【正文】 線插補(bǔ)而出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象；在粗加工時(shí)，考慮到盡可能采用大直徑刀具的原則，一般選擇的刀具半徑較大，這時(shí)需要考慮的是粗加工后所留余量是否會(huì)給半精加工或精加工刀具造成過(guò)大的切削負(fù)荷，因?yàn)檩^大直徑的刀具在零件輪廓拐角處會(huì)留下更多的余量，這往往是精加工過(guò)程中出現(xiàn)切削力的急劇變化而使刀具損壞或栽刀的直接原因。其中，單向走刀方式，在加工中切削方式保持不變，這樣可以保證順銑或逆銑的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率較低。 刀具的切入與切出 第4章 模具數(shù)控加工CAM編程中工藝參數(shù)的確定在模具型腔數(shù)控銑削中，由于模具型腔的復(fù)雜性，往往需要多次更換不同的刀具才能完成對(duì)模具零件的加工。在CAM軟件中與切削相關(guān)的參數(shù)主要有主軸轉(zhuǎn)速(Spindle speed)、進(jìn)給速率(Cut feed)、刀具切入時(shí)的進(jìn)給速率(Lead in feed rate)、步第4章 模具數(shù)控加工CAM編程中工藝參數(shù)的確定距寬度（Stepover）和切削深度（Step depth）等。為保證加工精度和表面粗糙度。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)。如何發(fā)展我國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),應(yīng)實(shí)事求是一切從我國(guó)的國(guó)情出發(fā), 做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作, 走中國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展之路。同時(shí)，由于多種學(xué)科的交叉融合，機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)的許多功能一方面從機(jī)械系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到微電子、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，另一方面從硬件系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到軟件系統(tǒng)，從而使得機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品系統(tǒng)朝著輕小型方向發(fā)展，減少了材料消耗。我國(guó)尚處在單機(jī)自動(dòng)化、剛性自動(dòng)化階段,柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)可見(jiàn)。機(jī)械制造已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于CAD技術(shù)領(lǐng)域，而重點(diǎn)骨干企業(yè)絕大部分已經(jīng)應(yīng)用了CAD技術(shù)。為了使我國(guó)機(jī)械制造業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品的調(diào)整和升級(jí)換代，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，必須加快和加大實(shí)施企業(yè)自動(dòng)化的力度，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。這兩個(gè)原因的相互作用,已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動(dòng)力,全球化制造的第一個(gè)技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)是制造的全球化得以實(shí)現(xiàn)。在發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化的同時(shí)注意到發(fā)展的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化的綠色化。在新的世紀(jì)里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。首先，STEPNC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。在此階段，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。我國(guó)現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、數(shù)控主機(jī)、專機(jī)及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。從國(guó)際上來(lái)看，對(duì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計(jì)大致如下。 發(fā)展策略從我國(guó)基本國(guó)情的角度出發(fā)，以國(guó)家的戰(zhàn)略需求和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以提高我國(guó)制造裝備業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國(guó)制造裝備業(yè)發(fā)展升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開(kāi)發(fā)的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。從加工效率、表面質(zhì)量和切削工藝性能來(lái)看，選擇沿葉片造型的參數(shù)線作為銑削加工的方向分多次粗銑和一次精銑，然后劃分加工區(qū)域，定義與機(jī)床有關(guān)的參數(shù)，根據(jù)以上 所選葉片的加工部位、裝夾混流式葉片的刀軌生成定 位 方 式、機(jī) 床、刀具及切削參數(shù)和余量分布情況將葉片分為多個(gè)組合面分別進(jìn)行加工。用三維!,軟件建 立機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件和固定部件的實(shí)體幾何模型，并轉(zhuǎn)換成仿真軟件可用的格式，然后建立刀具庫(kù)，在仿真軟件中新建用戶文件，設(shè)置所用!”!系統(tǒng)，并建立機(jī)床運(yùn)動(dòng) 模型，即部件樹(shù)，添加各部件的幾何模型，并準(zhǔn)確定位，最后設(shè)置機(jī)床參數(shù)。然后將我們已得刀位源文件進(jìn)行輸入轉(zhuǎn)換成可控制機(jī)床加工 的代碼?；炝魇饺~片的機(jī)床加工仿真葉片刀位軌跡的后置處理后置處理是數(shù)控編程的一個(gè)重要內(nèi)容，它將我們前面生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合具體機(jī)床的數(shù)據(jù)。葉片五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真通過(guò)軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過(guò)程來(lái)檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣(mài)得掉”為目標(biāo)，按國(guó)家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國(guó)家之急需。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在此階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來(lái)自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。 關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。目前世界上許多汽車(chē)廠，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面［1～4］。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、零件檢測(cè)和機(jī)床裝料自動(dòng)化，廣泛采用程序數(shù)控機(jī)床，以及研制高效的和可靠的自動(dòng)化生產(chǎn)線、計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及,給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了革命性的變革。我國(guó)發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),應(yīng)結(jié)合實(shí)際,注重實(shí)用,即對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。近些年來(lái)，提出的“人機(jī)一體化”新思想，現(xiàn)代企業(yè)modernenterpriseeducation涵就是發(fā)揮人的核心作用，將人作為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中有機(jī)組成部分，使生產(chǎn)制造企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，降低其成本，減少消耗，并滿足環(huán)保要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。需要循序漸進(jìn)，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動(dòng)化的高級(jí)理想階段邁進(jìn)。我國(guó)采用CAD技術(shù)的比例比較低。故障率降低，壽命得到了延長(zhǎng)。隨著人們對(duì)于自動(dòng)化的使用來(lái)代替人類手動(dòng)操作的迫切需要，機(jī)械自動(dòng)化朝著一個(gè)很好的方向發(fā)展，但對(duì)于機(jī)械自動(dòng)化的使用過(guò)程以及發(fā)展方向，對(duì)于發(fā)展中的中國(guó)來(lái)說(shuō)也是一個(gè)探索的方向。 其他參數(shù)在模具數(shù)控加工編程中，除以上參數(shù)的設(shè)定外，還有諸如工件坐標(biāo)系（Work Coordinate）、刀具快速運(yùn)動(dòng)平面（Rapid Plane）、加工安全平面（Clearance Plane）、加工余量參數(shù)（Allowance）以及后置處理參數(shù)等的設(shè)定。進(jìn)給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計(jì)算公式為F=nzf，式中n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min），z為銑刀齒數(shù)，f為每齒進(jìn)給量(mm/齒)。一般的CAM軟件提供的切入切出方式有刀具垂直切入切出工件(Plunge)、刀具以斜線切入工件(Ramp)、刀具以螺旋軌跡下降切入工件(Spiral)、刀具通過(guò)預(yù)加工工藝孔切入工件(Entry Hole)以及圓弧切入切出工件(ARC_TANGENT)。三是環(huán)切走刀方式，其刀具路徑由一組封閉的環(huán)形曲線組成，加工過(guò)程中不提刀，采用順銑或逆銑切削方式，是型腔加工常用的一種走刀方式。切削方式是指加工時(shí)刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)方式。在模具銑削加工中，常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。此項(xiàng)技術(shù)尤其適合于大中型、復(fù)雜形狀的多品種、變批量成形用金屬模具的快速低成本制造，在汽車(chē)、家電、通訊、輕工等諸多行業(yè)的金屬模具制造方面極具應(yīng)用前景。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在θ＝90176。機(jī)器人的噴涂路徑，一般為Z字形的光柵路徑。機(jī)器人直接制造耐高溫熔射陶瓷原型工藝是根據(jù)CAD模型文件直接銑削制造陶瓷模具型腔。此加工系統(tǒng)由一個(gè)工業(yè)機(jī)器人、等離子熔射機(jī)、研磨機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等組成。熔射快速制造耐久金屬模具技術(shù)，因其幾乎不受制模材料和尺寸大小限制，尺寸及表面精度高于鑄造和燒結(jié)法、制模時(shí)間和成本遠(yuǎn)少于和低于電鑄法而受到關(guān)注。沖壓過(guò)程存在多種多樣的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，而各種機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)沖壓工藝實(shí)現(xiàn)與沖壓件品質(zhì)的影響也各不相同，因而在沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用 的控制和靈活運(yùn)用對(duì)提高設(shè)計(jì)水平和保證沖壓件品質(zhì)具有重要意義。值得一提的是，此旋切結(jié)構(gòu)在實(shí)際設(shè)計(jì)改良后，已經(jīng)非常易于模具加工制作，并且已運(yùn)用于連續(xù)拉深模具當(dāng)中。值得一提的是，對(duì)于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因其彎曲邊較長(zhǎng)，彎頭與板料間的滑動(dòng)，在彎曲時(shí)，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。對(duì)于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的模具，降低成本。機(jī)械運(yùn)動(dòng)可分為滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)等三種基本運(yùn)動(dòng)形式，在沖壓過(guò)程中都存在，但是各種運(yùn)動(dòng)形式的特點(diǎn)不同，對(duì)沖壓的影響也各不相同。例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過(guò)系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購(gòu)物料目前所處的實(shí)際狀態(tài)，不必一個(gè)一個(gè)部門(mén)電話查詢；當(dāng)需要了解模具的進(jìn)度時(shí)，除了系統(tǒng)可以自動(dòng)為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)，統(tǒng)計(jì)其關(guān)注的異常問(wèn)題，如，統(tǒng)計(jì)截止目前設(shè)計(jì)拖期的模具或采購(gòu)?fù)掀诘奈锪稀⒔y(tǒng)計(jì)計(jì)劃下周試模的模具、統(tǒng)計(jì)尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計(jì)本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐助管理者正確決策。此外，這一功能對(duì)于市場(chǎng)報(bào)價(jià)、采購(gòu)等部門(mén)的工作人員也都是非常有用的。而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成，整個(gè)定單的交付就有問(wèn)題，這也是許多模具廠在試模前第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)常要加班加點(diǎn)，甚至通宵加班趕制模具的一個(gè)主要原因。經(jīng)過(guò)采購(gòu)主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費(fèi)用后，才收貨。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對(duì)每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過(guò)臺(tái)階式的層層信息反饋往往會(huì)造成信息失真，再加上人為的因素，問(wèn)題就出來(lái)了。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題。詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個(gè)實(shí)例：第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐，這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對(duì)模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。第一篇：數(shù)控畢業(yè)論文1目 錄第1章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐.................3 信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁...................3 信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度.....................5 有效的模具成本控制離不開(kāi)信息化.........................6 信息化有助于車(chē)間監(jiān)控和管理.............................7 信息化管理系統(tǒng)促進(jìn)CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享...........8 信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用.....................9 結(jié)束語(yǔ)................................................10 第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用..............11 沖壓過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的概述..............................11 沖裁模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................12 彎曲模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................13 拉深模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................14 連續(xù)模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................14 結(jié)束語(yǔ)................................................15 第3章 直接原型熔身射快速制造金屬模具技術(shù)................17 前言..................................................17 DPST方法概述..........................................18 機(jī)器人原型制造........................................19 機(jī)器人熔射成形........................................19 補(bǔ)強(qiáng)和后處理..........................................20 結(jié)論..................................................21 第4章 模具數(shù)控加工CAM編程中工藝參數(shù)的確定..............22 引言......................