 進行連接。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。 3． 4 風管安裝 （ 1) 確定標高，按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，制作安裝支吊架． （ 2) 風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。支架固定形式見下圖。風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。 本工程所用空調送回風管道、新風管道均采用無甲醛高憎水環(huán)保復合消音保溫玻纖 風管， 通風風管均采用鍍鋅鐵皮制作。 空調風管保溫材料選用離心玻璃棉外包鋁箔保溫 ；水管主要采用鍍鋅鋼管和 無縫 鋼管， 冷凝水管采用 PVC管， 保溫材料選用 B1 級橡 塑海綿保溫 。經開箱檢查合格。 （ 2）風管加固。 在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。 風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。 風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可 按編號順序進行安裝就位。法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2米。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進修補。 （ 2）安裝風 口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。 （ 4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼 支框。 消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。 嚴禁把已安裝完的風管作 為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支吊架上。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。套管管徑應比管道外徑大 2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。 需吊裝的設備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術人員根據圖紙設計及現(xiàn)場情況，確定預埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托 絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。以松緊適宜，緊后留有螺紋 2～ 3圈為好。 管道安裝完畢，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。 （ 4）支管安裝 核對各設備的安裝位置及預留管口的標高、位置是否準確，做好記錄。對坡口兩側 20mm范圍內將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 （ 6）參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。 （ 3）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達 時，宜集中布置，并設置操作平臺。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。 （ 4） 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。 管道保溫 培訓中心副樓 空調工程質量標準要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。