【正文】 粗 糙度 Ra/um 精 車 IT7 55 Ф 55? 半精車 IT11 56 Ф 56? 粗車 IT11 58 Ф 58? 毛坯 177。 2 81 Ф 81177。 （一） 粗車φ 55左端面 ① 加工 的 條件 是 工件材料 是 45鋼 且 正火， ab ?? 。 所 以 實 際 切 削 速 度1000dnV ??=100090060???=(m/min) 計算切削工時 : nf lllt 21 ??? 式中，2dl?=30， 31?l ， 02?l ，所以nf lllt 21 ???= 330??=（ min） （二） 工序 15：粗車、半精車φ 176 右端面 ① 加工 的 條件 工件材料 是 45鋼正火， ab ?? 加工 的 要求：車φ 176 的 端面，表面粗糙度 m 機床： CA6140 臥式車床。 刀具： 可以選擇 刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm 25mm ， 090?kr ， 00 15??，00 12?? , mmrR ? ② 計算切削用量 (a) 粗車各外圓及錐面 切削深度： mmap ? ，一次切除 就橫掃 。 進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 146，選用 f=。 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》表 141，切削速度的計算公式為 18 （壽命選 T=60min） ft cV apvC ?（ m/min） ,式 中 393?vc 。 當切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。 所以， Vpvc Kft cav ?= 393 ??????=（ m/min） 確定機床主軸轉速： w Cs dVn ?1000? = 46 ??? =(r/min) 按機床選取 n =560r/min。所以實際切削速度 1000 ????? ?? dnV（ r/min） 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 13?l ， 31?l ， 02?l ，所以 nf lllt 21 ???= 313??=（ min） (b) 精車φ 80 內孔 切削用量： mmap ? ，一次切除 醒了 。 進給量： 安在 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 146 中 ，選用 f=。查《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 在 1418，?vkK? , ?MVK ,其余的修正系數(shù)均為 1。l=60。 刀具耐用度：根據(jù) 在 《金屬機械加工工藝人員手冊》 的 表 1446 中 選取， t=30 min。 加工要求 為 ：粗、精銑鍵槽?？椎某叽绻钆c位置公差要求 一點都不高了 。因生產批量較大，鉆套結構 呢最后 設計成可換的。）； 2? —— 為 螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當量摩擦角（176。039。 在 這一次 次畢業(yè)設計中，首先 要 對工件進行機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件時就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，選用何種加工工藝裝備等 等會了 。 親力親為 后我才知道 了 ，做每件事都不是那么簡簡單單就能完成的，是要付出一 定代價的 軋 。 求學路上，老師猶如海面上的一盞明燈指引著我航行的方向，沒有老師們的辛勤栽培，我也不可能在學業(yè)上有所收獲、在思想上更加成熟、在行動上更加果敢。 肖 老師對待工作認真負責，表現(xiàn)出崇高的敬業(yè)精神和高度的責任心； 肖 老師對我要求嚴格，對設計中出現(xiàn)的問題總是耐心幫助解決并提出許多寶貴意見。 不掛嗎 在老師的細心指導下，孤傲通過我 查閱各種關于專用夾具的設計資料，我根據(jù)步驟一步一步的設計 ， 幾經修改終于完成。 通過肖懷國 老師和同學的幫助下，我從中學到了以前在課堂和書本上學不到的東西，受益匪淺。2920 ， 39。本設計采用螺母將零件固定在夾具體的卡槽 的 來壓緊，如圖 。 兩定位銷 的 設計： (1)選 取兩銷中心距為 140mm 了 。切削速度按 照 《實用機械加工工藝人員手冊》表 1467中 所示計算公式： zpv ft dCV a? 26 ?vC ，取 t=60min 則 31260 ??? ??V（ m/min） 機床主軸軸速 12 ????? ?? d vn（ r/min） 根據(jù)機床選取 n=80（ r/min） 計算切削工時 (m i n)31 125010 221 ????????? MzMc f dlf lht (b)精銑 切削深度： mmap 3? ，長 50mm,一次切除 就后 D 。 加工要求：鉆 2Xφ 8斜孔 。 刀具耐用度： 安照在 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1461中 選取， t=15 min。 刀具： 直柄麻花鉆： d =18, l= 19 1, l1 =130 擴孔刀： d=。 所以， Vp v Kft cv a ?= 327 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉速： 111000w Cs dVn ?? = 58 ??? =79 5(r/min) 221000w Cs dVn ?? = 63 ??? =731 .07(r/min) 331000w Cs dVn ?? = 68 ??? =(r/min) 441000w Cs dVn ?? = 78 ??? =(r/min) 按機床選取 n=500r/min。所以實際切削速度 1000 ????? ?? dnV（ r/min） 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 13?l ， 31?l ， 02?l ，所以nf lllt 21 ???= 313??= 4min） （ 六） 工序 40：半精車、精車各外圓表面 ①加工條件 工件材料 是 45鋼調質 ab ?? 。 20 刀具： 選擇 刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm 25mm ， 060?kr 00 15?? ，00 8?? , mmrR 1? ②計算切削用量 (a)半精車φ 80內孔 切削用量： mmap 1?，一次切除 就行 。 進給量：根據(jù) 在 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 中 146，選用 f=。 0(r/min) 按機床選取 n =400r/min。 所以， Vp vc Kft cav ?= 393 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉速： w Cs dVn ?1000? = 176 ??? =(r/min) 按機床選取 n =250r/min。查 看撒 《金屬機械加工工藝人員手冊》表1418， ?MVK , ?SVK , 1?kvK ， 0?krvK , ?BVK 。 當切削條件變換時要加上修正系數(shù) VK 。 進給量： 按照 《金屬機械加工工藝人員手冊》 [3]表 146，選用 f=計算切削速度：按 在 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 141中 ，切削速度的計算公式為 11 fatc pvcv ???(m/min) （壽命選 T=60min） , 式中 403?cv。 2 74 Ф 74177。 2 表 外圓柱面φ 65軸段加工余量計算 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序 工序 基本 尺寸 /mm 表注 工序尺 寸公差 /mm 經濟精 度 /mm 表面 粗 糙度 Ra/um 精 車 IT6 65 Ф 65? 半精 車 IT10 66 Ф 66? 粗車 IT12 68 Ф 68? 毛 坯 177。鉆頭 就選擇 高速鋼刀具 了 ，直徑為 Ф18， Ф8 哦 ；擴孔鉆 當然是選用 直徑為 了 ；鉸刀 就選擇 直徑為 Ф20 就行了 。工序工步簡單，外廓尺寸 呢也 不大，考慮 這個 零件 是大 批大量生產 10 了 ， 因此呢 選機床使用范圍較廣泛 比較好了 ， 建議 選常用的 X51 型銑床能滿足加工要求。 所 以呢 應 該 盡可能按排 在外圓表面加工完之前加工 了 。 ④遵循“先面后孔”原則。 (1) 在 粗加工 階段： 它的主要目的 是切除毛坯上大部分余量， 讓 毛坯在形狀和尺寸上接近零件 那個 成品 啦 ，因此 呢 ，主要 的 目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后 面的 工序提供精基準 啦 ， 比 如 吧 加工φ 17φ 5φ 60、φ 6φ 75外圓柱表面。 在軸 類零件加工中，為 了 保證各主要表面 之間的 相互位置精度 啦 ，選擇定位基準時，應盡可能使其與裝配基準重合，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面 哦 。通過分析該零件， 它呢 布局合理，加工 方便，我們通過徑向夾緊可保準其結 構要求 ， 尺寸完整合理，能夠完整的表達物體的形狀和大小，符合要求。 5 2 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設計 零件 工藝性分析及生產類型確定 零件的作用 軸類零件在機器中用來支承傳動零部件 和傳遞運動 。 （ 2） 培養(yǎng) 了我們正確查閱國家標準 等工具書，進行設計計算 ， 編寫技術文件等方面的工作能力 哦 。輸出軸零件的機械綜合性能要求 比 較高 哦 ，一般 情況下是 選擇鍛件作為毛坯。對于 專用 夾具 的 設計， 這篇論 文選取其中鉆斜孔工序來設計專用夾具。 （ 3） 培養(yǎng) 了我們考慮 實際、 聯(lián)系 生產，向工人和工程技術人員學習的 工作態(tài)度 和工作方法。輸出軸是典型的軸類零件， 它的 作用在動力輸出裝置中是動力輸出的關鍵零件 啦 。 確定零件的生產類型 通過分析和常識知道，這個零件屬于大批大量生產 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 軸 類零件最常用的毛坯 一般 是棒料和鍛件 哦 ，只有某些大型或結構復雜的軸，質量允許下采用鍛件 啦 。 軸類零件加工時，精基準的選擇 一般 有兩種： 那么第一種 方案是采用頂尖孔作為定位基準。 (2) 在 半精加工階段： 它的主要目的 是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備 啦 ， 比如吧 φ 5φ 60、φ 6φ 75 外圓柱面，φ 80、φ 20 孔等 的加工 。 （ 2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后 呢 ， 一般是 應當 要 對毛坯進行正火 處理 來減小它的 內應力 了 ，然后 呢再進行機械加工。 通過對上面的 分析， 我呢選擇 方案二 加工 了 。 （ 4）工序 4 50 是鉆，擴，鉸孔。鏜刀 可以考慮選用 刀桿長度為 200， BXH=16X25。 2 71 Ф 71177。 2 表 φ 50內孔加工余量計算 工序 名稱 工序間余 量/mm 工序 工序 基本 尺寸 /mm 表 注工 序尺 寸公差 /mm 經濟精 度 /mm 表 面粗 糙度 Ra/um 粗 鏜 3． IT10 50 Ф 50? 毛 坯 177。 當切削條件變換時 記得 要加上修正系數(shù) kv 。查 看 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1418中 ， ?MVK , ?SVK , 1?kvK ， 1?krvK , ?BVK 。 所以， Vp vc Kft cav ?= 393 ?????=（ m/min） 確定機床主軸轉速： 111000w Cs dVn ?? = 61 ??? =(r/min) 221000w Cs dVn ?? = 66 ??? =(r/min) 331000w Cs dVn ?? = 71 ??? =(r/min) 16 441000w Cs dVn ?? = 81 ??? =(r/min) 551000w Cs dVn ?? = 179 ??? =(r/min) 按機床選取 n =500r/min。所以實際切削速度 1000dnV ??=1000250176???= 6(m/min) 計算切削工時 nf lllt 21 ???,式中 30?l ， 31?l ， 02?l ，所以 nf lllt 21 ??? = 330?? =（ min） （四） 工序 30：粗鏜φ 50，φ 80，φ 104 的內孔 ① 加工條件 工件材料 是 45鋼正火， ab ?? 加工要求：粗車各內孔，表面粗糙度 機床： CA6140 臥式車床。所以實際切削速度 1000dnV