【正文】 料員及特種工作人員均須持證上崗。 施工過程質(zhì)量控制：采用施工現(xiàn)場跟進，抽檢、觀測等方法根據(jù)不同的工序、分部工程設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，對測量定樁，水平標高（相對標高）軸線定位，采用經(jīng)緯儀定位、復(fù)檢。 （ 8）樁端持力巖層的性質(zhì)和持力巖層的厚 度必須符合設(shè)計要求， 一般項目： （ 1） 樁徑允許偏差為 50mm。 10mm。 巡視 檢驗 （第（ 3）項要報書面方案） 4 制作鋼筋籠 檢查鋼筋籠制作質(zhì)量 成批驗收 5 第一次清孔 檢查成孔質(zhì)量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。 報驗簽證 12 制備泥漿 檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。 向上拔管時未能有效控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，將導(dǎo)管拔出混凝土面。 泥漿液面低于地下水位。 11 卡管的預(yù)防措施：嚴格控制好混凝土原材料質(zhì)量，從源頭上杜絕不良因素，灌注過程中時刻注意混凝土的狀況（如坍落度、和易性等），發(fā)現(xiàn)不良情況立即停止灌注，找出并排除不良原因后繼續(xù)灌注混凝土，直至灌到計算高度。 模板工程主要控制模板的截面、形狀、幾何尺寸及其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及 在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板拼縫應(yīng)嚴密不允許露漿，橫向尺寸軸位、表面平整度、垂直度、相鄰板面高低差應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000；凡樓層高度大于3— 5m，跨度≥ 6m 的支模體系及樓層高度≥ 的支模體系均應(yīng)按要求進行專項施工方案設(shè)計，直至滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求為止。角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫 ,起落弧點距焊縫端點宜大于 10mm,弧坑應(yīng)填滿 . 1定位焊工應(yīng)有焊工合格證 ,定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配 。準備好完整的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖 ,施工設(shè)備和工具的準備 ,組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度 .嚴格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量 ,如未達到規(guī)定的除銹等級標準 ,則應(yīng)重新除銹 ,直至達到標準為止 .若鋼材表面有返銹現(xiàn)象 ,則需再除銹 ,經(jīng)檢查合格后 ,才能進行涂裝施工 . 涂料及輔助材料進場 ,應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單 ,應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行校對 ,并檢查制造日期 ,質(zhì)量合格 ,方能使用 . 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準 ,處理后的鋼材表面不應(yīng)有 焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等 . 涂料、涂裝遍數(shù)、圖層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 . 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂 ,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等 . 18 加強工序的交接檢查，每一道工序完工后在 施工班組自檢互檢的基礎(chǔ)上，由施工單位專職檢驗員進行交接檢驗合格后， 必 須再報監(jiān)理工程師檢查驗收并確認合格簽字后，方可進行下一道工序的施工，嚴禁不經(jīng)檢驗而進行下一道工序施工，工序之間的交接檢查驗收即為隱蔽工程驗收。 有安全隱患，經(jīng)指出未改正，強行作業(yè)者。 整理工程技術(shù)文件資料并編目建檔。 六 外腳手架 （拆卸）方案及企業(yè)自審情況； 、立桿間距、掃地桿、拉結(jié)桿、剪刀撐等質(zhì)量； 體 外 側(cè) 安 全 立 網(wǎng) 封 閉 及 架 體 與 建 筑 物 之 間水平安全網(wǎng)。 25 鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表 (三 ) 項目 質(zhì)量標準 允許誤差 （ mm） 檢驗及認可 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 網(wǎng)的長度、寬度 177。 0 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。累計不大于2020cm178。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 孔洞 梁、柱上的一處不大于40cm178。 模板工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表 (二 ) 項目 允許誤差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 軸線位移 基礎(chǔ) 5 梁柱的件數(shù)各抽查10%，但不少于 3 件，板抽查自然間數(shù)的10%，每間3 處 尺量檢查 承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)問題要求承包人整改 柱梁 5 標高 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 十 施工防火 、審查； ； ； 。 20 五、 各項目或部位監(jiān)理實施內(nèi)容表 序號 項目或部位 檢查內(nèi)容 一 文明施工 施工方提供的文明施工方案及落實情況 二 施工用電 ； ； ； 三 基坑工程 土方開挖 施工 方案、 安全方案及落實情況 四 樁基工程 ，安全技術(shù)措施落實情況； ； 防漏電裝置檢測情況。 組織現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工協(xié)調(diào)會，原則上召集施工單位、甲方代表每周召開 一次工程例會，例會應(yīng)就本周的工程質(zhì)量、進度及安全文明施工等問題作出總結(jié)及對存在的問題提出處理意見，例會側(cè)重于解決施工中遇到的實際問題，不能流于形式。 未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)者。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 . 1多層焊接宜連續(xù)施焊 ,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷 ,應(yīng)清除后再施焊 . 1焊縫同一部位的返修次數(shù) ,不宜 超過倆次 .當超過倆次 ,應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負責(zé)人核準后 ,按返修工藝進行 . 1 栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機對焊部位進行打磨 ,徹底清除軋制氧化皮 、 銹和油污 .焊完之后 ,焊接處未完全冷卻之前 ,不得打碎瓷環(huán) . 1栓釘穿透焊 ,使壓型鋼板與鋼梁上冀緣緊密相貼 ,其間隙不得大于 1mm. 1 當壓軌器的軌板與吊車梁 采用焊接時 ,采用小直徑焊條 、 小電流跳焊法施焊 . 1 柱與柱 ,柱與梁的焊接接頭 ,當采用大間隙加墊板的接頭型式時 ,第一層焊道應(yīng)熔透 . 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制 ,宜采用測溫器具測量 .對焊件進行預(yù)熱 ,無特別要求時 ,可按下表的規(guī)定 . 鋼材分類 環(huán)境溫度 板厚 (mm) 預(yù)熱及層間宜控溫度 () 普通碳素結(jié)構(gòu) 0℃以上 ≥ 50 70~100 低合金結(jié)構(gòu) 0℃以下 ≥ 36 70~100 14 2 手弧焊的焊接電流宜符合下表規(guī)定 . 焊接直徑與電流匹配參數(shù) 焊條直徑 (mm) φ φ φ φ φ 4 φ 5 φ 電流 (A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 2 埋弧焊不同坡口形式的焊接工藝宜符合下表規(guī)定 . T 形接頭單道自動埋弧 焊工藝參數(shù) 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 備注 6 φ 4 600~650 34~36 500~600 船形焊 8 φ 4 600~650 34~36 400~450 10 φ 4 670~720 33~35 300~350 φ 5 750~800 34~36 320~400 12 φ 4 670~720 33~35 230~280 φ 5 750~800 34~36 260~320 2 鋼 構(gòu)件焊接工程施工質(zhì)量驗收控制要點 : 焊條 、 焊絲 、 焊劑 、 電渣焊熔嘴等焊接材料與目材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求 及國家現(xiàn) 行行業(yè)標 準 建 筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù) 規(guī)程 (JGJ181)的規(guī) 定 .焊條 、 焊劑 、 藥芯焊絲 、 熔嘴等在使用前 ,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放 . 檢驗方法 :檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等 ,應(yīng)進行焊接工藝評定 ,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝 . 檢驗方法 :檢查焊接工藝評定報告 . 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波 探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗 ,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時 ,應(yīng)采用射線探傷 . 15 一 級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 ,如下表 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 檢驗方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷 ,一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷 .且一級焊 縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 . 檢驗方法 :觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢