【正文】 ．板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。有的數控機床將采用說明書、編程指南、潤滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調閱。近年來，發(fā)展起來的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是機械加工的目標，數控機床因其價格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。（1）工序集中 20世紀50年代末期，在一般數控機床的基礎上開發(fā)了數控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數控機床。從應用來說，數控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代碼來表示，通過控制介質將數字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機床自動加工出所需要的零件。它為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。 16結語 致謝 / 27河南農業(yè)大學 2010屆畢業(yè)論文參考文獻第一章 數控機床的產生在機械制造工業(yè)中并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產的零件（批量在10～100件）約占機械加工總量的80%以上。 12 10 9 6 5 1 因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產品技術、質量等都將得到大幅提升，國產機械產品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。美國、德國、韓國等國家已經進入工業(yè)化發(fā)展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉移。您學識淵博，視野開闊，認真負責，盡心盡力，為我營造了一種良好的精神氛圍。四年的求知生涯讓我結識了許多良師益友，在老師、同學、親友的大力支持下，我走過了充實而又精彩的四年。參考文獻1）,：理工大學出版社， 2）：理工大學出版社， 3）， 4）， 5），鄭州航天電子技術有限公司， 6）：機械工業(yè)出版社， 7）吳長德..數控加工對傳統(tǒng)加工工藝產生的變革[J].現代制造工程，）[M].北京:高等教育出版社，）(數控專業(yè)21世紀高職高專規(guī)劃教材).中國林業(yè)出版社：2003124000，）徐亮，合肥工業(yè)大學，）, 華北科技學院學報，），貴州大學職業(yè)技術學院，），廣東技術師范學院，），梧州技術交流站，）。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。[15] 開放化、網絡化目前許多國家對開放式數控系統(tǒng)進行研究，數控系統(tǒng)開放化已經成為數控系統(tǒng)的未來之路。自動編程、加工過程智能監(jiān)控、在線檢測等。但過去因5軸聯(lián)動數控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。還由于新產品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。 高速、高效90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。隨著現代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。數控加工工藝加工的零件精度高，誤差小，生產效益高，用普通數控機床一般可以提高效率35倍，使用數控加工中心機床則可提高生產率510倍，節(jié)約了時間與資金。在設計傳統(tǒng)結構時采用了減少誤差的措施，并由數控進行補償，所以數控機床有較高的加工精度。數控工藝不僅包括詳細描述的切削加工步驟，而且還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內容以及標有數控加工坐標位置的工序圖等，在自動編程中更需要確定詳細的各種工藝參數。編程員必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經驗。同時，在對圖形進行數學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。數控加工工藝的設計嚴密、精確。數控機床上可以在一次裝夾狀態(tài)下加工多個面，大大降低了因多次安裝帶來的誤差。同時，所用機械的設備少，圖41用一臺數控車床就可以了，而傳統(tǒng)機床用了車床和磨床等。而數控加工工藝系統(tǒng)主要由工件、刀具、夾具、定位部分、運動部分、能量部分、控制部分、加工程序等部分組成，通過數控系統(tǒng)把從外部輸入的幾何信息和工藝信息轉變?yōu)閿悼啬茏R別的數字信息，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸轉速和進給速度的轉換、冷卻液的開關、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編制加工程序，然后將該程序輸入數控系統(tǒng)。采用數控機床時要求操作人員要有相當高的素質，工資成本高，而選用普通設備所用的工資成本低，對工作人員素質要求低；數控機床的系統(tǒng)復雜，修理復雜，維護費用高，一般需要專門的維修人員，而普通機床的系統(tǒng)相對簡單得多，修理相對簡單，維護費用低。專用機床的生產批量大，復雜程度相對簡單；普通機床的生產批量小，復雜程度簡單；數控機床適用于小批量生產，復雜程度較高，用如圖32所示進行比較。硬質合金320 r/min 32mm/min 外螺紋車刀切斷 T05切斷刀（寬度3mm） 編制數控加工程序 O0010 N10G50設定坐標系N20T0100選擇1號外圓車刀基準刀無刀補 N30S750 M03 主軸正傳，轉速750r/min N40G00N50G01 進刀至外徑粗車循環(huán)起點N60G71U1 粗車切削深度為1mm， N70G71P80 Q210 外徑粗車循環(huán) N80T0202 N90M00 N100 S1200 N110G01 精車開始（）N120 N130 Z28 N140 N150 N160 G02 N170 G01 N180 G03 N190 G02 N200 G01 N210 Z110精車Φ34外圓柱面 N220 G70 P80 Q210精車循環(huán)G70 N230 G00 320 r/min 32mm/min 取消2號刀補N250 T0303選擇3號切槽刀，調用3號刀補N260 M00程序暫停，根據需要調用切槽是的主軸轉速 N270 S320主軸轉速320r/min N280 G00 N290 G01 X20進刀準備切槽 N300 X12N310 G04 N320 G00 X17N330 N340 G01 N350 G00 T0300N390 T0404N400 M00N410 G00 G92 N440 N450 N460 N470 N480 N490 G00 車槽到暫停進給1秒，車槽底退刀準備倒角返回對刀點取消3號刀補選擇4號刀，并調用4號刀補程序暫停，調整車削螺紋的主軸轉速快速定位到螺紋車削循環(huán)起點粗車螺紋循環(huán)，螺距2mm，= ㎜N510 T0400取消4號刀補N520 T0505選擇5號刀切斷刀，并調用5號刀補 N530 M00程序暫停N540 G00 N550 切斷 N560 G00 N580 T0500取消5號刀補 N590 M05主軸停 N600 M30程序結束 數控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較通過以上兩套工藝方案可知傳統(tǒng)機械加工工藝在加工RR15時達不到零件的精度要求，而且效率低。綜合前面分析的各項內容，并將其填入表1所示的數控加工刀具卡和表2所示的數控加工工藝卡片。③進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉進給量，再根據加工的實際情況確定粗車每轉進給量。根據普通螺紋標準和加工工號，螺距為2mm，（半徑值）。外螺紋車刀，刀尖角59176。②T02:外圓精車刀。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給。本工件在一次裝夾后即可加工出全部的工件表面。該零件的尺寸標注完整、正確，零件輪廓描述清楚。數控加工工藝的主要內容主要包括：分析零件圖樣、工藝裝備的選擇、對刀點與換刀點的確定、工藝路線的擬定、切削用量的選擇、編寫程序等。調頭，雙頂尖裝夾，半精車小端，螺紋大徑車到216。40130 三爪卡盤夾持工件，粗車大端面，直徑留余量2mm。（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產生的變形會影響螺紋的精度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。而且由于多數工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。 劃分加工階段根據加工質量，該零件加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工、和磨削四個階段。優(yōu)點是加工精度較高，效率高。下面介紹普通機床加工圓弧的方法：1）手動車削法：用手搖大拖板和中拖板的進給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。進給速度的確定原則:(1)當工件的質量要求能夠得到保證時,可選擇較高的進給速度,以提高生產效率；(2)在加工不銹鋼等高強度鋼時,宜選擇較低的進給速度；(3)刀具空行程,特別是遠距離“回零”時,可以設定盡量高的進給速度,以縮短加工周期；(4)進給速度應與主軸轉速和切削深度相適應。數控機床的控制面板上一般都有主軸轉速修調開關,可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。主要受機床、刀具和工件系統(tǒng)剛度的制約，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，應盡量選擇較大的背吃刀量。(5)注意數控加工工序與普通工序的銜接,使整個工藝過程協(xié)調合理。在數控加工的工藝路線擬訂中應注意以下幾個問題:(1)盡量在普通機床上完成零件的大切削量粗加工及一些易加工工序,以提高數控機床的利用率。在批量生產中,對刀時應使對刀點與刀位點重合,這樣對刀點的位置容易找正,便于檢查。(2)在回轉工作臺上,可使工作臺的回轉中心與夾具的對稱中心重合,把對刀點定在重合的中心線上,工作臺不論怎樣轉動,中心線始終保持一致,即基準始終保持一致。在數控機床上進行加工一般選用通用量具,量具精度必須與加工精度相適應。數控加工臺時費用高,為提高效益,對刀具提出了更高的要求。(1)夾具的選擇。[4](3)注意加工的適應性。同時，在對圖形進行數學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。(2)工藝的設計應非常嚴密。[3]通過上面的分析，可用圖15來說明傳統(tǒng)機械加工工藝過程。一般粗加工階段背吃刀量選在3mm左右。一般來說，整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。3)零件的生產類型所選用的零件方法應與生產類型相適應。滿足要求的加工方法可能會有多種，再結合其他條件，最后確定一種。加工經濟精度是一個精度范圍而不是一個值。工件路線的優(yōu)劣，對零件的加工質量、生產效率、生產成本以及工人的勞動強度，都有很大的影響。同時工藝規(guī)程還應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術語、符號、單位、編號等都要符合相應標準，并積極采用國際標準。因此，除了工藝過程卡外，還應有相應的加工工序卡。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。在一個工步中，當加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需要分幾次切除時，則每切去一層材料稱為一次走刀。為了提高生產效率，采用復合刀具或多刀加工的工步稱為復合工步。一道工序可能包括幾個工步，也可能只有一個工步。 工位為了減少安裝次數，常采用回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。 安裝工件加工前，使其在機床或夾具中占據一正確而固定位置的過程稱為安裝。 研究本課程的目的、意義制造技術市場全球化使競爭空前劇烈，從而要求制造商具有較強的市場適應能力，因而市場對適合中小批量加工，具有良好柔性和多功能性的制造系統(tǒng)的需求己逐步超過對大型單一功能的制造系統(tǒng)的需求。（五）確定工件坐標系、對刀點和換刀點加工坐標系如圖3所示：O為坐標原圖3坐標點示意圖確定對刀點及換刀點位置：（1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正X和正Z方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的1號刀位上，并定為1號刀。（2）硬質合金60176。螺紋大徑d1==*= 螺紋小徑d2= =*=用2號刀精車全部外形。加工路線自右向左加工，先用1號刀用G70粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（245176。車螺紋時的主軸轉速。確定切削用量（1）背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為3mm左右；。該零件材料為45鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。通過調整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉中心重合。數控機床夾具常用通用可調夾具、組合夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。這類夾具主要用于單件小批生產。（一）夾具的分類：機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。刃傾角是前刀面傾斜的