【正文】 計安全檢查內(nèi)容 ........................................... 1 4 工藝基礎(chǔ)設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................. 2 5 工藝流程圖（ PFD）設(shè)計安 全檢查內(nèi)容 ........................................ 4 6 管道及儀表流程圖（ PID）設(shè)計安全檢查內(nèi)容 .................................. 4 通用部分 ............................................................. 4 管道部分 ............................................................. 5 儀表部分 ............................................................. 6 開車和停車設(shè)施部分 ................................................... 6 排放及火炬系統(tǒng)部分 ................................................... 6 7 可燃氣體排放系統(tǒng)及火炬設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................... 7 8 儀表和自動控制設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ........................................... 7 9 電氣電信設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................. 8 10 設(shè)備設(shè)計安全檢查內(nèi)容 .................................................... 9 通用部分 ............................................................ 9 工業(yè)爐部分 .......................................................... 9 容器部分 ........................................................... 10 換熱器部分 ......................................................... 10 轉(zhuǎn)動設(shè)備部分 ....................................................... 10 可移動（滑動）設(shè)備部分 ............................................. 11 11 配管設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................... 11 配管材料 ........................................................... 11 .............................................................. 12 12 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ......................................... 12 13 物料儲運設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ............................................... 13 裝卸及輸送部分 ..................................................... 13 儲運泵房部分 ....................................................... 14 倉儲部分 ........................................................... 15 罐區(qū)部分 ........................................................... 15 液化石油氣灌裝站 ................................................... 16 14 土建設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................... 16 建筑物部分 ......................................................... 16 構(gòu)筑物 及平臺部分 ................................................... 17 15 通風(fēng)設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................... 17 16 給排水設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................. 18 17 消防設(shè)計安全檢查內(nèi)容 ................................................... 18 18 勞動衛(wèi)生設(shè)計檢查內(nèi)容 ................................................... 19 19 注意事項 ............................................................... 19 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 1 1 范圍 本導(dǎo)則列出了石油化工工程設(shè)計中勞動安全衛(wèi)生方面的檢查內(nèi)容。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 2 6)倉庫和儲運、裝卸設(shè)施是否設(shè)于工廠的邊緣地區(qū)？廠區(qū)內(nèi)的貨運通道是否已減至最少？裝卸場所與生產(chǎn)裝置是否已隔開并與火源有規(guī)定的安全間距； 7)原料或成品中的易燃、可燃、有毒液體 5 是否設(shè)相應(yīng)的儲罐區(qū)儲存？危險物料 6 的儲罐區(qū)和倉庫區(qū)與其它裝置區(qū)間的安全距離是否符合規(guī)定； 8)易燃液體 7 或比空氣重的有害氣體能否沿斜坡、臺階或地溝流到人員集中的場所或布置生產(chǎn)設(shè)備的場所？有無預(yù)防措施？ 9)裝置之間的布置是否考慮了有害物質(zhì)的相互影響？有無適當(dāng)?shù)陌踩g 距； 10)消防人員和消防設(shè)備能否從不少于兩個方向接近工藝生產(chǎn)裝置？消防設(shè)備能否迅速接近生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)各單元； 11)廠區(qū)的消防站、醫(yī)療站的位置是否遠離危險區(qū)域？有無能順利到達廠內(nèi)各地區(qū)的通道？消防車能否在規(guī)定的時間內(nèi)到達著火地點； 12)冷卻塔（涼水塔）的位置能否防止其水霧影響附近主要道路的能見度？能否避免路面結(jié)冰影響行車安全； 13)工廠有無圍墻、柵欄等設(shè)施？發(fā)生事故時，能否阻止無關(guān)人員接近事故現(xiàn)場； 14)廠區(qū)綠化對消防作業(yè)有無妨礙； 15)停車場所是否設(shè)在廠區(qū)的邊緣，使車輛不致穿越生產(chǎn)區(qū)？人流、 貨流是否分設(shè)； 16)裝置或單元之間安全防火間距是否符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB50160 表 3． 2． 11 的要求； 17)基礎(chǔ)設(shè)計總平面布置圖是否進行了設(shè)計評審？是否已按評審意見修改； 18)火炬的位置是否安全； 19)裝置周圍的主要道路是否處于爆炸危險區(qū)域以外； 20)有易燃易爆氣體 8的裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室及生活間是否布置在單個裝置區(qū)的邊緣且在爆炸危險區(qū)域范圍外？防火間距是否符合規(guī)定； 21)廠區(qū)綠化用地系數(shù)值是否不小于 12% 。 5 工藝流程圖（ PFD）設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)正常的工藝操作條件是否已表示清楚（關(guān)鍵操作條件的容許限值是否已在其它文件中規(guī)定）； 2)有無適當(dāng)?shù)脑虾统善穬Υ婺芰κ寡b置操作避免劇烈的波動； 3)能否改變工藝過程的順序使生產(chǎn)更安全； 4)由于下述情況的存在而使工藝反應(yīng)條件 發(fā)生偏差時，會有什么危險？有無防止發(fā)生這些危險的措施： a）異常的溫度； b）異常的壓力； c）異常的反應(yīng)時間； d）加料程序錯誤；e）加錯物料； f）物料流動（進料或出料）停止； g）混合或攪拌不適當(dāng)； h）設(shè)備泄漏（漏入或漏出）； i）儀表障礙； j）失去惰性氣體的覆蓋； k）閥的啟閉錯誤。 7 可燃氣體排放系統(tǒng)及火炬設(shè)計安全 檢查內(nèi)容 1)全廠排放系統(tǒng)是否需要分設(shè)幾個管網(wǎng)及火炬； 2)是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入公用排放系統(tǒng)？（如含硫化氫等腐蝕介質(zhì)的氣體，低熱值的氣體，能與其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體）是否需設(shè)置酸性氣體火炬； 3)排放系統(tǒng)的處理能力是否適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量？能否適應(yīng)同一次事故（指停電、停水、停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響的幾個裝置同時排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大； 4)系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排 氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求； 5)排放管網(wǎng)有無吹掃設(shè)施和凝液密閉回收設(shè)施； 6)排放總管進入火炬前有無足夠大的分液罐？分液罐的凝液是否進行回收或密閉處理； 7)火炬有無防止回火的措施？火炬底部有無排液管及吹掃管； 8)水封罐進氣立管高出水封控制最高液面的高度是否已進行系統(tǒng)的分析和計算（一般宜大于 3 米）； 9)火炬高度是否符合允許熱輻射強度要求； 10)分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施； 11)火炬管道的材料是否適合能達到的最高和最低溫度； 12)是否考慮了消煙蒸氣管線的配置。 10 設(shè)備設(shè)計安全檢查內(nèi)容 通用 部分 1)是否全面考慮了正常操作、開車、停車、物料性質(zhì)和事故情況下的緊急操作條件而選擇了適用的構(gòu)造材料； 2)核實設(shè)計條件是否考慮了所有可能的正常和非正常情況（包括事故情況）下的壓力、溫度條件； 3)設(shè)計的設(shè)備是否易于檢查和維修？是否便于從安裝地點拆卸和搬運； 4)設(shè)備故障、計劃或非計劃更換設(shè)備部件能否引起危險； 5)設(shè)備設(shè)計是否作了改進？改進措施對安全有什么影響； 6)如果在固體流動物料、固液流動物料、固氣流動物料的加工機器、設(shè)備中可能出現(xiàn)堵塞，取什么防備措施； 7)設(shè)備有無產(chǎn)生靜電的可能性？是否采取了防 靜電接地等措施； 8)用于粉粒料的設(shè)備是否采用靜電接地板？是否有完善的靜電接地系統(tǒng)？是否沒有不能接地的孤立導(dǎo)體； 9)吊車梁的載荷是否與吊車的標(biāo)稱載荷一致； 10)有無防止?fàn)C傷（凍傷）的隔離措施。 可移動（滑動）設(shè)備部分 1)是否將全部活動部件（包括軸、鍵、鏈輪、齒輪、凸輪、皮帶、皮帶輪、鏈軸節(jié)等）封閉在機殼內(nèi)或安全罩內(nèi)； 2)在防爆區(qū)內(nèi)，皮帶是否防靜電，安全罩是否采用了無火花材料； 3)所有暴露的表面是否作到了光滑、圓邊、圓角； 4)是否限制了沖模、剪切、加壓、剎車的活動范圍及開孔部位？擠壓點、煎切點是否都已掩蓋或防止人體任何部位接近； 5)設(shè)計的部件在使用時，人的頭或身體是否只能接觸到安全的區(qū)域； 6)滑動部件是否有防止松脫事故 的設(shè)施； 7)盤、門、蓋的裝配是否不致發(fā)生跌落、脫扣或割傷操作人員？在使用或安裝期間是否不需拆卸； 8)需要人力移動的部件質(zhì)量是否不超過 20kg？有無安全的把手。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 15 倉儲部分 1)化學(xué)危險品是否存儲在專用倉庫內(nèi)？庫房的耐火等級、占地面積及物品儲量是否符合規(guī)范要求； 2)化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險品是否已分庫房或分室存儲； 3)受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體是否存在陰涼通風(fēng)的地方； 4)遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品是否已做到不在露天、潮 濕、漏雨或低洼容易積水的地點存放； 5)化學(xué)危險品是否分類分項存放？堆垛之間有無安全距離或主要通道； 6)庫房的通風(fēng)是否良好？溫度是否與危險品的特性相適應(yīng)； 7)危險品庫房的電氣設(shè)備、照明燈具、防雷措施與所儲危險品的特性是否相適應(yīng)； 8)劇毒物品是否采用專用儲柜及專用稱量工具； 9)放射性物質(zhì)是否有嚴(yán)格防護措施的專用危險品庫房并設(shè)有明顯標(biāo)志； 10)成品庫房內(nèi)是否需要考慮噴水滅火系統(tǒng)或水幕系統(tǒng)； 11)庫房的安全出入口是否符合規(guī)范要求？是否需要設(shè)火災(zāi)報警設(shè)施； 12)有粉塵爆炸危險的筒倉，其頂部蓋板是否有必 要的泄壓面積。 16 給排水設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)生產(chǎn)給水與生活給水管系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置，用生活給水作為生產(chǎn)給水的備用水源時，有無防止生產(chǎn)水進入生活給水系統(tǒng)的措施； 2)選用的生活給水的管材、閥門及設(shè)備是否能保證生活水質(zhì)不受污染，用于生活水設(shè)備（如高位水箱）內(nèi)表面的防腐材料或涂漆是否經(jīng)過國家衛(wèi)生部門的批準(zhǔn)； 3)洗眼器和事故淋浴器的安裝能否便于緊急事故時隨時使用； 4)含可燃液體的生產(chǎn)污水是否采用暗管或覆土厚度小于 200mm 的暗溝排放，如必須用明溝排放時，是否按規(guī)范要求的距離