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撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及工序工藝裝備設(shè)計-文庫吧在線文庫

2025-01-30 01:24上一頁面

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【正文】 金屬切削原理實訓(xùn)教程 主編 。但是同過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得 了什么是機械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。 12) +40+120 =1121 ( 14)中心孔: 兩端選用 B型帶護錐中心孔 B=2 、 B1= 、 t1= 、 t=2 ( 15)材料與熱處理硬度: W6MO5Cr4V2 刀齒與后導(dǎo)部 HRC6366 前導(dǎo)部: HRC6066 柄部 HRC4052 4. 刀具工作草圖 第四部分 第 05號工序 6 號工步量具設(shè)計說明書 孔的 上、下偏差分別為 ES=+, EI=0mm 查表 61得, IT11級、尺寸為 216。 36179。 /nka=2179。 L179。 ] == 17 則, ZⅠ =3 ZⅡ = ZⅢ = ZⅣ =5 ( 4)直徑 xD 粗切齒: minwz dD ?? =22 故 粗切齒余量 A1=33179。預(yù)制孔徑為 ?? ,內(nèi)花鍵孔為 ?? ,工件長度 mm80 ,工件材料 HT200。 。 FK (見《切削手冊》 356表 ) 解得 zF =200 (N) 其中 CP=52, t=8mm , zS = /s, B=8mm , B=63mm , Z=14, 內(nèi)容 余量 mm 背吃 刀量 mm 進給量 mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度 m/min 進給 次數(shù) 基本 工時 (s) 半精車 A 面 1 1 560 1 7 鉆孔 20mm 20 10 320 20 1 20 擴孔 2 2 320 20 1 20 倒角 2 320 20 1 拉六齒矩型花鍵槽 單邊 160 1 11 粗銑 B 面 2 2 160 1 32 半精銑 B 面 1 1 210 1 21 銑削 8mm 槽 8 8 375 1 30 銑削 18mm 槽 10 10 300 94. 2 2 48 15 FK =(HB/198) 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù)。因此選用工件以加工右端面( A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 . ( 2) 確定 背吃刀量 pa 由于粗加工余量僅為 mm2 ,故可在一次走刀內(nèi)切完。 ? B面 半精銑 Z=1 27 IT10 27 ? 粗銑 Z=2 28 IT12 28 ? 毛坯 Z=3 30 IT13 30 ? 槽 ? 銑 2Z=8 8 IT8 8 ? 槽 ? 銑 2Z=18 18 IT8 18 ? 設(shè)備及其工藝裝備確定 所用設(shè)備: CA61 X62W、 L61 Z52檢驗臺、鉗工臺 (1)夾具:專用車床夾具、專用銑床夾具、專用拉床夾具 (2)刀 具: 硬質(zhì)合金車刀、麻花鉆、擴孔鉆 、锪孔鉆、專用花鍵拉刀、平板銼 (3)量具:游標卡尺、量塊、塞規(guī) 12 確定切削用量及基本工時 加工條件 工件材料:灰口鑄鐵 HT200 工件尺寸: 103179。倒角 9 0 拉花鍵孔 1 粗銑 B面 1半精銑 B面 10 8mm 槽 18mm槽 11 工序尺寸 及其公差的確定 (未注尺寸單位為 mm,表面粗糙度為 m? ) 加 工 表 面 工 序 名 稱 工 序 余 量 基本尺寸 公差等級 公差值 工序尺寸及其偏差 表面粗糙度 A面 半精銑 Z=1 80 IT9 ? 粗銑 Z=2 81 IT11 ? 毛坯 Z=3 83 IT13 83 ? ?? 花鍵 底孔 擴 1 Φ 22 IT11 216。在選擇時主要應(yīng)該考慮基準重合、基準統(tǒng)一等問題。 ,即長度方向毛坯尺寸為 ? ② B面毛坯余量 由毛坯重 ,加工精度為 ,加工表面形狀簡單,從孔的中心線到端面的長度尺寸為 mm27 ,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 mmZ 3? ,另查表 177。 、 零件技術(shù)條件分析 ( 1) 尺寸精度,形狀精度和粗糙度分析 ① ? 尺寸精度 IT5IT6 表面粗糙度 ?Ra m? ② ?? 尺寸精度 IT7IT8 表面粗糙度 ?Ra m? ③ ? 尺寸精度 IT8IT9 槽兩側(cè)面粗糙度 ?Ra m? , 底面 ?Ra m? 5 ④ ?? 尺寸精度 IT12IT13 表面粗糙度 ?Ra m? ⑤ A面 尺寸精度 IT13 表面粗糙度 ?Ra m? ⑦ B面 尺寸精度 IT13 表面粗糙度 ?Ra m? ⑦ ??152 倒角 表面粗糙度 ?Ra m? ( 2)、 位置精度分析 取其尺寸公差的 1/3 ( 3) 、 其它技術(shù)要求 ①鑄造圓角 53?R ② 花鍵方向與圖樣一致 ③材料 HT200 ④重量 kg1 、 零件 結(jié)構(gòu)工藝性分
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