【正文】 寬鋁箔膠帶橡膠密封墊保溫釘風(fēng)管法蘭處保溫作法保溫板企型接口 閥門關(guān)閉不嚴或閥體滲漏 閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。 風(fēng)機盤管冷凝水問題 風(fēng)機盤 管在夏季使用過程中易出現(xiàn)冷凝水管堵塞及冷凝水管保溫不嚴造成滴水 預(yù)防措施： 風(fēng)機盤管安裝后清理風(fēng)機盤管集水盤并用塑料紙進行封閉，在投入使用時再 進行拆除，以防止風(fēng)管保溫時碎保溫棉掉入集水盤中導(dǎo)致水管堵塞。 法蘭沖孔時兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱 性和互換性。 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實。高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。 對于風(fēng)機盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。 5177。 ④ 對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有 無變差和呆滯現(xiàn)象。 將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向 氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計 ，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接 “+”處， 較小壓力（靜壓）接 “ ” 處，將多向閥手柄扳向 “ 測量 ” 位置，在測量管標(biāo)尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數(shù) K值，即得所測量的壓力值。 （ 2） 電控防火、防排煙風(fēng)閥（口） 電動防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出要正確。 施工機具 鉗形電流表、溫度計、 濕度計、流量計、畢托管、微壓計、聲級計、熱球風(fēng)速儀、微差壓力計等。 分段裝配式空調(diào)機組拼裝時，要注意板縫夾傷手指。 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。 F風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進行清理，防止雜物（如風(fēng)機盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。 裝飾期間，必須對已安裝完管道、閥部件、儀表等進行保護，防止碰壞成品，必要時設(shè)專人監(jiān)護。 5）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的 銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量要求 1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 4） 沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。 （ 3） 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。T：3～ 9（ 6）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。閥門與法蘭一起安裝時（法蘭焊接的地方，采用二 道防銹底漆，二道銀粉面漆，進行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。當(dāng)不可避免時，對開孔直徑 ， 確認焊縫合格后方 可開孔 。 （ 2）焊接采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。 裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層 20mm（有防水 要求的場所為 50mm），下端與頂板抹灰面相平。 按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝 閥門、集氣罐等。 螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回擰。 固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。 穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實封閉，穿墻套管用不燃材料填充密實。 管道安裝工藝流程 管道安裝的主要工序如下： 管道安裝方法與技術(shù)要求 配合主體施工預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件 材料驗收 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓、 沖洗 閥件安裝 支架及 管道安裝 空調(diào)水管道穿越墻、樓板時應(yīng)預(yù)留套管。外觀檢查合格。 安裝完成的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時采取保護措施 暫停施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 風(fēng)口安裝 （ 1）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍 進行連接。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。 3． 4 風(fēng)管安裝 （ 1) 確定標(biāo)高，按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，制作安裝支吊架． （ 2) 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。支架固定形式見下圖。風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。 本工程所用空調(diào)送回風(fēng)管道、新風(fēng)管道均采用無甲醛高憎水環(huán)保復(fù)合消音保溫玻纖 風(fēng)管， 通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作。 空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉外包鋁箔保溫 ；水管主要采用鍍鋅鋼管和 無縫 鋼管， 冷凝水管采用 PVC管， 保溫材料選用 B1 級橡 塑海綿保溫 。經(jīng)開箱檢查合格。 （ 2）風(fēng)管加固。 在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。 風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。 風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可 按編號順序進行安裝就位。法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2米。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。 （ 2）安裝風(fēng) 口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。 （ 4）為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼 支框。 消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。 嚴禁把已安裝完的風(fēng)管作 為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支吊架上。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。套管管徑應(yīng)比管道外徑大 2號，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。 需吊裝的設(shè)備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況，確定預(yù)埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設(shè)。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托 絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。以松緊適宜，緊后留有螺紋 2～ 3圈為好。 管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。 （ 4）支管安裝 核對各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。對坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 （ 6）參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。 （ 3）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當(dāng)閥門中心與地面距離達 時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。 （ 4） 系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。風(fēng)機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機盤管冒水。 管道保溫 培訓(xùn)中心副樓 空調(diào)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。