【正文】 實(shí)習(xí)報(bào)告或方案論證報(bào)告 1 份 正確查閱手冊(cè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、教材等相關(guān)資料，參考文獻(xiàn)要按國(guó)標(biāo) GB 7714— 87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》書寫。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性 .在塑料生產(chǎn)過程中 ,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu) ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 , 保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品 。 30′~1176。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在鎖位處應(yīng)該對(duì)精度要求高些，對(duì)其要有公差配合要求，應(yīng)選擇高精度。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。圖中 T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（ T=T1）時(shí)，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值 P0。 故 有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。對(duì)于像 PS 流動(dòng)性好的料 ，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 V實(shí) = cm3 V公 ＝ cm3 公實(shí)VV = =80% 滿足 要求 。 模具外形尺寸校核 注塑模外 形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。此 時(shí)最大開模行程 S開 等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。 抗菌劑 —— 磷酸鋯系銀離子抗菌劑；考慮到該產(chǎn)品人們可能會(huì)作為玩具把玩 ,因此需要做此設(shè)計(jì) .很多塑料制品的表面會(huì)滋生致病細(xì)菌，與人接觸后可能導(dǎo)致如感冒，咽炎，流行性腦膜炎，肺結(jié)核等疾病的傳播。 在選擇模具鋼時(shí) ,首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能 ,從使用性能考慮 :硬度是主要指標(biāo)之一 ,模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變 ,必須有足夠的硬度 ,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷 ,崩刃問題 ,所以韌性也是一重要指標(biāo) ,耐磨性是決定模具壽命的重要因素 ,從 PS 特性看 ,這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的 ,此 26 外還有紅硬性 ,抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度和熱疲勞能力的指標(biāo)。常用分流道斷面尺寸推薦如表41 所示。 (經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明， H 的取值范圍在 ~ 之間 。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則：模具結(jié)構(gòu)形式如圖 43 所示： 圖 43 模具結(jié)構(gòu)形式 側(cè)壁厚度 計(jì)算公式 ： S≧(][4?Ecph)31 （ 43） 30 =( 1030154?? ?? )31 = 式中 C— 與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比 h/L1 有關(guān)的系數(shù)；查表C=1； p —— 型 腔壓力， p 取 30MPa ； h —— 型腔深度， h =10； E—— 模具材料的彈性模量（ MPa ）， E取 10 5 ； [? ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm)，取 [? ]=。所以凸、凹模尺寸為 100 220 mm。 導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。配合長(zhǎng) 度通常取配合直徑的 ~2 倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。配合長(zhǎng)度一般為直徑的~2 倍，至少大于 15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對(duì)于固定板是浮動(dòng)的，如圖 45所示。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無(wú)法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 5 結(jié)論 本設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。 在完成參數(shù)化設(shè)計(jì)之后發(fā)覺 PROGRAM 模塊語(yǔ)言控制語(yǔ)句太少，參數(shù)類型也少，這使得編程很受約束，只適宜簡(jiǎn)單有相同特征零件的參數(shù)化，若零件復(fù)雜些，那么參數(shù)化所需要花費(fèi)的時(shí)間是較多的，對(duì)工作效率的提高并無(wú)太大好處；但是這體現(xiàn)了以后 3D建模的思路，與直接建模相比，程序還是有它獨(dú)到的魅力的。 在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計(jì)算這 兩塊。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。 排氣設(shè)計(jì) 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng) ）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋 放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 式中 Lm 1 — 以 加工時(shí)凹模的徑向尺寸 ； LS 1 — 在 ； 圖 46 型腔 ? — 塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù) GB/T14486—— 1993 模塑件尺寸公差表取 MT2—— B 級(jí)，由尺寸段決定值的大小 ； z? — 制造公差， z? =3? ； Scp — 塑件的平均收縮率， Scp =。 3）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位 圖 45 推桿的安裝圖 桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。 2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最 大的部位。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的 1/3處最為安全。如果 C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖 44 所示： 需要滿足關(guān)系： H－ h1－ h2－ h3－ h＞ 0 H—— C 板高度； h1—— 擋銷高度； h2—— 推板厚度； h3—— 推桿固定板厚度； h—— 推出距離； 完成了以上的工作，確定模具尺寸為 300 250 mm， A 板厚度 50 mm， B板厚度 50 mm， C 板厚度 80 mm， 為了保證凸、凹模不碰傷， A 板和 B 板之間取 1 mm 間隙。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。 模架的確定 型腔壁厚和底 板 厚度計(jì)算 在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存 放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道 28 凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸 宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑 。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù) 目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度。 增韌劑 —— SBS,ABS,EPR； PS 的沖擊性能很差 ,是一種十分脆的材料 ,增韌改性是必須的。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。 22 噴嘴尺寸校核 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑 R2 取比注射機(jī)噴嘴球面半徑 R1大 1~2 mm，主流道小端直徑 D 取比注射機(jī)噴嘴直徑 d 大 ~1 mm，如圖 所示，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。 P型 （ 3— 2） =2(a*a)確定成型周期的經(jīng)驗(yàn) 數(shù)值 如表 32所示。 PS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表 31所示。從螺桿開始后退到結(jié)束（時(shí)間從 T2到 T3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。一般分為三個(gè)階段的工作。 （ 1） 模具 —— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。 （ 2）結(jié)構(gòu) ：在考慮到產(chǎn)品使用方便，且使用，采用螺 圖 21 12 釘 與下蓋連接，螺釘孔 處塑料壁 較薄 ， 最終確定的尺寸如圖 21所示。此外 ,塑料都會(huì)老化 ,作為一種 電 用品 ,還要考慮 到材料的 絕緣性 等問題 . 材料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō) ,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強(qiáng)度 ,表面硬度等 .該塑件對(duì) 9 材料的要求首先必須是透光性好 ,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問題 ,以下是對(duì)幾種透光性能較好材料的性能對(duì)比，如表 21所示。 B. 讓我們復(fù)習(xí)注射模具課程設(shè)計(jì)的一般方法，熟悉和掌握注射模具工藝和模具設(shè)計(jì)原則及其步驟，為今后在工作單位進(jìn)行實(shí)際工程設(shè)計(jì)奠定了必要的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 大學(xué)三年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。 模具影響著制品的質(zhì)量。結(jié)論和 設(shè)計(jì)心得 要分開章節(jié)寫。 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 1 機(jī)電工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 任務(wù)書 題 目 : 接線盒上蓋注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 20213630313 專業(yè)班級(jí)： 模具專 0503 指導(dǎo)教師： 2021 年 1 月 5 日 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題應(yīng)達(dá)到的目的： 通過 接線盒上蓋注塑模設(shè)計(jì) ， 使學(xué)生運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)， 進(jìn)行 模具的設(shè)計(jì)、制造和失效分析等進(jìn)行一次全面的、系統(tǒng)的、規(guī)范的綜合訓(xùn)練。 工作要求： 查閱相關(guān)資料 結(jié)合設(shè)計(jì)內(nèi)容，完成實(shí)習(xí)報(bào)告或方案論證報(bào)告 完成 工程設(shè)計(jì)圖 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 完成 其它相 關(guān)設(shè)計(jì) 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題成 果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等〕： 課題成果的要求： 學(xué)生以求實(shí)的科學(xué)態(tài)度對(duì)所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用。大約 25~30 頁(yè)。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 模具的發(fā)展趨勢(shì)