【正文】 設(shè)法封堵。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。組織現(xiàn)場技術(shù)人員及施工班組人員進行施工技術(shù)交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點及方法。（3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù)沉量。缺棱掉角 產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。色差、粘模 可能的產(chǎn)生原因：（1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。（3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側(cè)模的壓力過大。防治措施：（1）在模板制作前與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗收，達到標(biāo)準(zhǔn)后才能準(zhǔn)入進場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過大。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過大。氣泡較多 可能的產(chǎn)生原因：（1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。一、技術(shù)原因分析混凝土蜂窩、麻面 可能的產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴，振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。嚴格控制結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高，保證鋼筋保護層的厚度。對已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機進行打磨?；炷脸Ｒ娙毕萦校好浤?、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯臺、爛根、砂線等。鋼筋混凝土保護層過大。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。搗實混凝土拌合物時，；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。（扶壁式擋墻扶壁與基礎(chǔ)連接處容易出現(xiàn)此質(zhì)量問題）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模?；炷凉嘧⒑笳J真澆水養(yǎng)護。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。(4)選擇責(zé)任心強的振搗工，振搗工連續(xù)工作時間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。（4）模板在安裝拆卸過時應(yīng)加以保護，防止局部受力變形。（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時采用串筒，防止沖擊力過大。（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：（1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。（3）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高12cm，考慮其下沉值。加強混凝土質(zhì)量控制，嚴格控制混凝土各項性能指標(biāo)，滿足要求后方可進行澆筑。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模2板時，；（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整?；炷翝仓┕嵭袙炫浦?，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。)加強施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。用水沖刷干凈濕透。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固?？锥矗?）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。對夾層的處理慎重。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； ；，不得漏刷；，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；，鋼筋密集處應(yīng)增加墊塊密度；，并在收料時嚴格控制；。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。三、降低水灰比。十一、預(yù)留溫度收縮縫。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會產(chǎn)生色差。十四、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定； ；；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化澆注速度過快 施澆注不均勻，不密實 工方模板鼓起 面接茬處理不好硬化前受振或加荷初期養(yǎng)護不好 初期受凍模板支柱下沉溫度、溫度變化 過早干燥在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)使混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差生 用及多次凍融 表面空鼓 環(huán)整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋 境火災(zāi)表面受熱條鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流件 落、流出銹水等 出銹水等受酸及鹽類浸蝕 結(jié)超載 構(gòu)地震、堆積荷載 及外斷面鋼筋量不足 力影結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 響或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋 柱、梁、墻等處發(fā)生45176。2Mpa時，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。6混凝土夾芯 產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。5混凝土表面不平整 產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。4混凝土強度偏高或偏低 產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。3產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2混凝土蜂窩、麻面、孔洞 產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。1混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。當(dāng)樓