【正文】 ，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。 劃分加工階段根據(jù)加工質(zhì)量，該零件加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工、和磨削四個階段。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。40130 三爪卡盤夾持工件，粗車大端面，直徑留余量2mm。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容主要包括：分析零件圖樣、工藝裝備的選擇、對刀點與換刀點的確定、工藝路線的擬定、切削用量的選擇、編寫程序等。本工件在一次裝夾后即可加工出全部的工件表面。②T02:外圓精車刀。根據(jù)普通螺紋標準和加工工號，螺距為2mm，（半徑值）。綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入表1所示的數(shù)控加工刀具卡和表2所示的數(shù)控加工工藝卡片。專用機床的生產(chǎn)批量大，復雜程度相對簡單；普通機床的生產(chǎn)批量小，復雜程度簡單；數(shù)控機床適用于小批量生產(chǎn)，復雜程度較高，用如圖32所示進行比較。而數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要由工件、刀具、夾具、定位部分、運動部分、能量部分、控制部分、加工程序等部分組成，通過數(shù)控系統(tǒng)把從外部輸入的幾何信息和工藝信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控能識別的數(shù)字信息，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的轉(zhuǎn)換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編制加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床上可以在一次裝夾狀態(tài)下加工多個面，大大降低了因多次安裝帶來的誤差。同時，在對圖形進行數(shù)學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。數(shù)控工藝不僅包括詳細描述的切削加工步驟，而且還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容以及標有數(shù)控加工坐標位置的工序圖等，在自動編程中更需要確定詳細的各種工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝加工的零件精度高，誤差小，生產(chǎn)效益高，用普通數(shù)控機床一般可以提高效率35倍，使用數(shù)控加工中心機床則可提高生產(chǎn)率510倍，節(jié)約了時間與資金。 高速、高效90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。[15] 開放化、網(wǎng)絡(luò)化目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。參考文獻1）,：理工大學出版社， 2）：理工大學出版社， 3）， 4）， 5），鄭州航天電子技術(shù)有限公司， 6）：機械工業(yè)出版社， 7）吳長德..數(shù)控加工對傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)生的變革[J].現(xiàn)代制造工程，）[M].北京:高等教育出版社，）(數(shù)控專業(yè)21世紀高職高專規(guī)劃教材).中國林業(yè)出版社：2003124000，）徐亮，合肥工業(yè)大學，）, 華北科技學院學報，），貴州大學職業(yè)技術(shù)學院，），廣東技術(shù)師范學院，），梧州技術(shù)交流站，）。您學識淵博，視野開闊，認真負責，盡心盡力，為我營造了一種良好的精神氛圍。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。 1 12 16結(jié)語 致謝 / 27河南農(nóng)業(yè)大學 2010屆畢業(yè)論文參考文獻第一章 數(shù)控機床的產(chǎn)生在機械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10～100件）約占機械加工總量的80%以上。從應(yīng)用來說，數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機床自動加工出所需要的零件。（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是機械加工的目標，數(shù)控機床因其價格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。有的數(shù)控機床將采用說明書、編程指南、潤滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調(diào)閱。．板材加工類數(shù)控機床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。近年來，發(fā)展起來的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。（1）工序集中 20世紀50年代末期，在一般數(shù)控機床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數(shù)控機床。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。 10 9 6 5 美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。四年的求知生涯讓我結(jié)識了許多良師益友，在老師、同學、親友的大力支持下，我走過了充實而又精彩的四年。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。自動編程、加工過程智能監(jiān)控、在線檢測等。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。在設(shè)計傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)時采用了減少誤差的措施，并由數(shù)控進行補償，所以數(shù)控機床有較高的加工精度。編程員必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗。數(shù)控加工工藝的設(shè)計嚴密、精確。同時，所用機械的設(shè)備少，圖41用一臺數(shù)控車床就可以了，而傳統(tǒng)機床用了車床和磨床等。采用數(shù)控機床時要求操作人員要有相當高的素質(zhì)，工資成本高，而選用普通設(shè)備所用的工資成本低，對工作人員素質(zhì)要求低；數(shù)控機床的系統(tǒng)復雜，修理復雜，維護費用高，一般需要專門的維修人員，而普通機床的系統(tǒng)相對簡單得多，修理相對簡單，維護費用低。硬質(zhì)合金320 r/min 32mm/min 外螺紋車刀切斷 T05切斷刀（寬度3mm） 編制數(shù)控加工程序 O0010 N10G50設(shè)定坐標系N20T0100選擇1號外圓車刀基準刀無刀補 N30S750 M03 主軸正傳，轉(zhuǎn)速750r/min N40G00N50G01 進刀至外徑粗車循環(huán)起點N60G71U1 粗車切削深度為1mm， N70G71P80 Q210 外徑粗車循環(huán) N80T0202 N90M00 N100 S1200 N110G01 精車開始（）N120 N130 Z28 N140 N150 N160 G02 N170 G01 N180 G03 N190 G02 N200 G01 N210 Z110精車Φ34外圓柱面 N220 G70 P80 Q210精車循環(huán)G70 N230 G00 320 r/min 32mm/min 取消2號刀補N250 T0303選擇3號切槽刀，調(diào)用3號刀補N260 M00程序暫停，根據(jù)需要調(diào)用切槽是的主軸轉(zhuǎn)速 N270 S320主軸轉(zhuǎn)速320r/min N280 G00 N290 G01 X20進刀準備切槽 N300 X12N310 G04 N320 G00 X17N330 N340 G01 N350 G00 T0300N390 T0404N400 M00N410 G00 G92 N440 N450 N460 N470 N480 N490 G00 車槽到暫停進給1秒，車槽底退刀準備倒角返回對刀點取消3號刀補選擇4號刀，并調(diào)用4號刀補程序暫停，調(diào)整車削螺紋的主軸轉(zhuǎn)速快速定位到螺紋車削循環(huán)起點粗車螺紋循環(huán)，螺距2mm，= ㎜N510 T0400取消4號刀補N520 T0505選擇5號刀切斷刀，并調(diào)用5號刀補 N530 M00程序暫停N540 G00 N550 切斷 N560 G00 N580 T0500取消5號刀補 N590 M05主軸停 N600 M30程序結(jié)束 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較通過以上兩套工藝方案可知傳統(tǒng)機械加工工藝在加工RR15時達不到零件的精度要求，而且效率低。③進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量。外螺紋車刀，刀尖角59176。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給。該零件的尺寸標注完整、正確，零件輪廓描述清楚。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車小端，螺紋大徑車到216。（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。優(yōu)點是加工精度較高，效率高。進給速度的確定原則:(1)當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,可選擇較高的進給速度,以提高生產(chǎn)效率；(2)在加工不銹鋼等高強度鋼時,宜選擇較低的進給速度；(3)刀具空行程,特別是遠距離“回零”時,可以設(shè)定盡量高的進給速度,以縮短加工周期；(4)進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。主要受機床、刀具和工件系統(tǒng)剛度的制約，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)盡量選擇較大的背吃刀量。在數(shù)控加工的工藝路線擬訂中應(yīng)注意以下幾個問題:(1)盡量在普通機床上完成零件的大切削量粗加工及一些易加工工序,以提高數(shù)控機床的利用率。(2)在回轉(zhuǎn)工作臺上,可使工作臺的回轉(zhuǎn)中心與夾具的對稱中心重合,把對刀點定在重合的中心線上,工作臺不論怎樣轉(zhuǎn)動,中心線始終保持一致,即基準始終保持一致。數(shù)控加工臺時費用高,為提高效益,對刀具提出了更高的要求。[4](3)注意加工的適應(yīng)性。(2)工藝的設(shè)計應(yīng)非常嚴密。一般粗加工階段背吃刀量選在3mm左右。3)零件的生產(chǎn)類型所選用的零件方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。加工經(jīng)濟精度是一個精度范圍而不是一個值。同時工藝規(guī)程還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、單位、編號等都要符合相應(yīng)標準，并積極采用國際標準。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。為了提高生產(chǎn)效率，采用復合刀具或多刀加工的工步稱為復合工步。 工位為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。 研究本課程的目的、意義制造技術(shù)市場全球化使競爭空前劇烈，從而要求制造商具有較強的市場適應(yīng)能力，因而市場對適合中小批量加工，具有良好柔性和多功能性的制造系統(tǒng)的需求己逐步超過對大型單一功能的制造系統(tǒng)的需求。（五）確定工件坐標系、對刀點和換刀點加工坐標系如圖3所示：O為坐標原圖3坐標點示意圖確定對刀點及換刀點位置：（1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正X和正Z方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。（2）硬質(zhì)合金60176。加工路線自右向左加工，先用1號刀用G70粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（245176。確定切削用量（1）背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為3mm左右；。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。（一）夾具的分類：機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。、35 176。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。與現(xiàn)代科學的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學、制造科學、信息科學等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。M功能：M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M30：程序停止，程序復位到起始位置。F功能：F功能指令用于控制切削進給量。數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學處理、編寫零件程序、程序校驗。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。工步、進給路線的確定。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。（三）數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。他是用于完成各種切削加工的機械部件。三、數(shù)控加工工藝分析