【正文】 按照要求用塑料袋包裹， 以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔 。在箍筋上設(shè) 塑料墊塊 ，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。 3mm； 受力鋼筋間距： 177。 在連接導(dǎo)管時， 用 橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭， 以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。 二次清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度： ～ ；粘度： 17～；含砂率 ：＜ 2％；膠砂率：≥ 95％。 砼由拌和場內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車輪流運(yùn)送到孔位旁，由 砼運(yùn)輸車 直接把混凝土倒入 料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。 ⑶ 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求， 10 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。 ⑻ 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。一般為 ～ 1m，深樁為 1m。 ⑵ 為確保基樁的質(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無破損檢驗，本設(shè)計建議采用聲測法，每根樁均要埋設(shè) 3 根測鋼管，以便采用超聲波檢測法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測部門商定。 本次試樁泥漿制作控制指標(biāo) （ 泥漿比重： g/cm3 ；黏度： 18～ 20s；含砂率： 2%；膠體率： 96%； PH值： 9） 可以滿足施工需要 。 20mm。 13 試樁的控制性技術(shù)總結(jié)如下幾點(diǎn)： 地質(zhì)情況 ：經(jīng)施工現(xiàn)場撈取鉆樣與設(shè)計比對，與設(shè)計地質(zhì)情況符合，地質(zhì)柱狀圖見后附資料。 混凝土 灌注較流暢，和易性較好， 現(xiàn)場測試塌落度為 2 220，擴(kuò)展度為 500、 510，符合規(guī)范要求。 ⑵分析原因： ① 鋼筋籠偏位的原因： a. 護(hù)筒埋好后沒有進(jìn)行對中檢驗，導(dǎo)致樁位偏位，鋼筋籠偏位。 ⑵ 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。 ⑴ 推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的 QC 小組活動 我們在施工中制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。在工程施工過程中，除了必須保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)也是一項十分重要的工作。 ⑶ 建立安全崗位責(zé)任制，做到獎罰嚴(yán)明。裝卸時，必須待支撐穩(wěn)定才能摘除掛鉤。 （ 15） 加強(qiáng)民工管理。使泥漿沉淀后，再將沉渣及時運(yùn)走，施工完成后，及時回填坑池。夜間作業(yè)在靠近民居處，盡量不安排有噪音、振動的工序施工，避免噪音、振動干擾居民。開工前編報施工總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理工程師審批，現(xiàn)場施工區(qū)布置科學(xué)合理，施工全程文明有序、質(zhì)量嚴(yán)控、標(biāo)牌齊全、場容整潔、消防 達(dá)標(biāo)、治安良好、遵紀(jì)守法、和諧合作；現(xiàn)場材料堆放整齊、工完場凈；施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的樹木、植被及公用設(shè)施，施工污水設(shè)坑池沉淀后再排入江中。 （ 3）在必要的地點(diǎn)設(shè)置足夠的照明、護(hù)欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。 （ 11） 生活區(qū)及 施工現(xiàn)場，要配備足夠的滅火器材和消防砂，并同當(dāng)?shù)叵啦块T積極取得聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。 ⑹ 對于機(jī)械的操作與管理，嚴(yán)格按 照安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)碰撞摔落、傾覆、觸電等嚴(yán)重安全事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)之中。切實抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施： ⑴ 強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識與知識水平。 16 ⑶ 實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度 我們在施工中強(qiáng)調(diào)：進(jìn)度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有技術(shù)交底、重難點(diǎn)項目沒有《作業(yè)指導(dǎo)書》不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅決返工。 ⑹ 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。 ⑶處理辦法 ① 加強(qiáng)過程控制，對護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位后復(fù)核及下鋼筋籠時的對中等加強(qiáng)測量控制。 1 保護(hù)層厚度： 開挖后，樁基保護(hù)層厚度都大于設(shè)計 7cm，鉆孔時孔徑稍微偏大。 擴(kuò)孔系數(shù)：混凝土計算用量為 ,實際混凝土灌注量為 50m3，擴(kuò)孔系數(shù)為 。 下導(dǎo)管時，保證導(dǎo)管的密閉性，很好地防止導(dǎo)管漏水。 10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：177。施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進(jìn)行檢測。 ⒂ 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時（ 1m 左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度 ，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 灌注水下砼 及應(yīng)注意事項 ⑴ 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 。如有應(yīng)及時更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時，及時焊補(bǔ)。20mm； 骨架垂直度：177。 5cm。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接 。 ③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在砂土層中鉆進(jìn)時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進(jìn)時應(yīng)采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土， 同時要控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。 泥漿調(diào)制 泥漿 的性能指標(biāo)對鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)。 ⑺ 加強(qiáng)環(huán)保措施，對鉆孔泥漿排放和運(yùn)輸，以及鉆孔對地下水和當(dāng)?shù)睾恿鞯鹊挠跋?，要制定預(yù)防措施。 二次清 孔： 2021年 11月 20 日 15： 30