【正文】 =156 n= ?? =390r/min 按 CA6140 機床的轉速，選擇 n=400r/min 2)、確定半精車外圓ф 90mm、端面、臺階面的切削用量 采用半精車外圓ф 117mm 的刀具加工這些表面。其耐用度 T=60min。 錯誤 !未找到引用源。由表*可查得ν =17m/min， n=1082r/min。開孔用于固定工件孔與 x、 y 軸方向 45176。 計算切削力的 指數(shù)公式： F=CFc ae KFc fz yFe ap z dqe fz 其中查表得： CFc=； ae=16mm； KFe=； fz=； yFe= ap=；z=6 ； d=16； qe=； 帶入計算得： F= 6 = 實際切削力為： Fs= = 定位誤差分析 （ 1）、定位盤的直徑與孔 248。 它們的最大間隙為： =。 （ 2）、定位銷與工件角度誤差分析 ① 角度與間隙分析 在工件與夾具間套上一根定位銷，此時工件只沿定位銷直線串動，串動為 ，或在銷與工件孔的間隙變動，而其它變得范圍很小，大小主定位銷與工件配合間隙來定的。銑床平均加工經(jīng)濟精度 10 級，查表得ω =176。＜ 176。 ⑤ 定位盤與工件孔 248。提高了我們的思考、解決生產(chǎn)問題的能力。加工工藝規(guī)程設計段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。6h6. ② 采用活動錐形定位銷，使孔與銷無間隙配合。 ω176。 ??mm,公差為 ，所以它們的 配合最大間隙 D 為 ，最小間隙為 ，間隙范圍為： ③ 角度計算 它們的偏移的最大角度為： arctanA=rD = ≈ 176。所以不需要考慮工件的傾斜度誤差。內孔 248。銑槽夾具采用專用夾具。 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準應選進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 1）、切削用量 ① 確定進給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。 查 YT3150 型滾齒機進給量表，選 fa=。耐用度 T=60min。94 69 （ 3）、工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 1）、半精車外圓 Φ 117 ㎜的 切削用量 ① 確定背吃刀量 ap ap = 2 ? = ② 確定進給量 f 根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表 *，及 CA6140 機床進給量，選擇 f=。 式中， d=94mm， d1=62mm， l1=2mm， l2=4mm， l3=0， f=, n=2r/s,i=1 所以： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。所用刀具為 YT5 硬 質合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 =25s L為車削路程 33mm 2） 確定粗車外圓 、端面及臺階面的切削用量。主偏角 κ r=90176。 （ 4） 量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。 （ 3）刀具的選擇 ① 加工鋼制零件采用 YT類硬質合金。 ② 工序Ⅳ為精鏜孔。 ④ 零件表面粗糙度。 工序Ⅸ：終檢。 工序Ⅲ：以粗車后的Φ ㎜外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 90 ㎜及臺階面，半精車外圓Φ 117 ㎜，半精鏜Φ 68 ㎜孔，倒角。即外形做成臺階形，內部孔鍛出。本零件各表面的加工并不困難。71mm 溝槽為彈簧擋圈卡槽， 248。在軸Ⅰ上裝有雙向多片摩擦離合器 M1 使主軸正轉、反轉或停止。 做工藝是一份細活，來不得半點馬虎，每一個數(shù)據(jù)都是有手冊可查。 航空制造工程學院 機械制造工藝課程設計 課程名稱： 機械制造工藝及裝備 設計課題： 齒輪零件機械加工工藝規(guī)程設計 銑 4— 16mm槽專用銑夾具 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 姓名： 學號： 評分： 指導老師：（簽字） 2021 年 11 月 18 日 南昌航空大學 航空 制造工程學院 機械設計制造及其自動化專業(yè) 《 機械制造工藝及裝備 》課程設計課題單 班級 080317 學生 黃紹奇 課 題 齒輪零件機械加工工藝規(guī)程設計 銑 4— 16mm 槽專用銑夾具 原始條件 齒輪零件圖 生產(chǎn)綱領：中等批量 設計要求 （含機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡） 3．銑 4— 16mm 槽 專用銑夾具裝配圖 課題發(fā)給日期 2021 年 10 月 17 日 課程設計完成日期 2021 年 11 月 18 日 指導教 師 萬文 目 錄 一、 序言????????????????????????? 1 二、 零件分析 ???????????????? ?????? 2 零件的作用 ????????????????????? 2 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 ????????????? 2 審查零件圖樣的工藝性 ???????????????? 2 三、 工藝規(guī)程設計 ???????????????????? 3 確定毛坯的制造形式 ????????????????? 3 零件表面加工方法的選擇 ????????????? ?? 3 制定工藝路線 ???????????????????? 4 機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 ??????? 4 選擇加工設備與工藝裝備 ?