【正文】 因素 危險和影響 1 噴砂除銹工 （罐內(nèi)部分） 劃傷 未佩帶防護(hù)用品或防護(hù)用品有缺陷 傷人 砸傷 操作不當(dāng) 違章作業(yè) 傷人 飛濺 鐵銹碎屑飛出擊傷人體 傷人 作業(yè)環(huán)境 有限空間作業(yè) 人員傷亡 2 除銹工 （罐外部分） 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人 環(huán)境 設(shè)備擺放不穩(wěn)，支撐不當(dāng) 設(shè)備翻倒 漏電 電纜破損、接頭不合格、開關(guān)接 觸不良 傷人和設(shè)備 翻倒 違章操作 傷人和設(shè)備 3 罐內(nèi)刷漆工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人和設(shè)備 有限空間作業(yè) 人員傷亡 4 罐外刷漆工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人和設(shè)備 5 焊工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè)、有限空間作業(yè) 人員傷亡 6 駕駛員 惡劣路況 道路條件差 交通事故 惡劣天氣 雨、霧、揚(yáng)沙等天氣影響 交通事故 違章駕駛 疲勞、酒后、無照駕駛等 交通事故 7 電工 觸電 操作不當(dāng)、違章作業(yè) 人員傷亡 8 起重工 砸傷 操作不當(dāng)、違章作業(yè) 人員傷亡、設(shè)備材料損失 9 架子工 作業(yè)環(huán)境 高空作業(yè) 傷人 崗位風(fēng)險控制措施 噴砂除銹工 a)工作時非操作人員不得在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)停留或通過；強(qiáng)制通風(fēng)保證貫穿罐內(nèi)施工的全過程，施工過程中定時進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測； b)開始工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否安全可靠； c)現(xiàn)場設(shè)備由具有資質(zhì)的專職人員專人操作，噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，勞保用品穿戴符合安全要求； d）高空噴砂作業(yè)時施工人員必須帶安全帶、安全帽等必備勞保用品，按照規(guī)程施工。怕潮的材料應(yīng)設(shè)隔潮層。 、安全管理措施 項目部堅持 QHSE 管理月會制度，每周進(jìn)行一次 QHSE 管理檢查，并督促整改，對重大 QHSE 管理問題提出改進(jìn)方案。 禁止垂直多層次作業(yè)，搬動物料時，嚴(yán)禁接觸周圍或上方的臨時電氣線路。 h. 野外起吊作業(yè)時，遇有惡劣天氣或 6級以上強(qiáng)風(fēng)時，必須停止起吊作業(yè)。 b. 起重指揮時，應(yīng)站在能照顧全面的工作的地點，所發(fā)信號必須事前統(tǒng)一。 d. 使用時用力均勻，切勿用力過猛，以免過載或鋸片崩裂傷人。 空氣壓縮機(jī)安全措施： a. 電動式空壓機(jī)應(yīng)盡量減少啟動次數(shù)，避免啟動電流過大造成變電所網(wǎng)絡(luò)負(fù)載超負(fù)荷。 c. 試壓時，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時需加安全閥。 c. 焊接地線不得亂搭亂接，采用螺栓緊固。 f. 動火施工現(xiàn)場 5m 內(nèi)做到無易燃物、積水、障礙物，以便緊急情況下施工人員能迅速撤離。進(jìn)入庫區(qū)車輛必須有防火帽。 b. 各班組堅持每周一次 QHSE 管理周會制度，機(jī)組的 QHSE 協(xié)調(diào)員堅持每天的QHSE 巡檢制度。 工程移交： 竣工驗收后，業(yè)主、施工單位雙方及時辦理交接手續(xù)。 經(jīng)檢查合格后，通過罐區(qū)內(nèi)排水溝排盡罐內(nèi)清水；打開人孔和清掃孔，人工進(jìn)罐掃盡罐內(nèi)積水。 ，水溫不低于 5℃。 油罐底板犧牲陽極維修 :檢查犧牲陽極腐蝕情況，不行進(jìn)行更換。 k. 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設(shè)備應(yīng)接地、防爆，電源電壓應(yīng)是安全電壓。 c. 防腐作業(yè)嚴(yán)禁與其他作業(yè)同時進(jìn)行。涂層應(yīng)不與金屬剝離為合格。 底漆，涂刷時要求橫刷豎順，交錯涂敷，漆膜涂刷均勻。 ，用毛刷去除粉塵，并盡快涂刷底漆，不得超過 8小時。當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色， 沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂。以上時必須采取防滑措施。 罐內(nèi)部分：油罐底上表面、罐底上反 1米及所有附件，罐內(nèi)頂及內(nèi)頂下反 2米全部采用噴砂除銹。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 15分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。手輪方向除有特殊要求外一般均向上。 ⑨ 安裝后，下部突出應(yīng)規(guī)則無扭曲現(xiàn)象，上部應(yīng)平整，密封帶與罐壁接觸面高度達(dá)到 200 ㎜以上。 ③ 安裝前，檢查壓板、壓條四邊應(yīng)無毛刺、尖角。 ②橡膠袋采用δ =3耐油夾膠布，全長 96米。 、將檢修后的內(nèi)浮頂按著圖紙要求重新安裝。咬邊深度不得大于 ㎜ ,且咬邊連續(xù)長度不得超過 100㎜。 : 。 ,大于 K20時，應(yīng)采用碳弧氣刨刨槽，然后進(jìn)行焊補(bǔ)。 。 給每塊板編號，目測檢查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行標(biāo)注； 用深度表檢測上表面點蝕深度，測量腐蝕區(qū)域面積、位置并記錄； 用超聲波探傷儀和超聲波測厚儀對標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行檢測，確定腐蝕深度 1mm以上的腐蝕面積 和位置，并記錄； 漏磁檢測時對底板全面掃描，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行標(biāo)記。 負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量及施工安全檢查，對本工程 的質(zhì)量及安全負(fù)責(zé)。 (二 )、主要施工方案 施工前 ,應(yīng)辦理開工有關(guān)手續(xù)。 本項工程施工特征： 本工程在重慶輸油站地處相對濕度大、位置較偏，同時在儲油區(qū)施工 ,儲存的是成品油 ,周圍油罐較多，施工過程中應(yīng)特別注意防火、防爆。 儀表電氣部分 ①油罐靜電導(dǎo)出線、連接螺栓更換，法蘭等電位跨接線更換。 ③罐外附屬閥門（平板閘閥 DN450,CLASS150,一個；平板閘閥 DN300,CLASS150,一個）修理及法蘭墊片更換。 0 蘭成渝輸油分公司 重慶站 7罐大修工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制： 顧文博 13675113979 批準(zhǔn)： 張志波 編制單位：廊坊中油龍祥工程安裝有限公司 編制日期：二零一二年四月六日 1 目 錄 一、 施工組織編制依據(jù) ???????? ? ?????????? 18 二、 施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容 (一 )工程概況 ???????? ?? ??? ? ????????? 19 (二 )主要施工方案 ?????? ?? ????????????? 23 施工組織及施工任務(wù)劃分 ?????????????? 23 施 工方案 ?????? ?? ????????????? 25 （不包括在投標(biāo)中只進(jìn)行驗收） ????????? 25 ????????????????????? 26 ???????? ???? ? ??? ????? 27 ??????????????????? 30 ??????????????? ?????? 32 （預(yù)案） ??????? ? ????? 34 ??????????????????? 34 它 ??????????????????????? 35 ??????????? ?? ???????? 35 ? ???????????????????? 36 三通一平規(guī)劃 ??????????????????? 37 工程安全防護(hù)措施 ????????????????? 38 (三 )施工準(zhǔn)備工作計劃 ??????????????????? 64 (四 )施工總進(jìn)度計劃 ???????????????????? 66 (五 )各項資源需要量計劃 ?????????????????? 69 (六 )施工平面布置圖 ???????????????????? 72 (七 )主要技術(shù)組織措施 ??????????????????? 72 (八 )主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ??????????????????? 93 （九）竣工驗收資料 ???????????????????? 97 2 工程施工組織大綱 現(xiàn)場勘察與測繪 確定施工總部署 擬訂 施工組織設(shè)計 編制施工機(jī)具、設(shè)備、消耗材料、加工件運(yùn)輸計劃量計劃 制定工程進(jìn)度計劃表 編制勞動力 需求量計劃 計 劃 估算工程量 制定生產(chǎn)、生活施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施計劃 編制消耗材料、加工件需要量計劃 編制施工機(jī)具、設(shè)備需要量計劃 編制一般及特殊地段施工技術(shù)措施 制定施工安全措施 制定工程質(zhì)量保證體系 審 核、 審 查 審 批 編制施工準(zhǔn)備工作計劃 1 一、編制依據(jù) 招標(biāo)文件提供的資料 現(xiàn)場考察資料 國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB8923— 1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB1223489《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥》 GB129422020《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》 GB50128－ 2020《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB50183－ 2020《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB502042020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB 5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB503932020 《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ 8091 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 SY 04022020《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 》 SY/T 41092020 《石油天然氣鋼質(zhì)管道 無損檢測 》 SY 42022020 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范儲 罐工程》 Q/SY 12412020 《動火作業(yè)安全管理規(guī)范》 SY 61862020《石油天然氣管道安全規(guī)程》 SY/T 63401998《石油工業(yè)防靜電推薦作法》 SY/T64702020《輸油氣管道通用閥門操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》 SY/T 66962020 《儲罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》 Q/SY 《立式圓筒型鋼制焊接油罐修理規(guī)程》 Q/SY 952020《油氣管道儲運(yùn)設(shè)施有限空間作業(yè)安全規(guī)程》 Q/SY 1362020《生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急物品配備規(guī)范》 Q/SY1652020 《油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程》 Q/SY GD01872020 《油氣管道工程通用閥門管理規(guī)定》 《油氣管道設(shè)施鎖定管理規(guī)定》（ 1E 版） 設(shè)計文件及油罐技術(shù)資料 2 二、施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容 (一 )工程概況 工程內(nèi)容： ：蘭成渝輸油分公司重慶站 ： 本工程是蘭成渝輸油分公司重慶輸油站 G3120 G31207油罐大修工程。 ④罐壁通氣孔防護(hù)網(wǎng)（ 450*1040，鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)， 3 目 /寸，共 10 個）更換、更換連接螺栓（防銹），更換罐頂通氣孔（ DN250）連接螺栓（ M16,12 根）及石棉墊 ⑤檢查浮船，檢查浮船接地線，更換接地線螺栓（防銹）。 ②油罐接地極檢測維修。罐內(nèi)頂施工搭設(shè)腳手架，安全要求較高，所以施工前應(yīng)辦理相關(guān)作業(yè)票 ,施工現(xiàn)場作好安全防護(hù)工作。包括：簽訂工程合同、施工安全協(xié)議，辦理開工報告、用電手續(xù)、相關(guān)作業(yè)票。有權(quán)對不合格的施工工序及存在安全隱患的施工現(xiàn)場進(jìn)行停工整改。 焊縫檢測 罐底板 100%真空試漏，試驗負(fù)壓值不低于 53kPa； 罐底板與壁板內(nèi)焊縫按 SY/T 41092020 進(jìn)行滲透檢測； 罐下部 2 圈壁板縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫中長度的 10%，丁字焊縫 100%檢查；罐大角焊縫的罐內(nèi)、罐外分別進(jìn)行滲透檢測。 。焊接時采用分段間隔施焊，每段長度不大于 500㎜；采用圓圈形運(yùn)條，以其減少變形和應(yīng)力。補(bǔ)焊在除銹合格后防腐施工前進(jìn)行。 ，繪制儲罐圖紙及零件圖，存入工程檔案。 、內(nèi)浮頂在拱頂內(nèi)表面防腐完畢并驗收合格后方可安裝。橡膠帶表面應(yīng)光滑、平整。 ④ 安裝時，應(yīng)在橡膠袋邊部、浮船延邊緣板上端和罐壁內(nèi)側(cè)圓周上按 45176。 密封帶最后搭接長度不低于 600 ㎜，搭接強(qiáng)度不低于母 材，外觀平整。 、罐外附屬閥門修理及法蘭墊片更換 ①閥門檢查、試壓，合格的閥門進(jìn)行保養(yǎng)。閥門進(jìn)行強(qiáng)度試 驗時閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進(jìn)水整體試壓。 ，拱頂高 ，除銹防腐時應(yīng)搭腳手架。 ⑤、懸空作業(yè)的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)備，須經(jīng)過鑒定方可使用。進(jìn)行檢查，可見陰影條紋不得超過單位面積的 5%。 ，做好記錄。做到無漏刷、無氣泡、無凝塊，待底漆表干后進(jìn)行下一道涂刷，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。涂層如有破斷，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與鋼板金屬的界面上，鋼板金屬未裸露亦認(rèn)為合格。 d. 有底漆、面漆之分的涂料，要注意避免錯用。 防腐層不合格 人的因素 操作失誤 責(zé)任心不強(qiáng) 技術(shù)不熟練 設(shè)備 氣泵氣壓不穩(wěn) 環(huán)境 材料 陰雨天氣 氣溫過低 氣溫過高 油質(zhì)不合格 油漆配比不當(dāng) 15 、抹面，在此只做簡單說明 。 ：其它 罐號、標(biāo)識刷漆：所刷油