【正文】 Lm1) ???0 =[(1+s)] ???0 20 =[(1+) ] ? = ? (Lm2) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Lm3) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? 型腔深度的計算： （ Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? 21 圖 45 型腔 模架的選用 模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。在該設(shè)計中墊塊設(shè)計成了一個單獨的零件，這樣比較經(jīng)濟(jì)。該塑件的精度要求一般所以用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向即可。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra= um，導(dǎo)向部分的粗糙度為 Ra=～ um 3)數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心之模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。在該模具中吧導(dǎo)向孔做成通孔用來排氣。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求為： （ 1）：設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) （ 2）：塑件在推出過程中不發(fā)生 變形和損 （ 3）：不損壞塑件的外觀質(zhì)量 （ 4）：合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 （ 5）：推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠 本設(shè)計適用的是推管和推桿推出機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計中采用的二次分型機(jī)構(gòu)，在第一分型中用限位拉桿以及彈簧分，需要模力進(jìn)行計算?！?塑件對鋼的摩擦力，為 ～ 。該材料的彈性模量為 E= 105MPa。配合長度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的 29 結(jié) 論 謝 辭 。 [8]：許發(fā)樾 .《實用模具設(shè)計與制造手冊》 .機(jī)械工業(yè)出版社。 31 Moldflow injection molding simulation analysis on the application 1 .Moldflow introduction Moldflow pany founded in Melbourne, Australia, 1975 Moldflow pany founder Colin to open Austin Send mercial analysis software, 1978, he established Moldflow pany and released the first set of flow analysis software Thing. In 2021, the pany in the United States Moldflow successfully listed in NASDAQ Moldflow, mergers, the beauty AC milan wavetech panies and countries C MOLD. By 2021, the headquarters is located in California Moldflow Rafael San Design software developers Autodesk (Europe) pany39。 [12]：閻亞林 .《塑料模具圖冊》 .高等教育出版社。 [4]：屈華昌 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 .第二版 .高等教育出版社。在該設(shè)計中采用的是推桿固定在推件板中的形式。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的。模內(nèi)冷卻的塑件， P取 107～ 107 Pa。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。 導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，在該模具設(shè)計中采用的是直導(dǎo)套。由于該模具是中小型的模具所以導(dǎo)柱的直徑可以根據(jù)模架進(jìn)行選擇，不用進(jìn)行強(qiáng)度校核。 動、定模板的厚度： 動、定模板是分別與注射機(jī)的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模板，對鋼度與強(qiáng)度要求不高，一般可采用 Q235 和 45鋼，該設(shè)計中采用 45 23 鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為 230～ 270HB。 模具高度尺寸的確定 現(xiàn)在各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： （ 1）：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，茹凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。 成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，見平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計算：另一種方法是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計算；前一種方法簡便但不適合精密塑件的模具設(shè)計，后一種方法復(fù)雜，但能保證較好的精度，由于該塑件是普通的塑件，所以采用平均值法，從經(jīng)濟(jì)方面考慮也更合適。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計，按剛度條件校核。 在本套模具中的主型芯采用組合式的，主型芯的固定是用進(jìn)限位釘固定。 冷料穴的設(shè)計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時 15 又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑，冷料穴和分流道的尺寸如下圖所示： 圖 33 拉料桿 型腔型芯 和型芯的 確定 型腔的結(jié)構(gòu)和固定 型腔是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式的和組合式的，整體式的是在整塊金屬模版上加工而成，其特點是牢固，不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕 跡，但缺點是整體式型腔加工困難，熱處理不方便，常用于形狀簡單的中小型模具上。； 內(nèi)表面粗糙度 Ra= m。 （ 3）型腔內(nèi)如有成型孔的型芯時，澆口應(yīng)避免沖擊小型芯，并且應(yīng)考慮到熔體的壓力損失。 C： 50～ 70； 注射壓力 /MPa： 70～ 90； 9 保壓壓力 /MPa： 50～ 70； 注射時間 /s： 3～ 5； 保壓時間 /s： 15～ 30； 冷卻時間 /s： 15～ 30； 成型周期 /s： 40～ 70； 由以上條件初步選 XS－ Z60 的注射壓力機(jī)，由表 常用國產(chǎn)注射機(jī)的規(guī)格和性能可知該壓力機(jī)的各項參數(shù)如下： 額定注射量 /cm3： 60 螺桿（柱塞）直徑 /mm： 38 注射壓力 /MPa： 122 注射行程 /mm： 170 注射方式：柱塞式 鎖模力 /KN： 500 最大成型面積 /cm2： 30 最大 開合模行程 /mm： 180 模具最大厚度 /mm： 200 模具最小厚度 /mm： 70 噴嘴圓弧半徑 /mm： 12 噴嘴孔直徑 /mm： 4 頂出形式：中心定出 動定模固定板尺寸 /mm： 330 440 拉桿空間 /mm： 190 300 合模方式：液壓 機(jī)械 液壓泵：流量 /（ L/min） 170 、 12 壓力 /MPa： 電動機(jī)功率 /KN： 機(jī)器外形尺寸 / mm： 2340 850 1460 確定型腔數(shù)目 當(dāng)未限定設(shè)備時，必須考慮以下因素： 注射機(jī)額定注射量 GB,每次注射量不超過最大注射量的 80%， 即： 10 n=（ 21） 式中 :n型腔數(shù)； Gj澆注系統(tǒng)（ g） Gs塑件質(zhì)量 (g) GB注射機(jī)額定注射量（ g） 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj，根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案進(jìn)行估算得到Vj=179。+179。 S2=*178。 塑件形狀分析 塑料件的形狀如下圖 11 ` 6 圖 11 塑料把手 由塑料件可以看出塑件尺寸不大，外部結(jié)構(gòu)形狀簡單并且形狀規(guī)則，其特征符合塑料件的設(shè)計要求。（ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距， 20世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。因為國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備 ，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。 CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 2 從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用 : 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。鑒于振興我國模具工業(yè)的重要性，在 1989 年 3 月國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。最后，希望此文能夠幫到你！ II Medical plastic injection mold design cap ABSTRACT In recent years, China39。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為 “ 高新技術(shù)企業(yè) ” 。 1998 年 11 月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具， 需要大量的陶瓷模具 。此外，許多科研機(jī) 構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離：（ 1）注重開發(fā)大型、精密、復(fù)雜模具；隨著我國轎車、家電等工業(yè) 的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。生產(chǎn)批量：大批量； 材料 1） 基本特性 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物）該塑料屬于熱塑性塑料，其成形性能較好，流動性好，成形收縮率較?。ㄍǔ?）比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固比較快，成形周期比較短，但吸水性比較大，成形前必須進(jìn)行干燥，可以在柱塞式或者螺桿式注射機(jī)上成形， ABS 的容重 r=178。 （ 2） 尺寸精度的組成及影響因素：制品 尺寸誤差構(gòu)成為： δ =δ s+δ z+δ c+δ a （ 21） 式中δ —— 制件總的成型誤差 。 V3=S2*1=179。 C： 180～ 190。 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi) 在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 1. 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 主型芯的結(jié)構(gòu)可以分為 整體式的和組合是的兩種。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力 [σ ]時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 CrWMn 的許用應(yīng)力 [σ ]=600MPa； 型腔壓力 P=40 80%=32MPa； r=20mm。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專 業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)規(guī)定我國注射模國家標(biāo)注有兩個，即GB/T12556 —— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555 —— 1990《塑料注射模大型模架》。墊塊的材料采用45 鋼。導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，在本套模具設(shè)計中導(dǎo)柱設(shè)置在動模一側(cè)。為保證合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不能直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。 （ 2） 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等磨損材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌谠撃＞咧胁捎?T8A 鋼，進(jìn)行淬火處理使其硬度為 50～ 55HRC。 脫模力： Ft=AP(181。 所以 Ft= 107 （ cos0） = 10179。 K—— 安全系數(shù)，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2 4800N d =52 48009524 ?? ?? = ㎜ 實際推桿直徑為 5 ㎜，可見是符合要求的，但